Како се произведува полистирен
Автор: Богдан Бишок/Датум на објавување: 06-04-2015 06:04
Најчестиот изолатор при рехабилитација на дом е полистирен. Ви го претставуваме процесот на производство на полистирен направен на АдеПласт Плоешти. Снимениот материјал може да се гледа за време на ТВ-емисијата Капитал и на www.capital.ro
Топлинската изолација на куќата стана се почеста практика меѓу Романците. И тоа не е мода. Сметката за греење е исто така 50% пониска, а во текот на летото рехабилитираната куќа нуди подобар термички комфор.
Во Романија, пазарот на полистирен ја надмина вредноста на 3 милиони кубни метри, над 90% е експандиран полистирен, а остатокот значи екструдиран полистирен. Минатата година, лидерот на локалниот пазар - АдеПласт - оствари продажба од над 700 000 кубни метри експандиран полистирен и околу 110 000 екструдиран полистирен. Производствениот капацитет на АдеПласт во однос на експандиран полистирен надминува 2,5 милиони кубни метри, од кои најголемиот дел се извезува.
Ние ја увезуваме суровината
Полистирен поминува низ неколку фази додека не стигне до theидовите на зградата. Пред сè, мора да се знае дека се добива од нафтен дериват. Пред да ве запознаеме со целиот технолошки процес, накратко ви кажуваме дека суровината мора да помине низ три фази: пред-експанзија, фрлање блокови и сечење.
Стиренот стигнува до нас во земјата во форма на сферични гранули, со многу мали димензии. Контејнерите со суровина, особено донесени од Грција, се транспортираат со виklушкар и се истоваруваат во бункерот за напојување на шнекорот што ги води гранулите од полистирен до скалата, а потоа до постројката за пред-експанзија. Оваа постапка се изведува во серии, големината на една е околу 7,6 м3. Пред-експандер има улога на тресење на бисери и заедно со пареата обезбедена од термоцентрала, го зголемува обемот на гранулите за скоро 50 пати. Суровината, заедно со пентанот, средство за проширување, чија концентрација е избрана според саканата густина, има големо влијание врз готовиот производ. Целиот овој процес трае околу 2-3 минути. Се добива полу-готов производ, односно претходно експандирани бисери.
Тие се оставаат да се исушат. Силажата има за цел да го созрее бисерот, а овој процес трае најмалку осум часа.
Истурање во блокови
Пред-експандираните гранули од полистирен се транспортираат пневматски од силосите за складирање, со помош на вентилатор. Тие стигнуваат до подготвителниот силос, па до постројката за притискање, каде се добиваат блоковите. Тие се со димензии 1,05 метри и 1,42 метри, со висина од 5,12 метри. Тежината на блоковите се разликува во зависност од густината, помеѓу 76 и 266 килограми. Притискањето на гранулите од полистирен се врши под дејство на високата температура при инсталацијата. Притисокот е насочен во wallsидовите на калапот според конфигурацијата на пареа утврдена од операторот. Може да го набудува и графикот на пареа во формата и реалните притисоци за време на програмата.
Калапот треба да се излади за да се евакуира блокот. Исто така, треба да се забележи дека блоковите на експандиран полистирен се мерат и се впишуваат автоматски. Во нив се наведува датумот на кој е произведен, бројот на блокот, тежината, густината и иницијалите на операторот. Оттука, блоковите се транспортираат со виklушкар и се складираат во производствената сала за ладење и депресирање. Складирањето се врши на густини, а периодот неопходен за ладење и сушење е помеѓу 3 и 16 дена.
Современи технологии
По сушењето, блоковите се транспортираат до машината за сечење. Електричниот систем за сечење е обезбеден со жици загреани на температура од околу 200 степени Целзиусови. Роботот што ги поставува жиците за сечење има многу висока прецизност, така што може да сече од милиметар до милиметарска дебелина од 20 mm нагоре. Пред да ги исечете блоковите во плочи, модерната машина ги отстранува рабовите на блокот.
Само тогаш се случува последното задолжување. Следат пакување и етикетирање. Овие операции се автоматизирани, операторот ги следи само димензиите на плочите, тежината на пакувањето, како и квалитетот на производот. Готовиот производ мора да се остави да се исуши уште 7 дена. По секоја фаза, производот се тестира во лабораторија, каде што персоналот ја проверува секоја серија одделно. Во лабораторијата опремена со современи уреди, се прават тестови на отпорност, густина и квалитет, како за нашите сопствени производи, така и за оние од конкуренцијата.
Кога купувате полистирен за фасадата, можете да го тестирате квалитетот со исклучително едноставна проверка: мерење на кутиите. Метар кубен полистирен за фасади - на пример EPS 80 KPA, односно 4 или 5 кутии во зависност од големината, мора да тежат најмалку 14,5 килограми. Ако тежината е помала, тогаш имате работа со производ со слаб квалитет, помалку густ, односно има ниски својства на топлинска изолација. Со други зборови, ако не ја користите скалата, плаќате повеќе за одржување!