PDF обработка на соединенија за обликување ТРОГАМИД - Бесплатно преземање на PDF
Краток опис
1 Обработка на соединенија за обликување ТРОГАМИД Соединенија за обликување ТРОГАМИД се обработуваат во гранулирана форма. Го препорачуваме јајцето.
Опис
Обработка на соединенија за обликување TROGAMID®
Соединенијата за обликување TROGAMID® се обработуваат во гранулирана форма. Препорачуваме да се придржувате до информациите подолу. Evonik развива технички софистицирани системски решенија со своите клиенти. Затоа нудиме сеопфатен совет за технологијата на апликација. Ова исто така вклучува поддршка преку симулациони пресметки при развој на алатки и лиени делови.
Сушење Соединенијата за обликување TROGAMID® се испорачуваат во контејнери отпорни на влага, претходно сушени до содржина на влага не поголема од 0,1 процент од тежината вода. Понатамошно претходно сушење не е апсолутно неопходно кога се користат неоштетени оригинални контејнери. Контејнерите складирани во ладни простории мора да се прилагодат на температурата на околината во просториите за преработка во рана фаза, така што нема да се кондензира влага на воздухот на гранулата кога ќе се отворат. Под одредени услови, на пример, предолго време на живеење во машинскиот бункер или обработка од отворени контејнери, треба да се пресуши во фен за сув воздух на температура од 80 - 90 ° C за период од 8 до 12 часа. Орманите за сушење со снабдување со свеж воздух се несоодветни. Во некои случаи, на пр. При екструдирање на профили со дебели ledидови, инјектирање на дебели ledидови и оптички компоненти или компоненти со висок квалитет на површината, секогаш треба да се изврши претходно сушење со цел да се избегне формирање на ленти на влага или нерамни површини.
Некомпатибилност со другите термопластични соединенија за обликување TROGAMID® не се мешаат со повеќето други полимери. Дури и мали количини на контаминација од други производи доведуваат до заматување на топењето и на лиените делови. Пред да започнете со работа, единиците за пластифицирање на машината за обработка и сите други канали на топење треба да се чистат многу внимателно со вообичаени средства за чистење или со преработен спреј или почетен отпад од TROGAMID®.
Додавање на регенериран материјал Поради своите хигроскопски својства, се препорачува отпадот TROGAMD® да се обработи и да се користи веднаш. Регуранулата мора да биде ослободена од туѓи тела и честички од нечистотија, содржината на влага треба да биде под 0,1 процент по тежина. Дури и мали количини на други полимери, вклучително и други полиамиди, со исклучок на истиот тип TROGAMID®, можат да ги заматуваат топените и обликуваните делови (ленти, „облаци“). Ако не е можно да се користи отпадот веднаш, издувните гасови и неисправните лиени делови мора веднаш да се мелат и
пакет отпорен на влага. Потребно е внимателно сушење пред повторна употреба. Количината на регуранот додадена на оригиналниот производ првенствено зависи од потребните својства на обликуваниот дел и мора да се одреди преку практични стрес-тестови на соодветните обликувани делови. Ако додавање на регенериран материјал е дозволено за апликацијата што се разгледува поради законските прописи или спецификациите на крајниот корисник, може да се додаде пропорција до 25 проценти.
Боење TROGAMID® Боење TROGAMID® е можно без никакви проблеми и најдобро се прави со употреба на концентрати во боја засновани на TROGAMID®. Можно е и суво боење со обоени бои во ситни прав, но незгодно; тогаш се исклучува пневматско пренесување. Употребата на пасти во боја на „неутрална“ основа може да доведе до некомпатибилност, а со тоа и на негативно влијание врз механичките својства на TROGAMID® (на пр., Намалување на јачината на линијата на заварување или транспарентност поради редењето, „облаци“) и затоа треба да се користи во да бидат проверени во секој поединечен случај.
Ниво на вискозитет, капацитет на топлинско оптоварување, проточност Благодарение на нивната аморфна структура и добрата топлинска моќност, соединенијата за обликување TROGAMID® T - но не и соединенијата за обликување TROGAMID® CX, myCX или Care - имаат исклучително голема ширина на обработка. Соодветната отпорност на проток во алатка може да се регулира со соодветни поставки на температурата. Соединенија за обликување со помош на внатрешен проток се исто така достапни. За да ги контролирате избраните параметри за обработка во смисла на мерка за осигурување на квалитетот, препорачуваме да го одредите бројот на вискозитет на соодветните обликувани делови според ISO 307. Бројот на вискозитет е мерка за молекуларната тежина на полимерите и може да се користи како индикатор за топлинскиот товар на производот за време на обработката. Индиректно, исто така е можно да се извлечат заклучоци за механичките својства на лиените делови. Поради релативно високиот вискозитет на топење на TROGAMID®, екстремно високите напрегања на смолкнување, на пр. Б. со несоодветна брзина на завртката или за 2
неправилно дизајнирани елементи за мешање и стрижење во завртката. Покрај тоа, нивото на вискозитет на лиени делови направени од TROGAMID® е нарушено од влага (> 0,1% по тежина) и од прекумерно високи температури на обработка (> 310 ° C).
Обработка на соединенија за обликување TROGAMID® Општо земено, при обработка на термопластика, треба да се внимава да се обезбеди соодветна вентилација во производствената сала. Препорачливо е да инсталирате дополнителен уред за вшмукување над млазницата на машината.
Под неповолни услови, на пример, обработка на прекумерно високи температури или согорување на остатоци од полимер при чистење на завртки, може да се развијат мали количини на испарливи материи опасни по здравјето. За оваа причина, завртките секогаш треба да се чистат со горење под хауба. Дополнителни информации може да се најдат во соодветниот лист за безбедносни податоци.
Завртка и цевче: • Тризонска завртка со должина од 18 до 22 D • Однос на длабочина на летот> 2 • Минимална длабочина на летот: зона на мерење 2 mm, во областа на напојување 4 mm може да биде. Дизајн на три-зонски полжав
Типични вредности за вбризгување на TROGAMID®
Млазница: • Општо земено, се претпочитаат отворени млазници. Ако се користат млазници за исклучување, греењето со триење мора да се чува што е можно пониско. • Дијаметарот на дупката треба да биде најмалку 4 mm. Неповратен вентил: • Растојание помеѓу неповратен вентил и цилиндар 1 mm вентилација • Отвори за вентилација во линијата за разделување на калапот длабоко 0,03 - 0,05 mm, ширина 4 - 5 mm Ладење При обработка на TROGAMID® CX, myCX и Care, се препорачува интензивно ладење затоа што делови со дебели ledидови (> 8 мм) може да станат облачни. Челик за алати: • Соодветни видови на челик се 1.2767 (X45NiCrMo4), 1.2379 (X155CrVMo121), 1.2312 (40CrMnMo58) и 1.2343 (X38CrMo V51). Пренесувач на притисок: • Препорачуваме да користите внатрешен трансдуцер за притисок на мувла за прецизно поставување на точката на вклучување.
Одлемување: • Општо земено, не е потребна дополнителна помош за демолирање. Во некои случаи, достапни се аналогни соединенија за обликување со средства за ослободување на мувла. Дополнителни информации може да се најдат во брошурите за производот или контактирајте не. • Намалувањето на температурата на калапот многу често го олеснува расклопувањето. • Во пракса, Ni-P-PTFE или TiAlOx ја докажаа својата вредност како површини за обложување.
Температури: • За општи информации за поставките на температурата, видете ги следниве табели • Препорачуваме температурен профил да се намалува кон инката во чекори од 10 K. • Доколку температурата на топењето е над 310 ° C, препорачливо е да се проверат обликуваните делови, на пр., Бројот на вискозитет. Со оглед на последователниот механички стрес, тоа не е доволно, на пр. Б.да се користи бојата како критериум. • Температурата во зоната за напојување треба да биде помеѓу 40 и 80 ° С. Околна брзина на завртка • Помеѓу 3 и 12 m/min, оптимално: 10 m/min • Поголеми брзини (на пример> 18 m/min) се можни, но може да доведат до проблеми со обработката. Декомпресија • Примената на олеснување на компресијата може да влијае на површината на обликуваните делови и затоа не треба да се користи. Односи на притисок • Притисок на грбот: 40 и 100 бари • Притисок на вбризгување: 800 - 1600 бари • Притисок на задржување: до 1400 бари Податоци за намалување на разни соединенија за обликување TROGAMID® TROGAMID®
Намалување според ISO 294-4 во насока на проток [%]
нормално на правецот на проток [%]
Прекини на производството • За пократки прекини во производството (до еден час), единицата за пластифицирање треба да се испразни, завртката да се помести што е можно подалеку во предната позиција и температурите да се спуштат на 150 ° C.
• Во случај на подолги прекини на производството, прво плакнење треба да се изврши со ПП или ПММА, потоа единицата за пластифицирање треба да се испразни и завртката да се помести што е можно подалеку во предната позиција. Исклучете го греењето на цилиндерот и чувајте го материјалот што останува во инката во отсуство на влага.
Општи температурни поставки за вбризгување на TROGAMID® TROGAMID®
Долна граница на температура [° C]
Дизајн на завртки и екструдер: • Конвенционални тризонски завртки со должина of 24 D • Однос на длабочина на летот од 2,5 до 3,5: 1 • Препорачани соодноси помеѓу напојување/компресија/мерна зона: 2: 1: 3, 2: 2: 2, 1: 1: 1 • Радијална игра помеѓу завртката и цилиндарот: 0,1 - 0,2 мм • Мешањето и стрижењето на елементите може да ја подобрат хомогеноста на топењето (на пр. Кога се боите со обоен прав или обоени концентрати). За повеќе информации, видете на слика тризонска завртка Забелешка: Другите концепти на завртки, на пример, завртки за бариери, исто така, можат да доведат до добри резултати во обработката. Дизајн на три-зонски полжав
Типични вредности за обработка на истиснување на TROGAMID®
Перфорирана плоча • Не е потребно при преработка на оригинална стока; Потребно е кога се користат пакувања на сито, на пр., Обработка на прегранулирање. Алат и калибрација • Обложени или многу добро полирани алати и површини за калибрација за производство на цевки или профили го намалуваат редењето и доведуваат до мазни и потивки површини на екструдацијата. Поставки за температура • Областа за напојување треба да се олади. • Температура на топење: 265 - 295 ° C со температурен профил што се намалува кон врвот на завртката. Точните поставки на температурата зависат и од видот на екструдатот (филм, профил, цевка) и од користеното соединение за обликување. Затоа, не е можно да се наведат точните поставки за температурата. • Оптимизации може да се направат со следење на поставките за температура на грејните опсези и температурите на топењето, како и врз основа на конзистентноста на топењето: - натрупување на висок притисок и мат површини на топењето: зголемување на профилот на температура - ниска стабилност на топење: намалување на профилот на температурата Ако има големи отстапувања помеѓу поставената и измерената температура, ова означува завртка што не е оптимално дизајнирана за обработка на TROGAMID®.
Чистење 1) Зголемување на температурата на сите зони на греење за 20 K и плакнење со ПП (MFI 230 ° C/5 kg ≈ 12 g/10 min) 2) Демонтирање и чистење на алатот 3) Исплакнување со ПП и намалување на температурата на приближно 170 ° В 4) Промена на смеса за чистење направена од стабилизиран во топлина ПВЦ/течност за чистење/стаклени влакна (сооднос на мешавина 98: 1: 1). Ако ПВЦ не е доволно стабилизиран, реакциите на деградација се многу лесни. 5) Повлечете ја завртката и отстранете ги остатоците што се лепат на завртката и на цевката
• Цијаноакрилат: еднокомпонентно лепило (многу кратко време на лекување); погоден за тенки лепливи споеви и помали лепливи површини • Мравја киселина: дифузна врска на собна температура или над температури • Епоксидна: лепило со една или две компоненти (полнење на споеви); често подобри резултати на повисоки температури
Решавање проблеми • Пулсирачко топење предизвикано од екструдер - Недоволно ладење на површината за напојување - Недоволно подмачкување на гранулатот - Нехомогена форма на гранулат (на пр. При употреба на регулирање) - Премал натрупување на притисокот во алатот - Несоодветна површина за напојување (жлеб/мазна) - Несоодветен дизајн на завртката - Температурни флуктуации предизвикани од не-оптимални контролни параметри на грејните опсези - Проблеми со моторот/менувачот Забелешка: Пулсација на топењето може да биде предизвикана и од една или повеќе компоненти на низводната единица. • Недоследности во мерењето на температурата - Дупката на сензорот за температура е валкана - Врвот на сензорот за температура не доаѓа во контакт со металот - Проблеми со преносот на измерените вредности (на пр., Поради неисправен сензор за температура)
Методи на обработка и пост-третман на обликувани делови или полупроизводи Сврзување
Лепливите површини треба да бидат чисти и без маснотии. Не се препорачува употреба на средства за ослободување на мувла при производство на обликувани делови што треба да се залепат. Лепила Конвенционални лепила засновани на • Полиуретан: реактивни лепила со една или две компоненти, како и лепила за топло топење (спојки, флексибилни лепила, често со подолг век на траење и стврднување); погоден за сврзување со голема површина. 6-ти
Предтретман Подобрување на јачината на лепилото може да се постигне со претходно третирање на површините како што се грубост, грундирање, третман со корона или третман на пламен. Релевантните безбедносни прописи мора да се почитуваат.
Лиените делови изработени од TROGAMID® може да се обработуваат со пила, вртење, дупчење и мелење. За да спречите лепениот дел да се залепи заедно или да се загрее, се препорачува дополнително ладење за време на механичката обработка.
Ласерско обележување • Достапни се соединенија за обликување TROGAMID® кои можат да бидат обележани со ласер. Лакови и мастила за печатење • Повеќето мастила за печатење се прифатливи за печатење со сублимација. • Мастилата за печатење на екранот мора да бидат прилагодени на употребата на соединенија за обликување TROGAMID®. Пред и пост-третман • Пред-третман на површината со третман на пламен, грубост или корона третман често доведува до подобрување на адхезијата на мастилата за печатење. • По печатењето, адхезијата обично може да се подобри со запалување или калење.
Може да се користат сите конвенционални методи на заварување; овие се типично: • Заварување на задник со грејни елементи: Употребата на грејни елементи обложени со тефлонски спречува соединението за обликување да се залепи на грејниот елемент (температурата на грејниот елемент до 270 ° C). • Ултразвучно заварување: Треба да се користи контура на заварен спој, на пр., Енергетски директор или штипка. • Заварување со триење: можно преку ротација или вибрации • Заварување со висока фреквенција
Контакти Др. Карл Куман [заштитено со е-пошта] Јохен Фриц (обликување со инекција) [заштитено со е-пошта] Рајнер Геринг (истиснување) [заштитено со е-пошта]
® = регистрирана трговска марка август 2011 година Нашите информации одговараат на нашето сегашно знаење и искуство најдобро што знаеме. Сепак, ние ги пренесуваме без никаква обврска. Го задржуваме правото да направиме промени во согласност со техничкиот напредок и оперативниот развој. Нашите информации го опишуваат само квалитетот на нашите производи и услуги и не претставуваат гаранција. Клиентот не е ослободен од внимателно проверување на функциите или можната употреба на производите од страна на квалификуван персонал. Ова исто така важи и за заштита на сопственичките права на трети лица. Споменувањето на трговските имиња на други компании не е препорака и не исклучува употреба на други слични производи.