Хигиенски дизајн
Според Регулативата (ЕЗ) бр. 852/2004 за хигиена на храната (Анекс II, Поглавје V), предметите, приборот и опремата со кои храната доаѓа во контакт мора да бидат конструирани, дизајнирани и одржувани на таков начин што ризикот од (микроб) Контаминацијата е што е можно помала. Тие, исто така, мора да бидат лесни за чистење и, доколку е потребно, да се дезинфицираат и да се инсталираат на таков начин што опремата и непосредната близина можат соодветно да се исчистат.
Според Регулативата (ЕЗ) бр. 1935/2004, постои барање материјалите и предметите во контакт со храна да бидат доволно инертни и да не испуштаат никакви супстанции во храната што може да ја нарушат безбедноста или квалитетот.
„Директивата за пластика“ 2002/72/EC (со тековните измени и дополнувања) содржи позитивна листа за мономери, адитиви и други почетни материјали за материјали за контакт со храна изработени од пластика.
Така, хигиенскиот дизајн е примена на принципите на дизајнот што овозможуваат хигиенско производство во соодветни системи, а со тоа и производство на безбедна храна, погодна за консумирање.
Дефиницијата од страна на Европската група за хигиенско инженерство и дизајн (EHEDG) исто така се однесува накратко на членот 14 од Основната регулатива (ЕЗ) бр. 178/2002: дизајнирањето и конструкцијата на опрема и системи мора да осигураат дека храната е безбедна и подготвена за консумирање се соодветни („Дизајн и инженерство на опрема и простории со кои се осигурува дека храната е безбедна и соодветна за човечка исхрана“).
Стандардниот DIN EN 1672-2 содржи машини за обработка на храна - барања за безбедност и хигиена.
Целта на овој стандард е да се исклучат опасностите за потрошувачот на храна. Направете го ова
- ги опишува општите барања поврзани со хигиенските ризици што произлегуваат од употребата на машини за преработка на храна и од процесот на обработка,
- презентирани се основните аспекти на опасностите по храната предизвикана од машините,
- Дефинирани се изрази како што се "хигиена на храна", "област за храна", "област за прскање" и "област за храна",
- претставена е листа на значителни опасности,
- се дискутира за постапката за спроведување на анализа на ризик поврзана со хигиената за машини за преработка на храна, вклучувајќи и шематски приказ на процесот.,
- прикажани се барањата за градежни материјали и конструктивниот дизајн,
- тестот за усогласеност со барањата е опишан со употреба на сеопфатен список,
- презентирани се минималните барања за содржината на корисничките информации и
- Дадени се примери на хигиенски ризици и препорачани „прифатливи“ решенија во врска со дизајнот и/или инсталацијата на машините за преработка на храна (Додаток А). Стандардот не се занимава со какви било ризици поврзани со хигиената за персоналот за работа и чистење (здравствена заштита на вработените).
Најважните барања може да се сумираат како што следува:
Барањата што произлегуваат од концептот на хигиенски дизајн се утврдени во низа законски одредби, препораки и стандарди.
Особено, треба да се упатат на следниве документи:
Посебно внимание треба да се посвети на:
Мртвиот простор е дел од системот што тешко се чисти или дезинфицира и нема проток. Мртвите простори во системот можат да доведат до масовно загадување на производот дури и со мали количини. Ако се разменат дури и најмалите количини на мртов волумен, може да се појави контаминација на производот од 102 до 104 микроби/g или ml.
Уред за празнење резервоар треба да биде на најниската точка, така што е можно целосно празнење (само-празнење).
Користените материјали мора да бидат компатибилни (компатибилни) со производот, амбиенталните услови и средствата за чистење или средства за дезинфекција. Затоа, треба да се избегнуваат обложени материјали.
Во влажната област, нерѓосувачки челик со квалитет 1.4301 или 1.4306 треба да се користи за изградба на постројки. Кога се користат агресивни средства за чистење, понекогаш се користи нерѓосувачки челик со повисок квалитет.
Нерѓосувачки челик од одделение 1.4301 беше првиот комерцијален нерѓосувачки челик и денес е најчесто користен челик со производствен удел од 33%.
Станува збор за аустенитни, отпорни на киселини 18/10 Cr-Ni челик, кој, заради малата содржина на јаглерод, е меѓугрануларен отпорен по заварувањето со дебелина на листови до 5 mm, дури и без последователна термичка обработка. Одобрено е за оптоварување со температура до 600 ° С. Челикот има многу добра полираност и особено добра еластичност. Челикот е отпорен на вода, пареа, влажност, киселини во храна и слаби органски и неоргански киселини и има широк спектар на употреба во прехранбената индустрија, во производството на пијалоци и во фармацевтската и козметичката индустрија.
Не'рѓосувачки челик од класа 1.4306 е отпорен на киселина челик Cr-Ni со исклучително мала содржина на јаглерод, што му дава зголемена отпорност на интергрануларна корозија. Листовите над 6 мм не мора да се третираат пост-третман, дури и ако биле заварени под понеповолни услови. Заварливоста е добра со сите електрични методи, но не треба да се користи заварување со фузија со гас. Челикот може да се полира многу добро. Хемиската отпорност е споредлива со онаа од 1.4301, така што има и слични можности за примена. Сепак, студената формабилност е уште подобра.
Сепак, не'рѓосувачки челик не може да се користи во сите случаи, а алуминиумот исто така мора да се користи поради тежина, на пример.
За резервоари, на пример за оцет или за складирање на концентрати на средства за чистење, се користат пластика според директивата за пластика 2002/72/EG.
Пластичните и композитни материјали исто така често се користат во црева, калапи, транспортни системи и слично. Ова исто така вклучува, на пример, очила за вид. Меѓутоа, ваквите материјали можат да станат порозни и кршливи ако се користат неправилно. Соодветноста на материјалите треба да биде заверена од производителот.