Зајакнување на греди и плочи за да се зголеми јачината на свиткување - ISOMAT
ПРЕДЛОГ МАТЕРИЈАЛИ
ЕПОМАКС- ПЛ Двокомпонентна епоксидна паста за лепење
МЕГАВРАП-200 Еднострана ткаенина од јаглеродни влакна
ЕПОМАКС-ЛД Двокомпонентна епоксидна смола за импрегнација
МЕГАКРЕТ-40 Поправете малтер, засилен со дисперзирани влакна
I. ПРИРОДА НА ПРОБЛЕМ - БАРАА
Потребата да се зголеми јачината на свиткување на армирано-бетонски греди или плочи може да се појави во следниве ситуации:
Зголемување на задачите или промена на дестинацијата на просторот.
Потребата да се прилагодат старите градби на новите регулативи.
Стареење на градежни материјали, корозија на арматура и/или градежни дефекти.
Потребата за санација по земјотресот.
Консолидацијата на отпорноста на виткање на армирано-бетонските конструктивни елементи (греди, плочи, мали wallsидови и сл.) Се постигнува со лепење на композитните материјали од надворешната страна на ѓонот на конструктивните елементи подложени на напнатост. За ова, главно се користат индустриски сечила од јаглеродни влакна (MEGAPLATE), како и еднонасочни јаглеродни влакна (MEGAWRAP-200), кои се нанесуваат со влакната во насока на засилување на елементот.
Со оваа консолидација се постигнуваат:
Зголемена јачина на свиткување.
Зголемена цврстина на свиткување (намалена деформација).
Подобрување на однесувањето на заморот.
Во споредба со конвенционалните зафати со засилување, како што се лепење челични профили, летвите на MEGAPLATE ги имаат следниве предности:
Тие се со мала тежина, достапни во ролни и се сечат на самото место до посакуваните димензии. Нивната примена е лесна, брза и економична.
Тие имаат долга отпорност на стрес, влага и корозија.
Тие се со мала дебелина и лесно можат да бидат покриени/насликани.
III. вежба
Темелно исчистете ја подлогата од слаби делови, малтери, бои, масти и сл., А потоа добро истријте со тврда четка.
Површината на која треба да се изврши апликацијата мора да биде мазна. Секоја поправка на мазноста на подлогата се врши со цементен малтер зајакнат со влакна MEGACRET-40 или епоксидна паста EPOMAX-EK.
Потоа отстранете ја заштитната лента од една од површините на ламелата MEGAPLATE, на која, со шпатула, се нанесува епоксидна паста EPOMAX-PL. Пастата се нанесува на таков начин што вишокот материјал е концентриран кон средината на ламелата, а не кон рабовите.
Следно, ламелата е поставена на чистата површина и темелно се притиска со пластичен валјак, така што вишокот паста излегува на рабовите и не останува воздух помеѓу пастата и бетонот. Вкупната дебелина на пастата EPOMAX-PL по притискање мора да биде 0,5-2 mm.
По монтирање на ламелата на површината на апликацијата, се прави акустична контрола, со светлосни удари на профилот, за да се открие можниот затнат воздух.
Ако се планира да се подобри закотвување на летвите на краевите на гредата, тоа може да се направи со употреба на ленти од композитни материјали (MEGAWRAP-200), кои исто така функционираат како засилување против смолкнување (скица а).
Конструктивните елементи што треба да се засилат мора да бидат што е можно повеќе без оптоварувања, со оглед на тоа што композитните материјали почнуваат да работат како што се зголемува постојната деформација.
Оптималното заварување на ламелата (совршена подготовка на потпората), како и нејзиното цврсто прицврстување (надвор од областа подложена на консолидација на отпорот на виткање) е основниот услов за постигнување на ефикасноста на консолидацијата.
Се препорачува да се избегне фрагментација на летвите, што и онака не е потребно, со оглед на достапноста на долги материјали. Сепак, дозволени се пресеци на ламели или ткаенини (со лепење на контактни површини).
Ако е потребен отпор на поддршката, ова се прави со уредот Pulloff.
МЕГАПЛАТ летвите се обезбедени со посебна лента од двете страни, која се растопува непосредно пред нанесувањето, обезбедувајќи груба површина, совршено чиста, за подобро лепење и на смолата и на последниот слој со малтер.
За да се потврди ефикасноста на апликацијата, може да се применат 1-2 летви покрај структурниот дизајн, што ќе се проверува според методот Пулоф веднаш по сушењето на системот или периодично, за време на траењето на консолидацијата.
Времето на примена на епоксидните системи се намалува со зголемување на температурата на околината.
Со оглед на фактот дека за време на развојот на високи температури во градежништвото (на пример во случај на пожар) ефикасноста на консолидацијата е значително намалена, потребно е да се заштити надворешноста на системот на композитни материјали (специјални малтери, гипс картон и др.). Заштита е потребна и во случај на изложеност на сончево зрачење.
Температурата на бетонската површина при засилување со композитни материјали во никој случај не смее да биде помала од +5 0 C.