Електроплатирање Современа технологија за поплавување на површини со завршна обработка на KTB
Галвански
Позлата за поплавување - Нашата модерна пластика за поплавување се користи за рафинирање на површината на суровини и пластични делови изработени од ABS или ABS-PC. KTB има долгогодишно долгогодишно експертиза во позлата со пластични делови и за внатрешни и за надворешни апликации со различни хромирани површини (висок сјај или мат во различни степени на сјај). Со галванизација на пластика, металните слоеви им даваат на површините декоративен изглед, висока отпорност на гребење, поцврст композит со подобра отпорност на топлина и заштита од статичко полнење, електрични пречки (заштитен) и ефекти на УВ-светлина. Поради различните геометрии, барања, области и сл., Специфична програма за обработка е зачувана во контролата на машината за позлата за секоја ставка.
Гранични услови во галванизација
• Во иднина, Cr VI може да се користи само со овластување
• КТБ аплицираше за сопствено овластување и очекува период на овластување од 7 до 12 години
• Cr VI е содржан во бањите за климатизација (мариноване) и хромирање
• Cr III е можна алтернатива за позлата
статус
• Во контекст на тест сериите FGK, методите со 3 вредности успеаја да постигнат многу
Постигнете сличен квалитет и боја во споредба со 6-одделение хромирање
• Истражувањата на КТБ засновани на системи на сулфат исто така беа во можност да ги убедат потрошувачите на OEM.
имплементација
• Производство на серии за галванизација од октомври 2019 година
Пластиката за галванизација е сложен процес, чии основни карактеристики се наведени подолу за подобро разбирање.
Електроплатирање - предтретман
Мариноване:
Бутадиенот складиран во полимерот АБС се ослободува од структурата на смолата во површината. Како резултат на пештерите и шуплините се формира основата за лепење на галванските облоги.
Ртење:
За да може да се депонира проводен, тенок метален слој без струја, грубите ABS површини треба прво да се засадат со каталитички активен паладиум. Така што паладиумот останува суспендиран во електролитот, тој е опкружен со калај заштитен колоид. Јадрата на паладиумот се апсорбираат од грубата површина на АБС во оваа фаза на процес.
Забрзајте:
При забрзување, заштитниот колоид од калај се отстранува со мешавина на киселини, бидејќи тоа негативно ќе влијае на понатамошниот процес на обложување. Сега има активен паладиум на површината.
Никел без електрична енергија:
Апсорбираниот паладиум на пластичната површина предизвикува реакција на почеток во електролисниот електролит на никел. Никел слој дебел приближно 0,5 μm расте рамномерно на површината на ABS. Површината на делот сега е спроводлива.
Електричен премаз
Следењето на квалитетот на КТБ
По хромирање и сушење, стоката се отстранува, проверува и пакува. Во прилог на 100% визуелна инспекција, која открива и ги елиминира отстапувањата на нивото на сјај, порите, гребнатинки, дамки, грубост, линии на проток, линии на заварување и неисправни облоги, следниве тестови се вршат за време на процесот:
- Мерење на дебелината на слојот со метод на Х-зраци
- Тест за промена на температурата според DIN 53496
- CASS тест според DIN 50021
- отпорност на температура
- Тестирање на јачината на лепилото (вкрстено, тест Теса)
- димензионална точност
- STEP тест (кулометриски метод за мерење)
направи миење
После секоја хемиска или електролитичка операција, остатоците од течност се лепат на работните парчиња, кои мора да се отстранат или раселат со темелно испирање. Задачата на плакнење е да се отстрани филмот на претходниот процес на електролит кој се лепи на површината во толкава мера што повеќе не се меша со следните фази на процесот. Ако тоа е последниот чекор на постапката, деловите се исплакнуваат толку чисти што нема повеќе корозивни или алергени материи на површината, а деловите може да се исушат без да оставаат дамки.
Технологија на рамки
Индивидуална рамка технологија е развиена за секој дел да биде галванизиран. Целта е оптимално галванизација оптимизирана со дебелина на слојот без изобличување на пластичниот дел. Рамката е изработена од месинг заради добрата спроводливост, со вистинските контакти изработени од не'рѓосувачки челик или титаниум (ефект на пролет). Силата на пролетта на контактите мора да се прилагоди на помалата јачина на пластиката. Изолацијата на рамката е исто толку важна, таа треба да се запали на високи температури, така што рамките не се обложени со метал.
Варијанти на обложување
- Светла бакар
- двоен никел
- светла никел
- Мет изглед на никел/алуминиум (можни се различни бои)
- Светла хром
- 3Q7
- Ровер Алу
- бисерно
- Сребрена сенка
- Галваносилвер 09
- Микро-распукан мат хром
Електрична поплавка на технички податоци во КТБ
- Број на процесни бањи: 30
- Број на бањи за процеси вклучувајќи станици за плакнење и складирање: 108
- Волумен на бања од 2600 до 12000л
- Големина на бања 2500 x 1200 x 500
- Рамка - големина на носач на производ 2500 x 1200
- Можни се и специјални големини
- Време на обработка од 2 до 3,5 часа (во зависност од програмата)
- Макс 248 решетка - носач на производ
- Површина максимум 65 квм/час или 1400 квм/ден
- Машина за позлата со 10 колички за транспорт и 2 колички за попречен транспорт
- Работни области: опрема, осигурување на квалитет, лабораторија (хемиска/физичка), третман на отпадни води, планирање и инженерство на процеси, производство
Лабораторија КТБ
Со цел да се обезбеди стабилен процес на позлата, електролитите се проверуваат секојдневно во нашата сопствена модерна лабораторија и се дополнуваат обработените или користените хемикалии врз основа на резултатите од анализата.
За таа цел, се спроведуваат влажни хемиски анализи и се користат современи аналитички методи (атомска апсорпциона спектроскопија).
Тука исто така ја следиме усогласеноста со граничните вредности за нашите отпадни води.
КТБ средина
Процесите и процедурите што се користат при пластично галванизирање бараат многу внимателно ракување со употребените материјали со поглед кон луѓето и околината. Околината и безбедноста мора секогаш да бидат во првите редови на мислата и акцијата. Оваа филозофија ја земаме предвид и преку нашиот високо развиен систем за управување со безбедноста и преку техничките капацитети. Веќе во 2015 година бевме сертифицирани според ISO 14001 (околина), ISO 50001 (енергија) и ISO 18001 (безбедност при работа), сите вградени во нашиот систем за интегриран менаџмент (IMS).
Сите релевантни бањи за процеси се извлекуваат во нашите системи за галванизација. Овој издувен воздух потоа се чисти целосно во системот за издувни гасови дизајниран според најновите технички и хемиски наоди. Ние ја докажуваме нејзината ефикасност при редовни мерења за следење.
Во нашите современи постројки за третман на вода, отпадните води од мијалници и процесни бањи се претвораат во чиста вода. Во овој процес, секоја серија вода се анализира во последната инспекција и се ослободува само доколку ги исполнува нашите високи барања. Сите овие анализи се предмет на контрола на надворешните лаборатории и релевантните органи.
Ако имате какви било прашања, користете ја нашата форма за контакт.