Пресметка на нормите на трудот
Стандардизација на рачни процеси
Пресметка на производната норма.
Стандард за производство може да се утврди со аналитички метод.
Н.ПРОДИ = (Т.оп* П)/топ, каде
Т.оп - времетраењето на оперативното време за време на размената добиена од резултатите од фотографирањето на работното време;
топ - времетраењето на операцијата или работата добиена од резултатите на времето;
q - количината на производство во природен израз добиена при операција или дело.
Доколку, според технолошкиот процес, се обезбедат дозволени загуби, отпад што може да се поврати или да не се обновува, формулата за пресметка е:
к1 - коефициент на загуба;
к2 - коефициент на отпад;
на - процентот на дозволени загуби;
б - процентот на дозволен отпад.
Друга можна формула за пресметка е:
Н. ПРОДИ = ((Т.д-р-Т.пи-Т.С.-Т.на) * П * к1* к2)/Т.оп, каде
Т.д-р - вкупно времетраење на размената на работа;
Т.пи- време на подготовка и завршување;
Т.С. - време на служење на работата;
Т.на - време за одмор и потреби.
Пресметка на временската норма.
За рачни и рачно-механизирани процеси разликуваме 2 случаи:
Кога сите компоненти се изразени во единици на време
Н.т= Т.пи/ n + (тб+тна) + (тул+ттоа) + (тна+тдо), каде
Н.т - временска норма;
Т.пи - време на подготовка и завршување;
n - бројот на операции или производи за производство во размена (n = Т.оп/ топ)
тб - време на база;
тна - помошно време;
тул - време на техничка услуга;
ттоа - време на организациска служба;
тна - време за одмор и потреби;
тдо - време за прекини во врска со технологијата и организацијата;
Кога некои елементи се изразени во% од работното време (време за служење на работата, регулирани прекини и сл.):
Nt = Т.пи/ n + топ (1 + К.С.+К.ир), каде
К.С. - учеството на времето на служење за време на работното време;
К.ир - учеството на времето на регулирани прекини за време на оперативното време.
Пресметка на персоналната норма.
Кадровските норми за рачните и рачно-механизирани процеси ќе се утврдат според трудот на планираните работи, временскиот фонд на работникот според салдото на работното време и просечното ниво на исполнување на нормите.
Стандардизација на механизирани и автоматизирани процеси
Пресметка на нормите на производство за процеси на континуирано дејствување
Нормата на производство ќе зависи од продуктивноста на машината (интензивна карактеристика) и работниот век на машината (обемна карактеристика).
Продуктивноста на машината може да биде:
Техничко-економско и организациско (според постојното организациско ниво).
Работата на машината во однос на времетраењето ќе зависи од распоредот на работа и регулираните прекини.
П. - продуктивност на машината;
Т.д-р - времетраење на размената;
Т.ир - време на регулирани прекини;
В. - коефициент на искористување на производствениот капацитет;
к1 - коефициент на загуба;
к2 - коефициент на отпад;
на - процентот на дозволени загуби;
б - процентот на дозволен отпад
Пресметка на нормите на производство за процеси со периодично дејство
Количината на производството регулирано по смена ќе зависи од видот на машината, нејзиниот капацитет и времето на циклусот. Циклусот на производство може да биде:
Кинематик - вклучува корисен век на траење на машината во производствен циклус
Технолошки - кинематички циклус + прекини мотивирани од технологијата
Вкупно - технолошки циклус + мотивирани прекини на организацијата.
Н.Отец = ((Т.д-р-Т.ир) * П * Ц * к1* к2)/Т. циклус сè, каде
q - количина на производство;
т циклус сè - вкупно времетраење на циклусот.
Пресметка на временската норма
Во случај на механизирани или автоматизирани процеси, времето на работа на извршителот во однос на времето на работа на служената машина претставува:
Време на активна интервенција;
Време на пасивна интервенција;
Време на непречена интервенција. Под неподдржано време на интервенција се мисли на временските трошоци на извршителот потребни во услови на неработење на машината (регулирани прекини, прекини на техничката и организациската услуга).
Временската норма е утврдена со релацијата:
Ако сите временски категории се изразени во единици на време
Н.т = Т.пи/ n + тбеше + тир + тС.; каде
Н.т - временска норма;
Т.пи - време на подготовка и завршување;
н - бројот на операции или производи за производство во размена (n = Врв/врв);
тбеше - корисното време на работа на машината што се враќа во единица за производство/работа;
тир - времето на регулирани прекини за извршителот што не се преклопува со времето на работа на машината;
тС. - време на услуга не поголема од корисното време на работа на машината.
Кога некои елементи се изразени во% од корисното време на работа (време за служење на работата, регулирани прекини и сл.):
Н.т = Т.пи/ n + тбеше* (1 + К.ир+Кс), каде
К.С. - учеството на времето на послужување за време на корисно време на работа;
К.ир - учеството на времето на регулираните прекини за време на корисното време на работа.
Правило на персоналот
За механизирани процеси, персоналната норма ќе се воспостави земајќи ги предвид нормите на служење од страна на работникот на единиците за опрема и вкупниот број на опслужени предмети.
Правило за сервирање
Нормата на сервирање може да се пресмета со користење на нормите за послужување или со директни набудувања, анализирајќи ја употребата на работното време. Ако коефициентот на продуктивна употреба на работното време има вредности помали од 0,6, може да се проучи можноста за сервисирање на неколку машини.
Стандардизација на процесите со регулиран ритам
Процеси со регулиран ритам се сметаат процесите организирани во проток (рачно-механизирани и механизирани) за кои протокот на суровини и производи се движи со помош на опсегот што ја регулирал брзината. Во случај на организирање на производството во проток, времето на извршување на работите зависи од ритамот на опсегот, кој е регулиран.
Главните карактеристики на стандардизацијата на трудот се:
Синхронизација на операциите - зависи од правилното поставување на временските правила за различни операции на работната лента.
Стандардизацијата на работата се состои во утврдување на потрошувачката на време за извршување на производот во сите фази на технолошкиот процес и во нивната дистрибуција на работните места на таков начин што степенот на вработување на секој работник е што е можно повеќе.
Правилата за работа се утврдуваат врз основа на прописи, но мора да го земат предвид стекнатото искуство, користејќи директни мерења на работното време.
При утврдување на нормите, ќе се изучува можноста работникот да го користи времето во кое се извршува процесот на обработка за да му служи на работното место и опремата.
Постигнувањето едноставна или сложена синхронизација е главниот услов во регулирањето на протоците со регулиран ритам.
Едноставна синхронизација вклучува добивање на еднаквост на темпото на секое работно место со оној на протокот и е можно кога овие трајности се делат со темпото на проток (темпото е продуктивен временски фонд за време на промената/количината на производство според нормата).
Комплетната синхронизација обезбедува подлабока анализа на производствениот процес, идентификување на можноста за распределување на функциите и атрибуциите од различни работни места на таков начин што ќе се почитува барањето за еднаквост на тактите на работните места со тактиката на проток. За подолги работни места, структурата на работењето, елементите на компонентите ќе бидат анализирани и, доколку е можно, некои од нив ќе бидат прераспределени на соседните работни места.
По добивањето на синхронизиран проток можеме да воспоставиме норма на производство (рачно-механизирани процеси), што ќе биде:
Н.Отец = ((Т.д-р-Т.ир) * П * к1* к2)/Т.МАКС, каде
тМАКС - максимален такт на проток.
Во случај на механизирани процеси со континуирано дејство, нормата за производство ќе се утврди со продуктивноста на основната опрема во проток, земајќи ги предвид разликите во продуктивноста на опремата вклучена во протокот.
Н.Отец = Стрг.* (Т.д-р-Т.ир) * C * k1 * к2 * г., каде
г. - коефициент кој ги зема предвид разликите во продуктивноста;
П.г. - продуктивност на основната опрема.
Стандардизација на помошни и услужни активности
Стандардизација на процесите на ракување
Неповторливата природа на активноста ја намалува можноста за примена на работни правила за секое работно место
На продолжувањето на работните норми во дејноста во услужната сфера мора да претходи анализа на активноста, структурата и логистиката на претпријатието.
Механизацијата на рачните процеси во услужната сфера ќе биде придружена со аргументирање со аналитичката пресметка
Аналитичкиот и нормативниот метод ќе се користат при изработка на нормите за работа.
Рачно-механизирани процеси
Во случај на процеси на ракување, воспоставена е временска норма (ако според логистиката на компанијата, патните правци се постојани) или производната норма.
Правилото за персоналот ќе се утврди како што следува:
Познавање на тежината што треба да се пренесе и количината што може да ја пренесе работник (тим)
Преку вкупната работна сила на работите за ракување во временски интервал поврзан со позадината на достапното работно време од овој интервал.
Механизирани процеси
Механизираните активности со континуирано или периодично дејствување се регулираат со воспоставување на норма на производство во случај да ги опслужуваат работници.
Стандардизација на процесите за одржување на опремата
Нормата на персоналот се пресметува како однос помеѓу вкупниот обем на работи за поправка и временскиот фонд на работникот од истиот временски период.
Службената норма може да се пресмета како обратна вредност на персоналната норма или е утврдена со нормативниот метод.
Стандардизација на работата во случај на сервирање на поголема опрема
Работник може да послужи две или повеќе машини ако учеството на продуктивните активности е под 50%.
Активноста на работникот што служи машина се состои од: рачни активности, интервенција, визуелна контрола - сето тоа е зафатено време на работникот во циклус и активност на пасивен надзор, што конвенционално може да се нарече слободно време во циклус.
Нормата на сервирање се пресметува со следната врска:
Н.С. = т циклус сè/ ток или Н.С. = тлиб/пета +1, каде
т циклус сè - вкупно времетраење на циклусот;
ток - времетраење на окупираното време;
тлиб - времетраење на слободното време.
Оваа формула важи за блиската локација на машините. Во случај на подалечна локација, ќе се потроши време, наречено време на транзит, кое ќе биде вклучено во формулата за пресметка.
Бројот на машини опслужени со континуирано дејство може да се одреди врз основа на анализа на директни набудувања.
Нормата на производство за работник кој служи 2 или повеќе машини со периодично дејство ќе се утврди со врската:
Н.Отец = ((Т.д-р-Т.ир) * C * q * k1* к2* Н.С.)/Т.вкупен циклус, каде
Н.С. - правило за послужување.
Влијанието на видот на производството врз стандардизацијата на трудот
Стандардизација на работата за мало и уникатно сериско производство
Најсоодветен метод за стандардизација е оној со споредба заснован на стандардни норми утврдени за работи или операции со поголема фреквенција и тежина. За работи со мала тежина, се применува методот на директно набудување.
Стандардизација на работата за производство во средна серија
Нормацијата мора да се заснова на временските норми на групи рачки, па дури и на рачки.
Стандардизација на работата за големи серии и масовно производство
Разработката на нормите се врши со аналитичка пресметка на рачките и кога е потребно на движењата. Се карактеризира со прецизност во разработката на нормите, бидејќи секоја операција се повторува многу пати.