49642854 Технологии за контејнер со тенки Wallидови
Текст на 49642854 технологии за контејнер со тенки Wallидови
Нацрт за испитување на сертификација на професионални компетенции за добивање на сертификат за квалификација на ниво II
ГРАДЕНА ТЕХНОЛОГИЈА НА ТЕН ИДЕН КОНТЕЈНЕР
Во зависност од технолошките барања, контејнерите можат да работат под притисок, под атмосферски притисок или под вакуум.
Контејнерите можат да бидат стабилни (фиксни) или преносливи (шишиња). Стабилните контејнери се фиксираат на темели или други фиксни потпори. Се асимилира со стабилни контејнери и контејнери фиксирани на подвижни платформи или на сопствени мобилни системи. Дизајнот, конструкцијата, работењето, поправката и верификацијата на контејнерите се извршуваат под притисок поголем од 0,07 MPa подлежат на задолжителни упатства содржани во техничките рецепти C4-83 и се под контрола на Државниот инспекторат за котли, садови под притисок и инсталации Висока (ISCIR).
Во вистинските контејнери се одвиваат или физички операции (мешање, пренос на топлина или пренос на супстанции, раздвојување на мешавини во компонентите фази, итн.), Или физички операции придружени или проследени со хемиски реакции. Во овој втор случај машината се нарекува и хемиски реактор.
Општо, контејнерите работат не само на многу различни притисоци, туку и на многу различни температури, од многу ниски температури (контејнери за складирање и транспорт на течни гасови) до високи температури. Во многу случаи, тие исто така работат во услови на корозија. Оваа група вклучува: мембрани за руптури (конвексни или рамни), капсули за руптури, шипки за пукање и шипки за точење Од нив, мембраните се специфични за контејнери со тенки ledидови; тие исто така обезбедуваат заштита од експлозии.
Безбедносните мембрани се изработени од изотропни, хомогени материјали, кои со текот на времето ги задржуваат нивните механички карактеристики и стабилност на корозија под дадените услови за работа, како што се: алуминиум, бакар, никел, сребро, злато, платина, титаниум, обоени легури, Тефлонски итн. На следната слика е прикажан безбедносен уред со рамна мембрана обезбедена со дихтунзи 2 и 3 зафатени помеѓу прирабниците 4 и 5. На следната слика
е претставен безбедносен уред со кубена мембрана 1, монтиран помеѓу држачите 6 и 7 кои се затегнуваат со помош на прирабници 4 и 5.
Во инсталациите што работат под вакуум, мембраната е заштитена од треперење со помош на конвексен диск, со перфорации, монтирани под безбедносната мембрана.
Конвексните мембрани се почувствителни од рамните. При монтирање на безбедносните уреди со дијафрагма, се обезбедува можност за задржување на фрагментите на дијафрагмата, по кршењето, со монтирање на елемент за задржување во внатрешноста на издувната цевка.
Греење и ладење на контејнери
Греењето на контејнерите може да биде директно или индиректно. Во случај на директно загревање, грејниот агенс се воведува директно во работната средина. Ова е направено со помош на цевки обезбедени со бројни дупки со мал дијаметар, кои обезбедуваат униформа дистрибуција во масата подложена на греење. Индиректно греење бара грејното средство да се оддели, преку метален wallид или друг материјал, од работната средина. Во овој случај, опремата мора да биде обезбедена конструктивно со средства за греење, како што се грејни кошули и калеми нанесени на телото или вметнати во контејнерот.
Тие можат да бидат фиксни или отстранливи.
Фиксната кошула е заварена до контејнерот на горната контура. Врската за тело-јакна се прави со поврзување под 45 степени на врвот и расчистување под 90 степени со раб на грејната јакна на дното, за локацијата на долниот приклучок. Долната врска е поставена на точката на минималната димензија на дното на кошулата и може да бидат одделни или споделени со контејнерот. На горната област, јакната мора да биде обезбедена со приклучоци за влезот на пареата и за сигурносниот вентил.
Воздушните и не-кондензационите гасови мора да се евакуираат од грејната јакна затоа што нивното присуство го влошува преносот на топлина, намалувајќи ја продуктивноста на машината., така што просторот помеѓу телото на контејнерот и грејната јакна е трајно исполнет со течност. Пареата се воведуваат на врвот, а кондензатот се испушта на дното. Пареата не смеат директно да ја погодуваат загреаната површина. За да го отстраните ова, користете плочи за дефлектор 1 или специјални врски 2 запечатени со странични процепи 3
Кошулите што се отстрануваат (2) се собираат од телото на контејнерот (1) во горниот дел со рамни прирабници или со врат во однос на притисокот и температурата на средството за греење и дијаметарот на кошулата.
Топлинска изолација на контејнери
Опремата преку која флуиди циркулираат на различни температури од температурата на околината, е термички изолирана. За таа цел, на надворешната површина на машината е прикачен, со помош на специјални потпори, изолациониот материјал (со многу мала топлинска спроводливост): стаклена волна, минерална волна, керамички влакна, проширена плута, порозен цемент, проширена пластика, фолии алуминиум итн.
Поддршки за вертикални контејнери
Вертикалните контејнери се монтираат суспендирани или поддржани.
Суспендираните контејнери се поддржуваат или непрекинато на потпорен прстен или директно на одреден број странични потпори. Обично се користат 2 странични потпори (STAS 5455-82). За многу големи уреди, може да се користат 8 потпори. Поддршката се карактеризира со тежината што може да ја подигне. Поддршката на дното на контејнерот може да се изврши директно, на 3, 4 или 6 потпори, континуирано на прстенот или на потпорниот летрум. Долните потпори можат да бидат тубуларни, 2 или изработени од заварени плочи, 3 Тие се собираат директно на дното на контејнерот 1 или со помош на плоча за зацврстување, 4. Димензиите на долните потпори и максималното дозволено оптоварување на секој тип на поддршка се претставени во СТАС 5520 -82. Подлогите за дното на заварената плоча може да се користат за оптоварувања од 4 до 250kN.
Поддршката на прстенот е специфична за големи и тешки контејнери.
Поддржувачкиот ферул може да биде продолжение на контејнерот, имајќи ја средната површина во продолжението на телото на контејнерот или многу малку се поместува. Како резултат на тоа, горниот крај на потпорниот ферул се шири радијално со телото, додека долниот крај на ферулот се шири и затоа не е подложен на дополнителен стрес.
Следствено, спојувањето на горниот крај на потпорниот ферул со телото на контејнерот претставува голем дисконтинуитет на структурата; тука се појавуваат барања за контура. За да се намалат овие напрегања, потребно е да се намали градиентот на температурата долж потпорот, во близина на контурата на зглобот. За таа цел, во термоизолациониот слој се оставаат „воздушните џебови“ што овозможуваат термички пренос со конвекција и зрачење од телото до потпорот.
ОПРЕМА ЗА СМЕТАЕ
Мешањето е операција на хомогенизација на две или повеќе супстанции со цел да се добие ист состав (механичка хомогенизација) и/или иста температура (термичка хомогенизација) во целиот волумен окупиран од супстанциите.
За да се добие ефикасно мешање, потребно е да се постигнат градиенти со голема брзина во сите точки на супстанциите што треба да се мешаат. Излегува дека ефикасноста на мешањето е под влијание на степенот на турбуленција и брзината на циркулацијата, ценети од времето потребно за целата количина на материјал да помине низ дадена површина.
Во уредите дизајнирани да вршат процеси на мешање, околината добива дополнителна енергија, која се користи за хомогенизација. За ова, може да се користат неколку методи, како што се: механички, за клокоти, млазни, електромагнетни, итн. Од нив, најчести се механичките методи, кои се постигнуваат со дејство на миксерот врз средството за мешање.
Мешањето, како посебна фаза на производство, се изведува во специјални машини. Ако уредот е наменет само за одржување на дисперзија со текот на времето, тој се нарекува и мешалка. Ако мешаните супстанции имаат многу високи вискозитети, соодветната машина за мешање се нарекува мешалка.
Процесот на мешање може да биде континуиран или прекин и може да се одвива при атмосферски притисок, под притисок или депресија.
Конструкцијата на машината, бројот и распоредот на миксерите се утврдуваат во зависност од особеностите на процесот на мешање и вискозноста на мешаните супстанции.
Општо, ротационите уреди за мешање се ставаат во контејнер во кој треба да се мешаат супстанции. Таквата машина за мешање е прикажана на сл.6.1/паг.164.
За контејнери со Д> 1200мм се препорачува да се користи двојно сидро.
Кога краците на миксерот не ја исполнуваат условот за механичка цврстина, тие се вкочануваат со ребра.
Мешачите на пропелерот се препорачуваат за: хемиски реакции на течности со ниски и средни вискозитети, раствори, хомогенизација, препарати на светлосни суспензии, дисперзии на гасови, емулзии. Максималната периферна брзина е 12,6 m/s, при брзини помеѓу 100 и 1500 вртежи во минута. Овие миксери може да се користат во садови со с