Чоколаден вкус; Флексибилна логистика за производство на бодликава круша за храна
Мерки за зголемување на конкурентноста на производителите на храна од средна големина
Оптимизацијата и автоматизацијата се докажани рецепти за успех за средни компании. Разноврсни варијанти, големини на многу делови што можат да се контролираат и најкратки времиња на испорака бараат огромна флексибилност од производителот.
Од постојаното менување и чистење на системите до пакувањето на мали нарачки - ретко е можно без скапа физичка работа. Ова е токму местото каде што LogisticPlan доаѓа со своите решенија специфични за индустријата: прилагодена интралогистика за леб од камена рерна, диетални пијалоци во прав и органски вафли.
Без сомнение:
Големите серии и масовните производи се сметаат за најдобра гаранција за висока продуктивност во производството на храна. Линиите со една до две илјади парчиња во минута се Елдорадо за секој специјалист за автоматизација. Високо излишните производни задачи овозможуваат ефикасен синџир на вредност во кој сите фази на работа се наредени како низа бисери, од логистика на суровини преку производство, пакување и испорака до продажното место. Спротивно на тоа, производителите на мали серии често се борат со огромни трошоци за персонал. Без разлика дали пред-мерење или мешање, полнење или пакување - вредните раце се бараат насекаде. Покрај тоа, тука е и местењето што одзема многу време заради постојани промени на работното место. Средните компании сакаат да се потпрат на универзалните производствени линии кои користат различни производи за да обезбедат највисоко можно искористување. Сепак, секое менување не само што доведува до обем на работа и застој на системот, туку и до загуби поради стартувања, празни текови и чистење. Не е невообичаено процесите како што се мешање на суровини, обезбедување амбалажа или тестирање на квалитет, сепак да имаат карактер на производство.
Во меѓувреме, опсегот на написи станува сè поширок: од вкус на чоколадо до бодликава круша, на пример, Анона - специјалист за храна динамички растечки од малото гратче Колдиц во Саксонија - нуди, меѓу другото, и добри 30 видови мек сладолед. LogistikPlan покажа во бројни проекти за прехранбената индустрија како таквата разновидност може подобро да се управува преку стандардизација и модуларизација. Планирачкиот тим кој работи во Дрезден има повеќе од 10 вработени и има долгогодишно искуство во областа на храната, вклучително и системи за производство и логистички контролирани од температурата. Клиенти вклучуваат познати производители на храна како што се Зидјукер (www.suedzucker.de), Борн Феинкост (www.born-feinkost.de), SDI Softdrink International (www.softdrinksinternational.com), Анона Нахрунгсмиттел (www.anona.de) како и баварската ланец продавници за пекари Дер Бек (www.der-beck.de). Најновиот клиент во индустријата - а истовремено и еден од најтрадиционалните - е Саксонската државна винарија Шлос Вакербарт (www.schloss-wackerbarth.de); LogistikPlan во моментов ја поддржува авантуристичката винарија со седиште во Радебеул со концепт за магацин и проток на материјал за понатамошен динамичен раст.
Концепт за раст во Баварија
Бек, со седиште во Ерланген во Франконија, произведува свежи печива 30 години и сега ги доставува до околу 140 гранки - голема пекара што е позната, колку што е и успешна. Целта на физибилити студијата спроведена од „Логистикплан“ беше да се соберат три различни делови од работењето на компанијата на една локација. Централизацијата на производните и логистичките функции - од прием и складирање на стоки преку производните линии до чистење на контејнери - нуди најдобри услови за оптимален развој на локацијата на пекарницата.
Во исто време, новата работна структура ја зголемува флексибилноста и енергетската ефикасност, бидејќи енергијата потребна за да се подготви геврек е скоро исто колку и да се замрзне. Со цел да се користат функциите за греење и ладење во зградата на економичен начин, концептот за производство и складирање разработен од LogistikPlan предвидува раздвоено уредување на енергетски интензивни функционални области во средината на зградата - со истовремена употреба на разменувачи на топлина на нивото на покривот.
„Ништо не се јаде толку жешко како што се пече“, ова се однесува на секоја модерна пекара од големи размери: откако лебот ќе дојде свеж од рерна, прво треба да се олади. Ако печивата треба да помине потребно растојание во одредено време, подвижните ленти под контрола на температурата се особено корисни тука. Резултатот беше постојано оптимизиран проток на материјал. Благодарение на „линеарниот автопат долж деловите за производство како чешел“, како што го нарекуваат логистичките планери, состојките и готовата печива можат ефикасно да се транспортираат низ сите функционални области без да влијаат на производството.
Сè зависи од мешавината
Иако брендот Anona се заснова на 180 години историја на компанијата, најмодерната храна е на маса во малото гратче Колдиц: хранливите материи и додатоци во исхраната од Anona Nahrungsmittel CL Schlobach GmbH се движат од дизајн на храна (мешавини за професионален продавач) до сервис за храна ( Суровини за комерцијални производители) до прехранбени состојки (полупроизводи за индустриски преработувачи).
Компанијата континуирано инвестира во развој на страници во просториите на компанијата на Мулде во централна Саксонија. Тесните локални услови - разграничени помеѓу речното корито на Мулде и станбените згради во стариот град - претставуваат посебен предизвик за искористување на оскудниот производствен и логистички простор. Затоа, Анона ги донесе експертите на LogistikPlan на бродот. Ваша задача: Структурна промена во машинскиот парк и распоред на 4 спрата со холистичка оптимизација на протокот на материјалот - од складирање на суровини (подигање на нарачки) до мешање во областа на зградата „стара истиснување“.
Кеј Емрих, раководител на проектот во LogistikPlan, опишува типичен процес кој, во оваа или слична форма, е типичен за бројни производители на храна:
„Потребните суровини често се доставуваат во вреќи на европалета, од кои четири вообичаено се вклопуваат во полица. Меѓутоа, ако вреќите излегуваат надвор од димензиите, палетата мора брзо да се редефинира како индустриска палета во одделот за влезни стоки за да може да се чува на оптимизиран простор “.
Предизвиците за системот за складирање стануваат уште покомплексни со статусот на серија на производите: Прво на сè, сè се чува веднаш по испораката, бидејќи станува збор за расиплива храна што мора соодветно да се заштити. На одделните производи потоа им се доделуваат специфични времиња на карантин за време на кои тие се проверуваат и одобруваат со обезбедување на квалитет. И, конечно, суровините се третираат во посебен процес низводно од производството со цел да се убијат сите микроби што можат да бидат присутни и да се отстранат штетните материи. Обично, секој од овие процеси бара свој процес на складирање и враќање пред да започне реалниот процес на производство. Последователно, количината и навремената испорака во производството, сè до привремено складирање и обезбедување на готови производи за испорака. Ова доведува до околу 500 процеси на складирање и враќање секој ден, сите треба да бидат евидентирани и следени од системот.
За Анона, логистичките планери стигнаа длабоко во нивната „торба со трикови“. Нејзиниот поглед беше насочен кон големата слика и бројните детали. Па сега, хранењето на собрани палети во областа за мешање - наместо претходниот прирачник со палетен камион и товарен лифт - се решава автоматски преку вертикален транспортер. Со спојување на претходно одделните чекори на процесот на еден кат, пред-мешањето и пред-мерењето, се појавуваат нови предности: просторот за складирање што сега може да се користи заедно и поедноставеното обезбедување на нарачката на линиите на миксерот заштедува огромно време на патување.
Друг успех во оптимизацијата лежи во деталите за празнењето на вреќата: со истурање на торбите директно во миксер преку станица за полнење торба во иднина, заштедата на време од половина минута по торба ќе резултира во синџирот на процеси. Сите празни вреќи потоа не рачно се отстрануваат од производствениот простор, туку се отстрануваат на полуавтоматски начин со користење на станицата за празнење вреќа. „Решението за планирање носи забележителни подобрувања од логистичка и техничка гледна точка. Тоа е економски соодветно и поставува стандарди за подоцнежните стратегии за локација “, вели Волфрам Аисман, управен директор на Анона. Фактот дека секоја оптимизација е исплатлива се должи на честото повторување на овие слични процеси. Анона веќе преработува околу 600 суровини во над илјада различни производи, а програмата за пакување вклучува мали и големи нарачки во околу 250 видови контејнери. Тренд на пораст.
Извор: www.archlab.de 3Д визуелизација
Од био-логистичка гледна точка
Ако храната се произведува и како глутен, диететски или органски производи, складирањето и преработката имаат дополнителни посебни карактеристики. Со цел да се исклучи контаминацијата, што може да резултира, на пример, од остатоци од хемиски или генетски инженеринг странски супстанции, производителот е принуден да внимава најголемо. Веднаш штом домашната лабораторија ќе донесе сомнителен резултат, производителот на храна мора да организира стоката веднаш да се блокира и да обезбеди доказ за нивната безопасност во согласност со органската регулатива на ЕУ. Бидејќи органската храна и другите специјалитети претежно вклучуваат мали серии, производителите на средна големина понекогаш се супериорни во однос на нивните големи конкуренти. Со цел да се одделат органските производи од конвенционалните прехранбени производи, согласно закон е потребно целосно чистење на производствените капацитети - напор за конверзија што вреди само за помалите производни линии.
Lebensgarten GmbH (www.lebensgarten.net) од Адорф во Вогтланд е еден од пионерите за органско слаткарство во Германија. Специјализира во еколошки и одржливо произведени печива, мусли и чоколадни производи. Лебенсгарден произведува и органски производи без глутен, што има значително влијание врз производството и логистиката. Обично бара традиционално рачно изработена постапка на производство за која се потребни многу специјални состојки. На пример, мастите со поголема точка на топење се неопходни, вештачки хидрогенизирани масти се исклучени. LogistikPlan ја дизајнираше производствената логистика од чоколадо до пакување - со софистициран концепт за автоматизација на интралогистичките процеси: подвижни подвижни вентили што овозможуваат флексибилно спојување на секоја производна линија со секоја линија на пакување. Специфичното решение за клиентите не само што и нуди на компанијата технолошки скок во производството на мали серии, туку исто така импресионира со својот период на амортизација помал од три години.
Алфа и омега на логистиката на храна
Потребата да се има можност за пронаоѓање на сите написи во секое време претставува огромни предизвици, особено за интралогистиката за прехранбени производи: под услови на производство и испорака на серии, рок на траење и логистички ланци контролирани од температурата, организацијата на материјалните текови е ништо друго освен тривијална. Усогласеноста со релевантните индустриски стандарди како што се HACCP и LMHV (видете дополнителни информации) е основен услов за планирање на работата на системите за производство. Од набавка до складирање, логистика за производство и пакување до испорака, непречено обележување, идентификација без грешки и ефикасна комуникација се алфа и омега на логистиката на храната.
На крај, но не и најмалку важно, производителот „само“ треба да ги совлада интерфејсите на трговијата. Со цел да се исполнат бараните услови за испорака на трговските синџири, сезонската флексибилност и капацитетот за краткорочна испорака се исто толку клучни како и избирањето на нулта грешка. Дури и големата пекара што самостојно ги снабдува своите гранки се соочува со тешка конкуренција: на крајот на краиштата, клиентите сакаат да купат свежи ролни во секое време - со најдобар квалитет и по пристапни цени.
Дополнителни информации: Безбедност со систем
HACCP: Концептот наречен „Анализа на опасности и критички контролни точки“ опишува интегриран систем за управување со хигиената што мора да се користи во производството на храна со цел систематски да се избегнат опасностите.
LMHV: Регулативата за хигиена на храната (LMHV), која е на сила од 1988 година, ги регулира хигиенските барања за комерцијално производство, третман и маркетинг на храна, како и спроведување на домашни мерки и контроли. Според §4, тој го обврзува производителот на храна да спроведе концепт за самоконтрола според принципите на HACCP во нивната компанија. Имплементацијата вклучува посебни анализи на процеси и опасности, нивна документација според управувањето со квалитетот според DIN EN ISO 9001, како и спроведување на мерките за оптимизација, обука на персоналот според DIN 10514 „обука за хигиена“ и редовни ревизии.
(Текст: Стефан Гиртнер, Егберт Сас)