Екоплантатите дејствуваат одржливо и економски
Издавач: СМС група, том 19, број 3, билтен 2012/2012 Екопланти: Дејствувајќи одржливо и економично СМС-група презема мнозински удел во Пол Вурт
СОДРИНА 059 Vyksa Steel Works 097 HKM Руската компанија Vyksa Steel Works специјализира во производството на цевководи. Со новата мелница за тешки плочи 5,0 метри, компанијата што припаѓа на Групацијата ОМК сега може да произведува плочи со висока јачина на својата локација во Викса и да ги преработува директно во цевки со голем дијаметар на постројка од СМС Меер. Украл. Ова сме ние. Ова е слоганот на Хутенверке Круп Манесман ГмбХ (ХКМ) во Дуизбург. ХКМ и СМС Сиемаг одржуваат деловни односи засновани на партнерство повеќе од 50 години. Во интервјуто, д-р. Френк Стопа, Одржување на водачот на тимот, Тркалезни растенија и Маркус Молс, Раководител за одржување, Плакарни растенија, соработка со СМС Сиемаг 110 Hengyang Valin Hengyang Valin Steel Tube од Хенгјанг, провинцијата Хунан (Кина), пушти во употреба нова фабрика за PQF од СМС Меер. Фабриката е дизајнирана за максимален годишен капацитет од 500.000 тони. Годишното производство на компанијата се искачува на повеќе од два милиони тони. 2 Билтен на СМС-групата 3/2012 година
004 КОРПОРАТИВНИ ВЕСТИ 010 ВО ФОКУС ЕКЛАПЛАНТИ 010 Екопланти Теми како што се заштеда на енергија, намалување на емисиите, избегнување отпад и подобро искористување на суровините се целта за понатамошен развој на постројките од СМС Сиемаг и СМС Меер. Ова е она што го застапува концептот Ecoplants. Еколошките и економските предности се поврзани со екопланите за клиенти. Во делот за фокусирање, деловните оддели известуваат за тековните проекти и случувања што ги комбинираат екологијата и економијата. 042 SMS SIEMAG 044 РОДНАТА ТЕХНОЛОГИЈА И тркалца рамни производи 048 SECONDARY металургија 052 тркалца и CSP -TECHNIK 058 HOT валавниците 071 COLD валавниците 075 фабриката за алуминиум 079 ЕЛЕКТРИЧНА И автоматизација 080 BAND СИСТЕМИ 092 СЕРВИС 106 SMS МЕЕР 106 челик и КК долго производи 110 цевководни системи 113 NE МЕТАЛИ 116 WÄRMETECHNIK 118 валавниците 119 SCHMIEDETECHNIK 120 УСЛУГИ 122 САЕМ НАСТАНИ 126 ЈАВНОСТИ Билтен на СМС-групата 3/2012 3
КОРПОРАТИВНА ВЕСТ Група за СМС-пораки завршени со процеси го презема мнозинскиот удел во Пол Вурт 4 Билтен на СМС-групата 3/2012
По одобрување од надлежните органи за монопол, СМС групата ќе го преземе мнозинскиот пакет акции во Пол Вурт. На 25 јули, СМС Холдинг ГмбХ поседуваше 59,1 процент од акциите на Пол Вурт С.А. Луксембург преземен. Овие претходно беа во сопственост на Арцелор Митал (48,1%) и луксембуршкиот фонд Луксемпарт (11,0%). 40,8 проценти од акциите остануваат кај државните акционери во Луксембург. Билтен на СМС-групата 3/2012 5
Пол Вурт е една од водечките компании во изградбата на високи печки, постројки за коксирање и објекти за еколошка технологија. Друга деловна област е инженерството во областа на градежништвото. Пол Вурт нуди консултации, планирање, изградба и управување со проекти за инфраструктурни проекти, вклучително и во областите на транспорт, здравствена заштита и образование. Еден пример е изградба на железничка и трамвајска мрежа во Катар. www.paulwurth.com [email protected] Билтен на СМС-групата 3/2012 7
ВО ФОКУС ЕКОЛАНТИ 10 Билтен на СМС-групата 3/2012
долг работен век се дополнителни предности. Во споредба со другите системи за раздвојување, инвестициските трошоци за синџирот магнетски сепаратор од СМС Сиемаг се ниски. Само од 2003 година, СМС Сиемаг инсталира 170 магнетни магнетни сепаратори ширум светот. Овој голем број на препораки ги докажува квалитетот, робусноста и економската ефикасност на сепараторот, на кој СМС Сиемаг работи постојано за понатамошен развој, особено во однос на стапката на поделба. Во дополнително наредениот вакуумски филтер, емулзијата се притиска или вшмукува преку руно од филтерот со помош на хидростатички притисок и негативен притисок. Продолжува на следната страница Главни компоненти на системот за емулзија на мелница за ладно валање со обратна насока во подната површина. Одлево надесно: Застапете ролна со слив за собирање на употребена емулзија, главен контејнер кој се состои од нечистотија комора со маска и чиста комора, синџир магнетски сепаратор и вакуум филтер. Чистење на синџирот магнетски сепаратор од метални честички. Билтен на СМС-групата 3/2012 23
Потрошувачка на енергија на застарени водови Тип на линија Однос на потрошувачка на енергија кон просек (kwh/t) (kcal/t) Просечно мало 90,0 Максимално мало 102,0 13,3% Просечно мало-средно 90,7 Максимално мало-средно 100,0 10 .2% просечен медиум 106,2 максимум медиум 150,0 41,3% просечен медиум-голем 85,8 максимум среден-голем 95,0 10,7% просечно голем 91,2 максимално голем 121,0 32,7% потрошувачка на енергија на модерните линии на Контирод КОНТИРОД 16 т КОНТИРОД 25 т КОНТИРОД 35 т Инсталирана печка за напојување 210 kw 340 kw 390 kw Погон на валарница 1,190 kw 1.350 kw 1.800 kw Помошни единици 320 kw 360 kw 380 kw Вкупно 1.720 kw 2.050 kw потрошувачка 2.570 kW електрична енергија час (570 kW) инсталиран капацитет) Печка 35 kwh 17% 75 kwh 22% 120 kwh 31% Погон на валарница 380 kwh 32% 642 kwh 48% 735 kwh 41% помошни единици 210 kwh 66% 224 kwh 62% 240 kwh 63% Вкупно 625 kwh 36% 941 kwh 46 1,095 kwh 43% Потрошувачка на електрична енергија по тон печка 2,2 kwh/t 3,0 kwh/t 3,4 kwh/t Погон на валарница 23,8 kwh/t 25,7 kwh/t 21,0 kwh/т помошни единици 13,1 kwh/t 9,0 kwh/t 6,9 kwh/t вкупно 39,1 kwh/t 37,6 kwh/t 31,3 kwh/t Билтен на СМС-групата 3/2012 39
ВО ФОКУСНИ ЕКОЛАНТИ Како што се очекуваше, специфичната потрошувачка на енергија по тон бакарна жица произведена за системите Контирод со нови дизајни паѓа од мали до големи линии од 39,0 kWh на тон на 31,0 kWh на тон (слика подолу) Со новиот погонски систем контролиран од фреквенцијата, просечната потрошувачка на енергија на старите системи може да се намали од 100 kWh на тон на просечна 36 kWh на тон за сите видови системи. Ова намалување од приближно 64 kWh на тон значи намалување на вкупната потрошувачка на енергија од приближно 64 проценти за целата линија. Со средна линија со годишно производство од 150.000 тони бакарна жица, потрошувачката на енергија се намалува за околу 9,6 милиони kWh годишно. Со светско производство на бакарна жица од 14 милиони тони годишно, ова значи кумулативна заштеда на енергија од приближно 900 kWh, што би довело до намалување на емисиите на јаглерод за производство на бакарна жица за приближно 530 000 тони CO 2. Потрошувачка на електрична енергија (kWh/t) во модерните линии на Contirod 120 намалување 59% намалување 60% намалување 72% потрошувачка на електрична енергија (kWh/t) 100 80 60 40 20 95 94 39 38 110 31 0 16 t/h 25 t/h 35 t/h Линија во стариот дизајн Линија во новиот дизајн 40 Билтен на СМС-групата 3/2012
СМС СИЕМАГ придвижува големи работи со дијаметар од 6,8 метри, тежина од 16 тони 42 Билтен на СМС групата 3/2012
Поделбата СМС Сиемаг придвижува одлични работи, како што е специјалниот транспорт на разни големи компоненти на системот за деагирање на вакуумски резервоар што СМС Мевац го транспортираше во јули 2012 година. Овие вклучуваат вакуумски резервоар и вакуумски капак. Вакуумскиот капак имаше дијаметар од 6,8 метри и единица тежина од приближно 16 тони. За специјалниот транспорт беа потребни три транспортери со голем капацитет и четири полуприколки со церада, како и внатрешен брод. За транспортот беше потребен софистициран логистички концепт, така што деловите навреме стигнуваат до клиентот. Благодарение на добрата подготовка и соработка помеѓу СМС Мевац, логистичката компанија и клиентот, сите делови беа доставени на време и можеа веднаш да се соберат на лице место. Билтен на СМС групата 3/2012 43
ТЕХНОЛОГИЈА НА МЕТАЛИ И РАБОТИ НА КОНТИНУИРАНО ЛЕASTЕЕ Печки за намалување Метикс, Јужна Африка Постројки за синтерување за индустријата за феролегури Од јуни 2011 година, СМС Сиемаг го држи мнозинството во јужноафриканскиот Метикс (Pty.) Ltd. Метикс градеше системи за индустријата за феролегури околу десет години. Опсегот на производи и услуги вклучува целосно планирање и испорака на опрема и системи, особено за производство на ферохром и фероманган, како и системи за синтерување за руда од хром и манган. Метикс има изградено шест постројки за синтерување од 2003 година. Растенијата произведуваат помеѓу 350.000 и 600.000 тони годишно. Тука, хромната руда се обработува во процесот на пелетизирање и синтерување за задачата во рерната за печка. Британците Херник Ферохром Херник работи со постројка за топење и пелетирање со четири печки за електрично намалување, кои Метикс ги испорача или претвори. Пуштањето во употреба се одржа во 2005 година. Бокомосо Хстрата Вондеркоп, легури на Хстрата Испорака на две постројки за синтерување, секоја за 600,000 тони пелети FerroChrom годишно, со помошна опрема. Пуштањето во употреба се одржа во 2006 година. 46 билтен за СМС-билтени 3/2012
Како и ArcelorMittal, СМС групата е лидер на пазарот. Компаниите се залагаат за иновативни решенија, најнови технологии и светли умови. СМС Мевац исто така беше присутен во следните години и го поддржуваше клиентот во понатамошно оптимизирање на процесите и подобрување на рокот на траење на ФФ, што дополнително ја зголеми достапноста на системот. Соработката со СМС Мевац е многу задоволителна. Додека се спроведува проектот, имаме интензивни и понекогаш контроверзни дискусии, но тие секогаш водат кон успех. Тоа е како добар брак, додава Сордо. Неговиот колега Бернардо Гонзалес, менаџер за производство на секундарна металургија во челичарницата ЛД-Г, исто така се согласува: Името СМС Мевац ни дава сигурност. Тоа се залага за високо квалитетни решенија дури и по пуштањето во работа. Бернардо Гонзалес, Менаџер на производство Секундарна металургија ЛД-Г Челичарница, Арцелор Миттал Хихон Контакт: [email protected] Интернет: www.sms-mevac.com Билтен на СМС групата 3/2012 51
OTЕШКИ ВОЛИЧНИ МИЛИ 58 Билтен на СМС-групата 3/2012
Vyksa Steel Works Од плочата до големата цевка Vyksa Steel Works (OMK) е специјализирана за производство на цевководи. Со новата мелница за тешки плочи 5,0 метри, компанијата што припаѓа на Групацијата ОМК сега може да произведува плочи со висока јачина на нејзината локација во Викса, и во следниот чекор да ги преработи директно во цевки со голем дијаметар на фабрика од СМС Меер. Овие високо-технолошки производи поставуваат многу големи побарувања за механичките и геометриските својства. Фабриката Vyksa Steel Works е дизајнирана на таков начин што може да се постигнат највисоки стандарди за квалитет во текот на целиот процес на производство. Со снабдување на целосната системска технологија вклучувајќи го и Х-Пакт - електрицитет и автоматизацијата, потенцијалот на системот може оптимално да се искористи. Барањата за цевководи значително се зголемија. Во гасоводот „Северен поток“, на пример, гасот се транспортира под притисок до 220 бари. Затоа цевките треба да ги исполнуваат највисоките услови, вели Владимир С. Маркин, претседател ОМК. Благодарение на CVC plus, Vyksa Steel Works може да спроведува долги тркалачки кампањи и произведува плочи со одлични геометриски својства. Продолжува на следната страница Билтен на СМС-групата 3/2012 59
OTЕШКИ ВОЛИЧНИ МИЛКИ Тешката мелница за плочи од 5,0 метри е една од најмоќните во светот. Затоа можеме да ги исполниме сите барања за производство на цевки, како што се високи сили на тркалање при ниски температури, вели Сергеј Филипев, управител на фабриката за плочи 5000 во Викса челик. 60 Билтен на СМС-групата 3/2012 година
Во продавницата со плочи. 120 MN сила на тркалање, опремена со CVC плус: Држач за ролна од 5 m. Процесот се контролира и следи од ергономски дизајнираната работна станица на операторот. Промена на резервната ролна со промена на рамката. Делот за ладење се состои од дел со висок и низок притисок. Ова значи дека посакуваните вредности можат точно да се имплементираат. Пред-израмнувачот ја подобрува рамномерноста на валаните листови и на тој начин обезбедува униформен резултат на ладење. Продолжува на следната страница Билтен на СМС-групата 3/2012 61
Со автоматизација, ние го контролираме секој чекор во процесот. Врз основа на запишаните податоци, тогаш можеме да го оцениме и квалитетот на крајниот производ, Сергеј Филипев, раководител на машината за валање 5000 листови, „Викса челик работи“. 40 MN израмнувачка сила: израмнувач на топла плоча. Превртувачот на листови овозможува преглед на листовите од двете страни. Во Викса челик работи, израмнувачот на ладна плоча следи директно зад креветот за ладење. Машината исто така може да ги исправи оценките на цевките со висока цврстина во едно поминување. Отсекување на чаршафите. Квалитетот на работ е важен за подоцнежното надолжно заварување на цевките. 62 Билтен на СМС групата 3/2012 година
Скенирајте го QR-кодот со вашиот паметен телефон или гледајте го видеото на www.sms-siemag.com/qr/omk. Главната цел на ОМК при одлучувањето за новата мелница за тешки плочи беше да стане независна од увозот. Сега снабдуваме производство на цевки со голем дијаметар со наши листови. Ова ни дава можност да ги исполниме нарачките уште подобро, со повисок квалитет и пониски трошоци, Владимир С. Маркин, претседател ОМК. Технички податоци Пуштање во употреба Ноември 2011 година Годишно производство 1,2 милиони t Дебелина на листот 7 до 150 mm Ширина на листот 1.400 до 4800 mm Оценки на челик Оценки на цевки до X120, инженерски челик, челик за изградба на бродови, мостови и други структурни челици Формирање на цевка во цевката за цевки. Цевките се произведуваат на системи од СМС Меер. Билтен на СМС-групата 3/2012 63
OTЕШКИ ВОЛИЧНИ МИЛОВИ Најголема засилена голема опрема 40 тони високо-технолошка технологија Од септември 2011 до август 2012 година, едно работно парче помина низ производство на начин што дури и работилницата СМС Сиемаг ја немаше видено порано. Скенирајте го QR-кодот со вашиот паметен телефон или гледајте го видеото на www.sms-siemag.com/qr/duengear. Големото тркало за штандот R3 на топла лентата ArcelorMittal Dunkirk беше најголемото тврдо тврдо тркало во долгата историја на СМС Сиемаг со дијаметар од скоро 4500 милиметри, ширина од 1.300 милиметри и тежина од 40 тони. 68 Билтен на СМС-групата 3/2012 година
Секој чекор на производство ја покажува посебната компетентност на СМС Сиемаг во областа на технологијата на погон. Целото времетраење на проектот од нарачката на Арчелор Митал до испораката беше околу дванаесет месеци. Набавката на фалсификуваниот и прстенест завој завој само траеше околу половина година. Автоматско заварување со потопен лак на центарот на тркалото. За да се обезбеди висок квалитет на суровини, СМС Сиемаг работи само со специјално овластени под-добавувачи кои ги исполнуваат највисоките барања во однос на процесот на производство и квалитетот на материјалот. Целокупното понатамошно производство на заварување, вртење, мелење, сечење опрема, брусење и претходно склопување на големи тркала беше извршено во работилницата Хилченбах. Тркалото само ја напушти работилницата за стврднување во најголемата фабрика за карбуризирање на гас во Европа. Работата за сечење опрема се изведува со СМС Сиемаг во три чекори: формирање мелење, плоча за мелење и мелење. Продолжува на следната страница Билтен на СМС-групата 3/2012 69
OTЕШКИ ВРТИЛНИЦИ Други чекори на производство вклучуваа стврднување на случајот на забните заби и фина обработка со машина за мелење профил. Во септември 2012 година, големото тркало конечно успешно функционираше во фабриката Арцелор Миттал во Данкирк. За време на стврднување на случајот, забните страни се збогатуваат со јаглерод на над 900 степени Целзиусови. Фино обработка на машина за мелење со модерен профил. Конечната геометрија е создадена со точност во опсегот на микрометар. За однапред поставена шема на контакт, преносната единица е претходно собрана и сетот на тркалата е прилагоден во оптимална положба со ексцентрици. Поставувањето на ексцентрикот се пресметува однапред и моделот на контакт се проверува со помош на контактната боја. По време на обработка од нешто помалку од една година, големото тркало е на пат кон Франција до фабриката Арцелор Митал во Данкирк. 70 Билтен на СМС-групата 3/2012 година
ЛИТЕРНИ РАСТЕНИЈА Технологија на термички процеси Рускиот претседател Владимир Путин (лево) и извршниот директор на ММК Виктор Рашников (во средина) заедно започнуваат производство на линиите за обработка на ладни ленти. Високи цврсти степени на челик за автомобилската индустрија Владимир Путин ги инаугурира ладните ленти на Билтенот ММК 80 на СМС група
Во режим на галванизација, лентата истекува од зоната на компензација на печката преку котел со цинк и потоа се води низ кулата за ладење.Последователната зона на печката се пренесува пред конечно да се излади лентата. Во режим на заварување, лентата не поминува низ котел со цинк по зоната на компензација на печката, туку во зоната на преголема печка, при што карбидите се одделуваат од материјалот и се минимизира ризикот од стареење. Оттогаш, неколку клиенти одлучија да нарачаат систем од овој тип на линија. Меѓу другите, рускиот производител на челик ММК, чија нова ладна валавница ја произведе првата калем на новата линија за заварување и галванизација во јуни (види страница 80). Оваа година, Hyundai Hysco нарача уште една линија за заварување и топло галванизација, потврдувајќи го успехот на овој концепт на линија. Детално предавање за овој концепт на линија беше одржано на 24 октомври 2012 година на 104-тиот состанок на здружението „Галванизери“ во Детроит, САД. ПДФ може да се побара од: [email protected]. Универзална линија за галванизирање со топло и топол проток од SMS Siemag. Билтен на СМС групата 3/2012 89
Одржување на превентивно одржување Интервју со д-р. Френк Стопа и Маркус Молс од ХКМ Стал. Ова сме ние. Ова е слоганот на Хутенверке Круп Манесман ГмбХ (ХКМ) во Дуизбург. ХКМ и СМС Сиемаг одржуваат деловни односи засновани на партнерство повеќе од 50 години. Уште во 1963 година, СМС, во тоа време сè уште под името Манесман ДЕМАГ, ја изгради првата фабрика за плочи за ХКМ. Следуваа уште три и два системи со кружни влакна. Поради староста на системите, важно е добро управување со одржувањето. Во интервјуто, д-р. Френк Стопа, Одржување на водачот на тимот, Тркалезни растенија и Маркус Молс, Раководител за одржување, Пластински постројки, ја објаснија важноста на одржувањето и соработката со одделот за услуги во СМС Сиемаг. Фасцинацијата за челикот е исто така очигледна. Продолжува на следната страница Билтен на СМС-групата 3/2012 97
НФ МЕТАЛИ Проширување на капацитетот Нарачки за тонглинг Контирод и два континуирани фрлачи од СМС Меер Валаниот бакарен лист се намотува во калеми. Нова нарачка СМС Меер доби нарачки од кинеската групација за метали со обоени метали од Тонглинг, провинција Анхуи (Кина), за снабдување на комплетна постројка за леење и валање „Контирод“ и два континуирани фрлачи на бакар. Со фабриката Контирод, компанијата ќе произведува прачка од бакарна жица и дополнително ќе ја прошири својата позиција во бизнисот со бакар. Wireичаната линија со високи перформанси произведува 225.000 тони квалитетна бакарна жица од катоди годишно. Двете постројки за континуирано леење на бакар произведуваат висококвалитетни ленти од легура на бакар што се тркалаат, кои потоа се користат за примена во електричната индустрија, на пример во производството на плочки за струја. Contirod -Line е дизајниран за излез од 35 тони на час. Ова го прави една од најголемите постројки за интегрирано фрлање и валање бакар во Кина. Фабриката вклучува иновативен систем за контрола на гас на печката на вратило за топење на бакарни катоди и ѓубриво со двојни ремени Хазелет во модуларен дизајн. 114 Билтен на СМС-групата 3/2012 година