Пресметка на проектот и димензионирање на постројка за одделување на бистарни мешавини
Ова проект третира Пресметување и димензионирање на постројка за одвојување на бинарна дестилација со етанол-вода. Подолу можете да ја видите содржината и извадок од документот (приближно 2 страници).
Архивата содржи 1 датотека док де 43 страници .
Препорачуваме добро да ги погледнете дадените извадоци, содржини и слики и доколку е она што ви треба за вашата документација, можете да го преземете. Само ти треба 5 поени.
содржина
1. Темата на проектот.3
2. Меморандум за поддршка.3
3. Општа шема.4
4. Опис на технолошкиот тек.5
5. Дијаграм на проток и рамнотежа на материјалот.8
6. Глобален биланс на материјалот.17
7. Топлинска рамнотежа.18
8. Пресметка на бројот на теоретски плочи.19
Метод Мекејб-Тиел.19
Methodилиланд метод.19
9. Пресметка на реалниот број на плочи, дијаметар и висина на колоната.21
10. Карактеристики на сито плочи.21
11. Пресметка на кондензаторот .23
12. Пресметка на пламенот.27
13. Нотации.30
14. Анекс.33
15. Библиографија.45
Извадок од документот
Пресметување и димензионирање на постројка за бинарна дестилација на етанол-вода.
Овој проект има за цел да исправи еден куп житарици и компири почнувајќи од почетната концентрација од 9% етанол и достигнувајќи концентрација од 92% етанол во суровиот алкохол.
За да се спроведе проектот, беше консултирана специјализираната литература. Првично, целта беше да се разбере процесот на дестилација и исправување, методите на производство и потребната опрема.
Со цел да се добие концентрација од 92% етанол, користејќи житни култури и компири како суровина, беа избрани следните фази и инсталациите за одвојување:
- од 9% етанол во ферментирана пулпа до 30% во постројка за континуирана дестилација тип INDIS 400;
- од концентрација од 30% до 92%, одвојувањето се одвива во колона за концентрација;
Пресметките беа извршени само на втората колона за дестилација.
За греење на колоната користевме пареа со проток од 389,78 кг/ч, а потребата за ладна вода кај кондензаторот е 14015,85 кг на час.
Ферментираната тиња се воведува на горниот дел од колоната INDIS 400. Пареата се воведува во основата на колоната за дестилација. Колоната за дестилација е обезбедена со решетки за сито, а пулмата се цеди низ неа со постојана брзина и проток.
Со цел да се задржи степенот на продуктивност на високи вредности, инсталацијата ќе работи континуирано, одржувајќи ја рефлуксната бројка на постојана вредност од 2,5.
Користејќи различни методи, откриено е дека бројот на теоретски плочи е 16.
По димензионирањето се откриени следниве вредности поврзани со структурата на колоната, со дијаметар од 0,44 м и висина од 4 м со растојание помеѓу траси од 200 мм.
Почнувајќи од првичните податоци за дизајнот и користејќи формули земени од литературата, беа направени балансот на масата и енергетскиот биланс за колоната за концентрација, потоа кондензаторот и пламенот беа димензионирани.
3. Слика 1. Технолошка шема за добивање етанол од житни култури и компири
4. Опис на технолошкиот тек
Квалитативен и квантитативен прием
Оваа фаза се смета дека е збир на неколку процеси, имено: прием, складирање, транспорт, пред-чистење и чистење. Овие беа групирани затоа што сметаме дека масовните загуби се многу мали, па затоа, заедно со нив, се добива p1.
Приемот на суровината се врши на ниво на магацин со достапна стока.
Складирањето (житарици и компири) се врши во силоси или магацини. За време на складирањето, се јавуваат загуби на скроб, што е уште поголемо со зголемување на влажноста, времето на складирање и температурата. Оваа фаза ја сметаме за кратка и затоа нема квалитативни загуби.
Транспортот се врши преку транспортни канали.
Чистењето се врши со губење на материјата.
Мерењето се врши без загуби; измерената табела се смета за земена.
Мелење, флуидирање и ладење до 55 ° C
Се користи сув и влажен метод за мелење (DSA) бидејќи има предност да се добие оптимална гранулација и, покрај тоа, предности во однос на потрошувачката на енергија (се сведува на 16kW/t жито).
Се користи како флуидирачки ензим α-амилаза.
Мелењето се изведува со флуидизација и ладење до 55 ° C во истата фабрика.
Со цел да се фаворизира ензимската хидролиза на скроб, се случува гелација на гранулите на скроб со хидротермални средства, пред сахаризација.
Користените ензими се од вегетативна или микробна природа. Се додава H2SO4 за да се поправи pH.
Слатката пулпа се пренесува на сахарификаторот, а потоа се случува ладење.
Направен е со цел да се доведе кашеста маса до оптимална температура на сеење.
Се прави со квасец помножен во лабораторија, но не пред да бидат подложени на ферментација.
Направен е со цел да се оптимизираат условите за ферментација.