Грнчарство 1
Грнчарство [1]
[558] керамика, целата стока направена од глина или маси што содржат глина. Разликуваме, во зависност од капацитетот за апсорпција на вода на телото, садовите од глина и глина.
Ова секогаш има порозни, добро познати, слични на тули, пропустливи, повеќе од 5% амортизери на вода што се лепат на јазикот. Во зависност од наменетата употреба, глината се наоѓа во продавниците, стаклена и нестаклена. Вредноста на глинената стока се одредува помалку според употребената суровина отколку според видот и вредноста на производството, без разлика дали е рачно, машински или уметнички.
На Разлика помеѓу каменина и опрема од глина се состои во суштина во киселинска отпорност и во апсорпција на вода на телото, што се одредува во следното со примерот на цевки ? масовен производ ? треба да се дискутира.
Администрациите на канализацијата често предвидуваат дека цевките, доколку биле во вода 24 часа, не смеат да добиваат повеќе од 2-3% од сопствената тежина. Сепак, овој тип на тест не е сигурен. Тестирани според оваа постапка, дури и на рабовите на краевите на гранчињата и на приклучоците, добро застаклените порозни цевки од глина ќе ги дадат пропишаните резултати од тестот, бидејќи течноста не може да навлезе во самите парчиња. За да се процени квалитетот на каросеријата, во пракса тестот за натопување се изведува на таков начин што капка мастило се капе врз не застаклената скршена површина на фрагментот од пенкало потопено во мастило или од пипета. Вежбачот потоа формира слика на апсорпцијата на вода од различноста на апсорпцијата. Или можете да ја проверите пропустливоста на водата на површината на внатрешните и надворешните wallsидови со поставување на стаклени цевки со градуирање и да го набудувате времето во кое продира водата. Повеќе од нејасно е да се утврди концептот на затегнатост на телото со наведување дека капка вода ставена на површината на фрактурата не смее да исчезне порано отколку што може да се случи само преку испарување. Ниту еден од овие тестови не е сигурен.
Капацитетот на апсорпција на вода со сигурност се одредува на следниов начин: Парче со големина од околу 10 × 10 см, кое мора да се одземе од глазурата на сите странични рабови, за да може водата навистина да навлезе во струшките, се иселува од цевката што треба да се тестира. Ова парче се суши во кабинет за сушење на 120 ° C, потоа се одредува тежината, скршеното стакло се вари еден час, се отстранува од водата по вкупно 24 часа, тежината се одредува повторно и зголемувањето на тежината се пресметува како процент. Ако треба да се одреди капацитетот за апсорпција на вода на неколку конкурентни добра, се подразбира дека деловите на цевките што треба да се тестираат мора да бидат со иста големина и дебелина на wallидот. Глинени цевки, тестирани според постапката опишана во следната дискусија за камени производи, испуштаат повеќе од 2% киселина.
Порозни глинени цевки, исто така, често покажуваат тело со темно сива боја, што се произведува со горење со силно пушено, чадено, односно намалување на оган, при што јаглеродот се таложи во порозните цевки и се намалува железниот оксид содржан во глината. Оваа темно сива боја може да се појави слична на онаа на синтерувано каменино тело.
Огноотпорна глина има белузлаво до разнобојно, порозно, доблесно тело, остри температурни промени и голема отпорност на топлина, што има т.н. точка на топење од најмалку 26 Segerkegel. Во пракса, се разбира дека точката на топење на глините е одреден степен на омекнување на истите, што е општо прифатено во технологијата. Овој степен на омекнување се споредува со оној на конусите Seger, кои претставуваат низа глинени мешавини со различна топеливост, оценувани според специфичните топлински ефекти. Колку е поголема точката на топење на глина или огноотпорен производ, толку е поголема неговата механичка цврстина, толку е подобра текстурата. Огноотпорна глина се користи за обложување на ентериерот на печки од различни системи, т.е. за прстени и пламени печки, земјен садови, порцелански и стаклени печки, печки за калцинирање и обложување, за печки од кокс, за високи печки, за куполи, заварувања и челични печки, за Wallsидови на парен котел и сл. Од нив се произведуваат и капсули, пригушувања, реплики, пирометарски цевки, саксии за топење, стаклени печки, садови за дестилација на цинк и др.
Во случај на огноотпорен материјал, се прави разлика помеѓу основните, т.е. силно глинести, и кисели, т.е. силно песочни (силикатни), огноотпорни производи, кои се направени од 1. чиста глинена шамот, 2. кварц-шамот, 3. чамот, кои се направени од 1 и 2 мешани и 4. се состојат од глина шамот со други адитиви.
Зелен сад. Според ова, се разбира бел-горење, повеќе или помалку, но секогаш порозно, т.е. повеќе од 5% вода-апсорбирачки производ со рамномерно, земјено, нетранспарентно тело што се држи до јазикот, што за секојдневните предмети на домаќинството е непропустливо само со тенок, нанесен од двете страни, Се добива безбојна, про transparentирна глазура, која јасно се разликува од каросеријата. Основната маса на земјениот сад се формира од податлива глина со мала содржина на железо оксид. Земјениот сад, кој се користи за разни намени и од кој фигури, вазни и сл. исто така е обоен во масата, имено со додавање на нејзините мелени метали оксиди или обоени материи во масата. Каменливата од слонова коска обично не е обоена во масата, бидејќи глините често горат природно како слонова коска. Кварц кој содржи железен оксид им дава на масите црвеникава боја. Земјениот сад е исто така engobe (види стр. Engobe); На сличен начин, тој е украсен со подглазурни бои на парчиња бисквити или на целосно отпуштени, т.е. лежи на глазура, во зависност од наменетата употреба, со процес на трансфер на печатење, со забодување или сликање, исто така со злато, како и уметнички.
Фини глинени садови. Ова се однесува на белата глинена маса со додавање на фелдспар, т.е. погуста, непроqueирна тврда глинена маса што вшмукува повеќе од 5% вода. Густа маса што апсорбира до 5% вода, најмногу транспарентна на рабовите, се смета за каменина. Пофината каменина направена за подобра употреба во домаќинството и кујната е обично (едноставно и уметнички) насликана. За услуга на маса, уметнички изведени вазни, фигури, итн. Се користи и најфина каменина. Цврстата камена маса се користи и за изработка на предмети за санитарни јазли, имено маици, самостојни тоалети, писоари, кади итн. Заедничкиот земјен сад не е соодветен за овие предмети поради неговото многу порозно тело; затоа што ако глазурата се одбие во која било точка, на пример, на ладен тоалет во зима, водата продира во парчиња, водата замрзнува и ги раздвојува парчињата распаѓа.
Ова име се користи за назначување на целата керамика со апсолутно практично густо, т.е. максимум 5% тело што апсорбира вода.
Каменина се нарекуваат густа стока слична на порцелан, со бела, жолта до сино-сива или друга светло обоена, непроqueирна, најмногу про mostирна на рабовите, што, како порцелан, всушност нема вода воопшто, но во тестот за вриење (види стр. 558) до 5% вода може да вклучува. Каменината е до одредена мерка да се смета за лажен порцелан; Меѓутоа, додека вистинскиот порцелан, како што е познато, покажува бело тело кое е про transирно, каменината има капак-како тело што не се држи до јазикот, но не е и про transирно. Поради природниот изглед во боја на камен, масата се нарекува каменина. Каменината исто така се согорува на помала топлина како порцелан. За поголеми и поголеми предмети, како што се канализациони цевки, садови и апарати за хемиска индустрија од големи размери, кои, освен киселински и отпорни на температура, треба да бидат и еластични и отпорни на притисок, како и од причини за производство, масата мора да се сочинува соодветно, што значи дека поголема, најмногу до Потребна е 5% апсорпција на вода.
За производство се користат високо скулпторски, чисти гли кои содржат многу силициум диоксид, кои се синтеруваат на релативно слаб оган и цврсто горат без да се менува особено нивната форма. Во зависност од наменетата употреба, на масата се додаваат вештачки или природен корунд, карпи што содржат фелдспар и фелдспар, како што се порфири итн. Точката на топење и топење на камени садови мора да бидат далеку одвоени. Камерната маса, која тешко гори и е практично непропустлива за течности дури и ако не е застаклена, со што се разликува од глина и глинен сад, зафаќа глазура од сол. Ова се генерира од интеракцијата на обичните солени парови со силициумската киселина на глината и водената пареа содржани во пламенот, кои со обична сол се претвораат во водород хлорид, додека силициумската киселина се комбинира со натриумот. Како резултат на стаклото од сода [560], тогаш се формира тенок слој. За да се произведува постојано добра стока, каменината мора да се запали под прецизна контрола на рерната со што е можно подеднаква топлина низ целата рерна. Покрај глазурите за сол, фината каменина е предвидена и со глазури од земја и други разнобојни метални глазури.
Каменина, која има својства потребни за канализациони цели, не смее да биде кршлива, туку мора да биде тврда, но со одредена еластичност, така што може да се работи добро со чекан и длето, има метален звук, има добра цврстина на притисок; колку помалку вода апсорбира во дискутираните граници и колку е поголема отпорноста на киселина, тоа е подобро. На Германска фабрика за камени производи во Фридрихсфелд во Баден моментално го лансира жолто-зелениот застаклен сол или светло-кафеаво-сива незастаклена киселина отпорна на соединението Хофман за камени садови и апарати за хемиска индустрија, што апсорбира помалку од 1% вода, е отпорен на температура и гас. Глазурата на сол што се користи за камени производи, што всушност не е неопходна поради затегнатоста на телото, има само цел да го зголеми сјајот на производите и да создаде мазни површини одвнатре.
Густа корундска каменина за пловни објекти и апарати за хемиска индустрија е направена од Хофман во Германска фабрика за камени производи прво собрани во Фридрихсфелд во Баден (Д.Р.П. бр. 158336 и 210085 од класа 80 б и група 8).
Парична каменина. Дури и со ова, чија маса се обработува во кашеста маса, вредноста на масата не игра посебна улога, но вредноста е условена од уметничкото и повеќебојно производство на глазура или од тешкото обликување. Неговата каменина е онаа што е црвена како резултат на железен оксид, и која е исто така обоена во сива или црна боја поради процесот на палење, [561] претежно изшкуркана Каменина опрема Бцтгер, кој беше направен по примерот на претежно црвената кинеска каменина, и пржената бела не застаклена или обоена во масата со метални оксиди Каменини производи од Wedgwood, кој исто така се напои површински со боја на Ангуш; Понатаму, санитарна опрема за бела каменина: мијалници и мијалници, кади и сл., Кои се уште погусти во парчињата од оние направени од каменина (садови од тврд камен).
Заеднички работи од Кина. Ова вклучува едноставни бели и украсени апарати за домаќинство и кујна, wallидни и подни плочки, санитарна опрема, како мијалници и мијалници, изолатори и артикли за лаборатории на хемиски фабрики итн.
Фини садови за чај. Ова ги вклучува сите уметнички произведени и насликани и позлатени садови, вазни, фигури, итн. за украси за куќи и сл. поврзани. Една од најистакнатите колекции од ваков вид, организирана според развојните аспекти, се наоѓа во Јоханеум во Дрезден.
Суровините за производство на тули, керамика и порцелан мора да се натопуваат подолг временски период откако ќе се измешаат заедно во потребните количини за да се формира целосно униформа маса. ? Кај Досадна (Маукен) или се трошат измешаните, доколку е потребно навлажнети, маси во јами длабоки околу 1 1/2 м или сите ги складираат целосно подготвените маси во визби или простории слични на подрум. Кога тулите се произведуваат на суви средства, тие исто така се натрупуваат високо во затворени бараки заштитени од ветер, сонце и дожд, на пример, во Соединетите Американски Држави.
На Обликување на керамика се одвива или со машина, со рачно обликување или со леење. Обликувањето на машината е тоа во обликувањето на тула (с.д.) и слични други градежни керамички производи. [562]
Во Рачно обликување правилно подготвената пластична маса се турка заедно или се шири со помош на шпатули, стапчиња за моделирање или слично, и од неа се отстранува или се додава толку многу глина што готовиот предмет ја покажува посакуваната форма. Тука е ирелевантно дали глинената маса што се користи за обликување е фиксна, како што е случајот со производството на релјефни панели и слична стока, или дали е поместена, како што се прави при користење на вртливата плоча. Освен производството на модели, директното обликување се случува само на страна во производството на садови. ? Главниот вид на слободно обликување што се користи во производството на садови е користење на грамофон и тоа го прави работникот со употреба на притисок на прстот или со употреба на шаблони што се применуваат и внатре и надвор од парчето што треба да се обликува. Поголемите предмети, како што се вазни, се направени од неколку парчиња и подоцна се поврзуваат едни со други на соодветен начин. Вртењето на вртливата плоча може да го изврши ротирачкиот работник со помош на ножниот диск или со машина. Во вториот случај, мора да се внимава така што движењето може да се одложи или забрза.
Покомплицирани форми, кои не можат да се направат на грамофонот се прават со чекан или нивно притискање во калапи, што делумно се прави рачно, како со калапите во малтер или со помош на чекани, како при обликување на поголеми парчиња во дрвени модели. ? Чеканството се прави на таков начин што втората јакна се става околу цврсто јадро, во чиј простор подготвената глина се тампонира во слоеви. Овој вид обликување често се користи во производството на возвраќања на гас и слична стока; Откако ќе се отстрани внатрешното јадро, внатрешната површина на таквата стока се измазнува со удирање и сликање. ? Почесто, особено со пофини производи, се користи притискање и обликување. Тука, подготвената глинена лента, која има форма на парче што треба да се лие, само што е малку помала наоколу, се става на или во калапот и потоа нежно се притиска со раката. Формата во која се фрла парчето е скоро секогаш изработена од гипс во Париз, бидејќи овој материјал е погоден за наведената намена на кревети.
Кај Истурете со вакуум откако парчето е произведено на начинот опишан погоре, се става херметички цилиндар околу садот и се затвора со капак кој е обезбеден со соодветно отворање што му овозможува на надворешниот воздух да влезе во внатрешноста на фрленото парче; затворениот простор помеѓу калапот и цилиндерот е поврзан со воздушна пумпа која, кога е активирана, го разредува воздухот во овој простор. Ако на wallsидовите на калапот се формирало доволно силно таложење на талогот, вишокот глинест талог се исцеди, а листот се ослободува од калапот. Со цел да се фрлат парчиња со поголема дебелина на wallидот, откако првиот талог малку се исуши, глинената паста се истура во калапот и повторно се отстранува откако ќе се изгради вториот слој на глина. ? Со цел да се спречи фрлањето или искривување на фрленото парче додека се намалува, тесните ленти од платно се поставуваат на внатрешниот wallид на калапот и се прицврстуваат на калапот со глина кашеста маса. ? Истурањето се олеснува ако додадете малку сода на масата пред истурање, што ја прави тињата пофлуидна; на ова, видете сала за предавања 1897, бр. 44 и 45.
Доколку поединечните предмети не можат да се обликуваат или истурат од едно парче, на пример, чаши, вазни, итн. со рачки, предметните делови мора да се додадат потоа (гарнитури). Деловите што треба да се соберат се грубуваат малку во свежо формираната или тврда во кожа состојба во местата каде што се допираат едни со други, и меѓусебно се става лизга (тенка глинена паста); одделните делови се цврсто притиснати заедно.
Потребно е големо внимание Сушење на обликуваната стока, тие или остануваат на своето место или се преместуваат за време на процесот на сушење. Процесот може? според сезоната ? на отворено, во покриени, странично отворени шупи или во затворени загреани простории, во зависност од масата на телото, повеќе или помалку брзо; забрзувањето се одвива ? колку што е дозволено ? со примена на топлина или со создавање нацрт.