Под притисок - иновативниот систем ПАТ им помага на пените на честичките да ослабат - и не само тоа! Ново
Пените на честички базирани на инженерска пластика денес често не ја постигнуваат минималната густина што ја знаеме од EPS или EPP. Иновативниот предтретман на мониста од пена со систем за притисок и температура може да помогне.
Поради нивната мала густина и одличните својства на топлинска изолација, пените од честички, како што се експандиран полистирен (EPS) или експандиран полипропилен (EPP), се привлечни материјали за многу лесни градежни апликации. Сепак, со овие материјали, кои се воспоставени многу години, барањата на современите лесни градежни апликации, како на пр B. отпорност на температура или својства на запалување на пламен често не се постигнуваат.
Во меѓувреме, типови пена на честички што го задржуваат пламенот, како што се Б. Проширен модифициран полифениленски етер (E-mPPE) на пазарот. Сепак, овие честички пени базирани на инженерска термопластика често имаат поголема густина од ЕПП и ЕПС, што го ограничува нивниот потенцијал за лесна конструкција.
Овој проблем може да се избегне со претходно третирање на материјалот, во кој мониста од пена, која обично е претходно раширена, се натовари со гас, на пример, воздух, под зголемен притисок и потоа се прошири понатаму во следните чекори за да се намали нивната густина. Колку брзо бисерите можат да се „полнат“ со воздух, во голема мера зависи од преовладувачките температурни услови. Досега, индустриски воспоставените системи за товарење под притисок работат само на собна температура.
Новиот тип на систем во техничкиот центар на Neue Material Bayreuth GmbH овозможува контрола и на притисокот на товарење и на температурата во резервоарот за притисок. Бидејќи брзината на дифузија во полимерите значително се зголемува над нивната температура на транзиција на стакло, брзо вчитување под притисок може да се постигне и во инженерската пластика.
Во системот произведен од нашиот партнер Teubert Maschinenbau GmbH, пените од честички можат да се полнат со гас при притисок помеѓу 0 и 14 бари и температура до 200 ° C. Резервоарот за материјал држи од 30 до 300 l и на тој начин нуди идеални услови за истражувачка работа до зголемување на скалата на пилотската постројка.
Оптимизираните параметри за вчитување на притисок овозможија, на пример, да се намали густината на најголемиот дел од E-mPPE за 32% и на тој начин да се произведат обликувани делови кои се дури и 44% полесни од конвенционално пенетите компоненти.
ПАТ системот може да стори уште повеќе: Покрај можноста за оптеретување под притисок, почетната гранула може да биде и автоматски обложена со течни, слатки или прашкасти функционални супстанции, на пр. За електрична спроводливост или за ефекти во боја.
Како дел од понатамошната истражувачка работа, сега треба да се утврди потенцијалот за намалување на густината и за други нови пени на честички, а основните механизми за дифузија треба да се разјаснат како функција на притисок и температура.