Метал во форма на вбризгување во прав ги комбинира предностите на обликување на пластично обликување со инекција
Технологијата за обликување на метал (MIM) отвора нови можности за дизајн за развивачите и дизајнерите: Оваа технологија може да се искористи за производство на мали, комплексни прецизни делови рентабилно во серија што не може да се реализира со конвенционални процеси на производство или само со голем напор. Покрај тоа, можно е да не се искористат чекорите за составување и спојување и ефикасно да се користат тешки за машина и скапи материјали, како што се не'рѓосувачки челик и титаниум.
Ако дизајнерот се соочи со задача да развие компонента што е потребна во голем број, тој може да се врати на неколку опции за производство. Меѓутоа, ако се потребни строги толеранции и не е потребна преработка, се исклучува фрлање инвестиции. Ако, од друга страна, геометријата е многу комплицирана, материјалот е тежок за обработка и е скап, обработката не доаѓа предвид. Процесот MIM е економска алтернатива овде.
Поради специфичните процесни трошоци за големи алатки, процесот на МИМ станува економичен само со годишни количини од околу 15,000 или повеќе делови. МИМ е најефикасен ако количината на обработка што е потребна е исклучително голема, операциите за приклучување можат да се заштедат и конвенционалните процеси се предмет на ограничувања на легирање. Во посебни случаи, дури и помали количини можат да се произведат економски со овој метод.
MIM технологијата главно се користи во производството на мали и средни компоненти (тежина од 0,1 g до приближно 150 g) со многу сложена геометрија. Благодарение на високиот степен на слобода на дизајнот, неколку компоненти исто така можат да се комбинираат во рамките на едно склопување. Ова не е можно со конвенционалните процеси на производство на сечење метал: тука, неколку компоненти треба да се произведат во одделни последователни чекори на производство и потоа да се соберат. Ова не е потребно со процесот на МИМ и го прави толку економичен.
Можности за обликување на инекција метал во прав
Подземни, вкрстени дупки, внатрешни и надворешни навои, како и заби се лесни за производство при инјектирање. Операциите по обработката се сведени на минимум благодарение на производството во форма на нет-облик. Во однос на јачината, МИМ-деловите во никој случај не се инфериорни во однос на конвенционално произведените делови. Со крајна густина поголема од 96%, својствата се споредливи со оние на конвенционалните челици. Ако тоа не е доволно, последователниот процес, топлото изостатско притискање, може да постигне затегнатост од 100%.
Со обликување на метал за вбризгување, може да се постигнат дебелини на wallидовите од 0,2-0,3 mm, во зависност од геометријата на компонентата, а можни се дијаметри на отворот од само неколку десетини од милиметар. Површинска грубост на Rz 8-12 може да се постигне во процесот MIM. Исто така, структурите слични на олеснување, како што се гравури и логоа на компании, се репродуцираат со многу детали.
Со цел целосно да се искористат предностите на MIM, важно е веќе три-димензионално размислување да се користи во развојот на компонентите. Блискиот контакт помеѓу дизајнерот и производителот е исто така предност. На пример, со оптимизирање на компонентите, тежината на долниот дел може да се постигне со истата функционалност. Ова намалување на тежината, исто така, ги намалува единечните трошоци преку помала употреба на материјал.
Процесот на МИМ
Финиот метален прашок, обично со големина на зрно од приближно 20 μm, се меша со органско средство за врзување, комбинација на восоци и пластика во точно дефинирана пропорција на волумен. Резултатот од овој процес на мешање доведува до гранули за инекции, суровина.
Во соработка со клиентот, се утврдуваат податоците потребни за калапот за инјектирање, како што се точката на вбризгување, работ за раздвојување на мувла, потребната површина итн., А се дизајнираат и дизајнираат очекуваните количини на производство.
Вистинското обликување, калапи за инјектирање, се одвива на конвенционалните машини за обликување со инекции, како што се познати од обработката на пластика. Поради големата содржина на пластика и во зависност од употребуваниот врзивно средство и металниот прашок, зелените набивања се приближно 15-20% поголеми од претходно синтерираниот дел. Тие ги имаат сите типични геометриски карактеристики на готовата компонента.
Во вториот чекор, врзивно средство се отстранува од зелените компакти, односно органското врзивно средство се отстранува од компонентата. Она што останува е металната компонента (кафеаво тело),
Компонентите се синтеруваат во сериски печки и/или во континуирани системи кои обично работат под заштитен гас. Во печката за топење, на деловите им е дадена крајната големина на температури помеѓу 1200 ° и 1400 ° и, поради високата активност на синтерување на ситниот прав, се постигнуваат густини од над 96%. Резултатот е одлични механички својства.
Детално знаење како во обработката на титаниум
Под мимплус, ОБЕ нуди целосен асортиман на производи, од развој на компоненти и конструкција на мувла до дополнителни услуги низводно, како што се површински облоги или ласерско персонализирање. Кога станува збор за дизајнот на алатката, OBE ги поддржува, на пример, најновите производни процеси, CAD технологијата и конструкцијата на прототипите.
Со над 10-годишно искуство во технологијата МИМ, ОБЕ има детално знаење во обработка на широк спектар на материјали, особено тешки за обработка на материјали како што се не'рѓосувачки челик и титаниум. Титанот има извонредни својства: тој е исклучително отпорен на корозија, отпорен на температура и се карактеризира со висока специфична јачина со мала тежина и добра компатибилност на телото. Како резултат, титаниумот станува сè поважен во воздушната и медицинската технологија. Покрај оптиката, другите области на примена на прецизни компоненти на МИМ вклучуваат телекомуникации, автомобилска индустрија, технологија за мерење и контрола, како и индустрија за часовници и накит.