Флексибилни системи за производство

Документи

Флексибилни системи за производство, факултет за инженерство. Автоматски линии, подсистеми

Содржина флексибилни системи за производство

1. Улогата на флексибилните системи за производство во тековниот развој.

2. Концептот на производниот систем.

3. Флексибилен систем за производство.

4. Функции на флексибилен систем на производство.

5. Флексибилност на системите за производство.

5.1 Дефинирање на флексибилност и категории на флексибилност.

5.2 Услови на флексибилност на системот за производство.

6. Структура на флексибилни системи за производство.

6.2 Вишок на работни подсистеми.

6.3.2 Под-систем на материјал и полупроизвод.

6.3.3 Подсистем за складирање

6.3.4 Подсистем на алатки.

6.3.5. Логистички потсистем на MP, Sa и алатки.

7. Структурата на системот CIM.

7.1. Сигурност на CIM системите

8. Автоматизација на флексибилни системи за производство.

8.1 Уреди за снимање на собирање.

8.2 Уреди за нарачки

1. Улогата на флексибилните системи за производство во тековниот развој.

Појавата на флексибилни системи за производство (S.F.F.), соодветно на производната флексибилност се дефинира со:

значително зголемување на квалитетот

барања за разновидност на производи

преференции во однос на економските перформанси што ги бара потрошувачот

висока продуктивност на PT: - заштеда на енергија

- човечка интеграција во процесот на производство.

Ова резултира со ниска цена.

Сето ова доведе до автоматизација на PT во однос на флексибилноста или можноста за брзо и безбедно прилагодување на системите кон низа промени во технологиите на производство.

Тие се појавија во контекст на објективната потреба за зголемување на побарувањата и перформансите на малата и средната серија на повисоко ниво.

СФФ се користат во широк спектар на области:

лесна индустрија, шиење и кроење:

Апликации на системи за производство (S.F.):

метали (тенки листови)

инготи од разни метални форми

обработка со пластични деформации

сечење на пламен и плазма

димензионална и квалитативна контрола

Нивната еволуција во последниве години е:

зголемување од 400 SF ширум светот

зголемување од 100 SF во Јапонија

зголемување од 60 SF во Русија

зголемување за 47 SF во САД

зголемување за 35 SF во Германија

Пред половина век, истражувачите од Технолошкиот институт во Масачусетс во САД развија нумерички контролирани рачни алатки.

Бидејќи технологијата не ги задоволи производителите:

2. максимизирање на степенот на вчитување, коефициент на употреба на рачни алатки

3. елиминација на човечкиот оператор.

Елиминацијата на човечкиот оператор вклучува одредени проблеми:

напојување на рачни алатки со SDV

надминување на посебните тешкотии поврзани со можноста за извршување на голем број операции во еден зафат на многу широк спектар на делови.

2. Концепт на производен систем. Тие беа дизајнирани во контекст на:

за мали и средни серии

Така произлегоа рачните алатки со нумеричка контрола опремени со:

Резултатот беше центар за обработка кој ги замени конвенционалните 4 5 MU.

Зголемувањето на продуктивноста, наметна нови кратења, што резултираше во идеја земена од областа на ракувачи и транспорт на стоки во дисконтинуирани процеси, односно систем за палетизација.

Помошни проблеми со времето (поставување, центрирање и затегнување на големи делови на рацете на алатот) ги извршува човечкиот оператор за време на деф. на машината на посебна маса, наречена палета, автоматски преземена од специјален систем и понудена КП за 1215 сек.

Следниот чекор е скоро целосно да го елиминирате операторот со автоматизација. Под команда на компјутерот а

магацини или продавници

режирање, преценување и само-режија

беше флексибилна производствена ќелија (CFF)

CFF е основа на SFP наречена автоматска обработка, која се состои од CP со режим на ракување и складирање:

вчитување на истовар на пост

Како да се подготви СА и да се измери СА во постојан дијалог со компјутерот за обработка.

Дополнителни магацини за СА со механизам за автоматско пренесување

Интервенцијата на компјутеризираната техника во структурата на процесот на обработка е направена во три фази:

Рачна автоматизација, изолирани MU и CN

Производство управувано од компјутер

Микропроцесори со висока интеграција (VLSI)

И од нив произлегоа:

Проширување на тимските секции.

Системите се нарачани

Намалување на циклусот за развој на програмата со делумно или целосно заменување на жичената логика со програмирана логика

Последниот чекор беше да се замени сериската обработка со еден процесор, со директна обработка на податоците на мултипроцесорот, нудејќи контролна опрема со висок степен на:

За нивна интеграција во структурата на СФП.

Развој на нумерички контролни јазици (APT, EXAPT, TELEAPT, IFAPT, MITURN)

компјутерски контролирани индустриски роботи

ап. за ракување и транспортни уреди на СФ и СА со компјутеризирана контрола

Така доведуваме до меѓусебно поврзување на разни изолирани MU во рамките на интегрираниот SF преку електронскиот компјутер, што резултира во системи DNC (Direct Numerical Control).

DNC + ја води централизацијата во конфигурацијата на групата MU со CN преку компјутер со висок капацитет, што:

врз основа на постојан онлајн дијалог со МУ што го надгледуваат.

DNC има 3 главни конфигурации:

BTR (избегнување читач на бенд)

Јас ја чувам опремата NC

Намалено, се карактеризира со:

Компјутерот презема голем број специфични функции на NC за конвенционална опрема за NC

Генерирање на процес на обработка на делови

Инвентар и дистрибуција на СА и П.

Зачувување и управување со програмската библиотека

Автоматско собирање на информации за процесите

Nouti: MU автоматска контрола на раката и дефинирање на дел со тродимензионално моделирање преземање P:

Компјутерот ја претставува претставата на основните елементи за поврзување што даваат:

Работење на целиот флексибилен систем.

3. Флексибилен систем за производство.

Системот за производство се дефинира според неговите карактеристики и начинот на нивно користење. Разликата помеѓу трите вида на производство е работна сила. На сликата подолу е прикажана структурата на системот за производство:

Производните системи се интегриран дел од системот CIM и се поделени во две категории:

Флексибилни системи за производство

Цврсти системи за производство

Било која од овие две категории се разликува според карактеристиките поврзани со работната сила и употребените рачни алатки и онаа во врска со начинот на организација според видот на производството во кое се применуваат соодветните системи.

Во системот за производство можеме да ги исполниме следниве елементи:

Флексибилна единица за производство, рачни алатки со нумеричка контрола со списание за алати и манипулатори за набавка и полу-готови алатки

Флексибилни центри за производство кои се состојат од неколку меѓусебно поврзани флексибилни производствени единици

Флексибилни производствени линии кои се состојат од две или повеќе производствени ќелии чијшто работен процес може да биде составен од централен компјутер

Флексибилна работилница, флексибилно претпријатие.

Условите утврдени со подигнување на постојан квалитет на производите и економската егзистенција на пазарот ја определија прилагодливоста кон барањата за промена на системите за производство, вклучувајќи го и човечкиот фактор. Практично, во составот на производниот систем или индустрискиот систем, сите фактори и одлуки за нивна употреба и комбинација се собираат со цел да се добие производ со многу добар квалитет. Добивање на соодветен квалитет за да се осигурат иглите