Како да направите дестилирани пијалоци ВИДЕО
Автор: Ципријан Мајлат/Датум на објавување: 21-04-2016 19:04
Кога се произведуваат според меѓународните хигиенски стандарди и природни супстанции, а потрошувачката е ограничена на умерени количини, алкохолните пијалоци имаат дури и терапевтски индикации.
Тајната на правилен и здрав пијалок е да се користи квалитетна суровина и да се почитуваат сите правила за производство. Овошни ликери, но и други алкохолни пијалоци се добиваат со традиционалниот метод на дестилација.
Првиот чекор, најважниот, е избор на овошје. Тие мора да ги исполнуваат сите барања за вкус и изглед. Откако ќе се најде на портата на фабриката, овошјето се растоварува, проследено со прием. Тие доаѓаат во контејнери од 400 килограми, приемот се прави, по што контејнерите пристигнуваат до машината за обработка на овошје.
Улогата на обработка е да се трансформира овошјето во паста за ферментација. Во зависност од видот на овошјето, машината е конфигурирана соодветно - овошје без јами и овошје без јами. На пример, крушите што се користат во процесот на дестилација прво се мијат и операторите го отстрануваат, доколку е потребно, овошјето што не ги исполнува стандардите за квалитет. Режењето се врши со современи машини, кои имаат максимален капацитет за преработка од 3.000-3.500 кг овошје на час. Целиот процес се одвива во сала каде што се контролира температурата, а некои специјални светилки придонесуваат за обезбедување на неопходните фитосанитарни услови.
Многу е важно за време на обработката да се забележат низа технички спецификации што доведуваат до елиминирање на штетните соединенија, така што напитокот добиен на крајот, по дестилацијата, е совршено безбеден за здравјето на потрошувачите.
Како резултат на пастата се пумпа во резервоари со капацитет од 23.000 литри. Во нив се одвива процесот на ферментација, обезбеден од автоматски систем за контрола на температурата. Полнењето се врши максимум 60% (16 тони), а единицата има 18 резервоари.
Температурата на ферментација е помеѓу 20-25 степени Целзиусови, во зависност од користеното овошје, а времето на ферментација варира помеѓу 10 и 20 дена. Тестовите се вршат секојдневно за да се следи количината на фруктоза во овошјето и нивото на алкохол. Од ден на ден, концентрацијата на алкохол се зголемува и количината на фруктоза се намалува. Ферментацијата се смета за комплетна кога нивоата на фруктоза и алкохол остануваат постојани 3 последователни дена.
Ова е моментот кога може да започне дестилацијата. Ако не е можно да се дестилира истиот ден, поставете ја температурата на 12 степени за да се одржи пулпата, името дадено на ферментираната овошна паста, во состојба погодна за дестилација.
Кашеста маса се пумпа во 4-те котел, со капацитет од по 1.500 литри. Тие се загреваат со пареа на 115 степени на 0,5 бари притисок. На крајот на постапката, се добива овошен дестилат со концентрација помеѓу 60 и 75% алкохол. Овој дестилат се пренесува преку царинска контрола.
Процесот на дестилација трае 6 часа и автоматски се контролира од софтвер, кој ги следи сите работни параметри на инсталацијата.
По завршувањето на овој процес, дестилатот се пренесува во резервоар за дневна проверка на продуктивноста и лабораториска анализа. Тој е опремен со најсовремена технологија и тука можете да направите и тестови за квалитет и верификација на рецептите.
Од дневните резервоари, дестилатот се пренесува во резервоар за складирање со капацитет од 23 000 литри. За хомогенизација, сите дневни продукции се пренесуваат во истиот резервоар. Потоа, во зависност од видот на дестилатот, тој се испраќа во мобилни резервоари од не'рѓосувачки челик, за складирање или во буриња, во подрумот, за созревање и стареење. Дрвото од кое се прават бурињата со вино е дабово, и ќе го збогати ликерот со танини. За време на созревањето, производот ќе добие посебен мирис и вкус што го прави конкурентен дури и со логото на слад.-
Во подрумот, дестилатот може да се чува неколку години, по што започнува процесот на подготовка на готовиот производ, кој трае најмалку една недела. Откако ќе се добие готовиот производ, чии својства повторно се проверуваат во лабораторија, следи процесот на флаширање. Опремата тука е нова и има голем капацитет. Откако производот ќе стигне до шишињата, ставете ги капачињата. Нова проверка спроведува оператор, кој се грижи да нема нечистотии во шишињата и дали количината е соодветна. Исто така, во овој процес се применуваат даночната ознака и маркичката. Од тука, шишињата се распоредуваат во кутии со различна големина, а потоа се транспортираат до машината за палетизација. Сите овие операции се изведуваат механички. Последниот чекор е да се натоварат камионите што треба да се транспортираат до продажните места.