Категории на производи на адитиви од пластичен филм - Вести - Акциите на Zеџијанг iaиаао Енпротех
Адитиви за пластични адитиви се хемикалии кои се додаваат за да се подобри обработката и перформансите на смолите. Честопати, пластичните адитиви имаат десетина, со растот на сорти на пластика, употребата на напредокот на технологијата на експанзија и обработка, видот на помошни и сорти се зголемува.
Во обработката на пластичен филм и употребата на процесот за додавање на пластични адитиви. Бидејќи некои смоли или тенки производи имаат својствени својства кои не ги исполнуваат бараните барања за обработка, додавањето на адитиви е потребно само за промена на својствата за обработка, а некои материјали имаат подобри перформанси за обработка и перформансите на производот не ги исполнуваат нашите барања. исто така треба да додадете адитиви за да ги промените перформансите на нејзините производи. Овие две улоги, се разбира, меѓусебно ги зајакнуваат, понекогаш за да се постигнат двете цели.
Тука најпрво беше воведено за да може да се менуваат перформансите на адитивите од пластична фолија за пакување.
Општи барања за помошни уреди
Општо земено, помошните уреди имаат само добра компатибилност со смолата, со цел да го направат долгорочниот асистент, стабилен и подеднакво во филмот, ефикасно да ја исполни својата функција. Ако компатибилноста не е добра, лесно е да се појави феноменот на "миграција". Перформанси во течни адитиви за "потење", манифестирани во цврсти адитиви за феноменот на "прскање". Но, понекогаш, кога побарувањата за филм не се многу строги, сепак може да дозволи недостаток на компатибилност, како што е филер и смола помеѓу компатибилноста, не е добра, но се додека големината на честичките е мала, сепак може да ги исполни во принцип барањата на изведба на филмот, се разбира, ако агентот за спојување или третманот со сурфактант, тој може целосно да игра на нејзината функција. Но, некои адитиви кои ги подобруваат својствата на површината на филмот, како што се средство за отворање, антистатик, итн., Бараат мала подвижност, така што тој игра улога на површината на филмот.
Потребна е издржливост за долгорочно присуство во филмот и основни загуби, нема или многу малку, и губење на адитиви главно на три начини: испарување, екстракција и миграција. Ова главно се однесува на молекуларната тежина на адитивот, растворливоста во медиумот и растворливоста во смолата.
Прилагодливост на условите за обработка
Некои услови за обработка на смола се построги, како што е високата температура за обработка, во ова време треба да се разгледа дали избраните помошни средства ќе се распаднат, адитивите на опремата за обработка немаат корозивно дејство.
Ограничување на употребата на тенки филмови во помошни уреди
Различните употреби на филмот за мирис на додаток, токсичност, отпорност на временски услови, термички перформанси и така натаму имаат одредени барања. На пример, пластични кеси за храна, бидејќи нетоксични барања, така што употребата на помошни и општо пакување што се користат во пластични кеси се различни адитиви.
Синергистичко дејство и фазен отпор при помошна координација
Во истиот систем на смола, некои од двата помошни компоненти ќе произведат „синергетски ефект“, односно повеќе од индивидуалната употреба на одреден помошен, играат голем број функции. Меѓутоа, ако комбинацијата на неправилно, некои помошни средства можат да создадат „фазен отпор“, што ќе ја ослаби функцијата на секој помошен, па дури и ќе предизвика некои помошници да ја изгубат својата улога, треба да обрнете посебно внимание, како што се јаглерод црна и амин или фенолни антиоксиданти и употребата ќе има конфронтирачки ефект. Вообичаени апликации за изведба на филмови за пластично пакување
Пластификатори и стабилизатори на топлина
Пластификаторот, како што сугерира името, е да се зголеми пластичноста на материјалот, кој се додава на смолата, од една страна, смолата во формирање на зголемена флуидност, подобрување на перформансите на обработка, од друга страна, може да се направи по флексибилноста на филмот и флексибилноста за раст на материјалот.
Стабилизаторот на топлина е додаток што се додава со цел да се подобри топлинската стабилност на смолата. Главно се користи во обработка на кополимер на поливинил хлорид и винил хлорид.
Полимерните материјали кога се изложени на сончево и светло зрачење, ќе се појават брзо, стареењето, жолтото, кршливоста, распукнувањето, губењето на сјајната површина, механичките својства и електричните својства се многу намалени, па дури и се губат на крајот. Во овој сложен процес на уништување, ултравиолетовото зрачење е главната причина за ефектот на стареење на полимерните материјали. Ова е главно резултат на комбинацијата на ултравиолетови зраци во сончева светлина и кислород во атмосферата на полимерните макромолекули.
За да го заштитите полимерниот филм од оштетување од ултравиолетовите зраци и кислородот, продолжувајќи го нивниот животен век, додадете го стабилизаторот на светлината во пластиката за да може да ја апсорбира ултравиолетовата енергија од смолата и да ја претвори апсорбираната енергија во безопасна форма. За да го инхибирате или намалите ефектот на деградација на светлината, подобрете ја отпорноста на светлина на материјалите. Бидејќи повеќето стабилизатори на светлината можат да апсорбираат ултравиолетова светлина, тој се нарекува и стабилизатор на светлина како ултравиолетови апсорбери. Евалуацијата на ултравиолетовиот апсорбер е добра или лоша, за да се земат предвид ефикасноста, обработката, цената, нетоксични, итн., Не може да потенцира еден или два ефекти. Овие услови се комбинираат со:
n може ефикасно да ги апсорбира ултравиолетовите зраци со бранова должина од 290
410nm и може да апсорбира ширина на опсег, што може ефикасно да го елиминира или ослаби ефектот на уништување на ултравиолетовите зраци врз полимерите, но нема ефект врз другите физичко-хемиски својства на полимерите.
n самиот има добра стабилност, долгорочна изложеност на изложеност на ултравиолетово зрачење, капацитетот на апсорпција не се намалува;
N Термичката стабилност е добра, во процесот на фрлање и употреба на процеси што не се должат на топлина и дефект, не ја менуваат бојата, не влијаат на својствата на обработка на полимерите;
N и полимер компатибилност, во обработка и употреба на процесот не е посебен, миграција, не е лесно да се биде вода и растворувач екстракција, не е лесно да се испари;
n нетоксична или ниска токсичност;
n хемиска стабилност, не реагира со другите компоненти во материјалот за да ги оштети својствата на материјалите;
n Апсорпцијата на видливата светлина е мала, не е боја, не ја менува бојата;
n Ефтин, лесен за производство и богат со извор.
Според механизмот на стабилизаторот на светлината, тој може да се подели на четири вида: agent заштитно средство (пигмент), ② ултравиолетово апсорбер, ③ ултравиолетово средство за гаснење, sc чистач на слободни радикали. Овие четири начини на дејствување се стабилизирање на светлината при постепено продлабочување на четирите нивоа, секое ниво може да го инхибира оштетувањето на ултравиолетовото зрачење на полимерното тело, во специфичниот дизајн, е едно ниво или секое ниво на заштита, во зависност од потребите на филмот и употребата на животната средина. По додавањето на стабилизаторот на светлината, иако дозата е многу мала, ефектот на спречување на стареење е многу значаен, генерално, само додадете ја тежината на полимерот 0,1%
Многу често користени стабилизатори на светлината, во зависност од нивните различни механизми и хемискиот состав, главно вклучуваат: ① О-хидроксибензофенон (како што се ув-9, ув-531), ② бензен и триазол (како што се УВ -п, УВ-УВ-326 итн.), салицилат ② (лош, ТБС итн.); Class класа на триазин ⑤ супституирана класа на акрилонитрил ⑥ органски комплекси на никел; ⑦ спречен амин. Ефективноста на овие типови на абсорбента е најдобра за класи на бензотриазол и триазин.
Хемиската структура на антиоксидансот може да се подели на: 1. феноли, вклучувајќи: единечен фенол, бисфенол, полифеноли, полифеноли, хидрохинон, бисфенол 2. амин, вклучувајќи: нафталан амин, дифениламин, бензен диамин, дериват на кинолин, сулфур естер и други видови други видови.
Во горенаведените категории, фенолниот амин е главниот антиоксиданс, околу 90% од вкупниот број, генерално, заштитно дејство на амино антиоксидантите отколку фенолот, но поради амин во светлина, кислород, различен степен на промена на бојата, несоодветен за светлина, боја и про transparentирен филм, така што апликацијата во пластичниот филм помалку.
Според антиоксидативниот ефект, антиоксидансот главно се дели на антиоксиданс и помошен антиоксиданс. Анилин има добар анти-кислороден ефект, но загадувањето е високо, главно се користи во производи од гума, фенолниот антиоксидативен ефект е малку слаб, но загадувањето е помало, сеопфатниот ефект е добар, повеќе се користи во пластичниот филм. Меркаптан или тиоестер и фосфит обично се класифицираат како помошни антиоксиданти и се користат заедно со главниот антиоксиданс за да се создаде синергетски ефект и да се продолжи ефикасноста на антиоксидансот.
Во моментов, производство и истражување на антиоксиданси до висока ефикасност, ниска токсичност, ефтина насока. Затоа, фенолните антиоксиданти постепено ќе го надминуваат статусот на амино антиоксиданти. Компатибилноста на антиоксидантите со полиолефин пластика може да се подобри со замена на фенил со алкил групи. Зголемувањето на молекуларната тежина на антиоксидантите е исто така важен начин за подобрување на издржливоста на антиоксидантите. Повеќето антиоксиданти се лесни за миграција, така што полимерот ја губи заштитата, молекуларната тежина на антиоксидансите е доволно висока, можноста за мала миграција, може да го подобри ефективниот век на антиоксидансите.
Полимерите обично имаат повисок вискозитет по топењето, во процесот на обработка на стопениот полимер преку тесниот отвор, портата и другиот канал за проток, полимерите мора да бидат со обработка на механички површини на триење, одредено триење при обработка на полимерите е многу неповолно, овие триење да се намали флуидноста на топи. Во исто време, силното триење ќе ја направи површината на филмот груба, недостаток на сјај или проток. Затоа, потребно е да се додадат адитиви за да се подобри подмачкувањето, да се намали триењето и да се намалат својствата на интерфецијалната адхезија. Ова е лубрикант. Во прилог на подобрување на протокот на мазива, но исто така може да биде агент за топење, адхезија и анти-статички агенси, како што е улогата на лизгачки агенс.
Лубрикантите може да се поделат во два вида на надворешни масла и внатрешни мазива, улогата на надворешните мазива е главно да ја подобруваат опремата за топење и обработка на триење на полимер на топли метални површини. Помалку е компатибилен со полимерите и лесно се пренесува на надворешната страна на стопеното тело, така што може да формира тенок слој на подмачкување на интерфејсот помеѓу пластичното и металното топење. Внатрешниот лубрикант има добра компатибилност со полимерот, кој игра улога во намалувањето на кохезијата на молекулите на полимерот, со што се подобрува флуидноста на топлината со внатрешно триење и топењето во пластичното топење. Заеднички надворешен лубрикант е стеаринска киселина и нејзините соли; внатрешниот лубрикант е полимер со мала молекуларна тежина. Некои лубриканти имаат и други функции. Всушност, секој лубрикант има функција да постигне одредено барање, кое секогаш е комбинирано со внатрешно и надворешно подмачкување, но е поизразено во одреден аспект. Истиот лубрикант во различни полимери или под различни услови на обработка ќе покаже различно подмачкување, како што се висока температура, висок притисок, внатрешниот лубрикант ќе се исцеди за да стане надворешен лубрикант.
Во производството на пластичен филм, ние исто така се среќаваме со одреден феномен на адхезија, како што е производството на пластичен филм, два слоја филм не е лесно да се одделат, што го отежнува автоматското пакување со голема брзина. За да се надмине ова, додадете мала количина адитиви во смолата за да го зголемите површинското масло, да го зголемите надворешното подмачкување, попознато како лепило или агенс за лизгање. Молекуларната структура на општите лубриканти ќе има долг ланец од два не-поларни и поларни основни делови, нивната компатибилност во различни полимери не е иста, за да се покаже улогата на различното внатрешно и надворешно подмачкување. Во зависност од хемискиот состав, најчесто користените лубриканти може да се поделат во следниве категории: масни киселини и естри, амид на масна киселина, метални сапуни, јаглеводороди, силиконски соединенија.
Лубрикантите во реалната обработка на пластика имаат различни перформанси, како што се мешање, мелење, може да спречат полимерна брана, може да ја инхибираат триењето на топлината, може да го намалат вртежниот момент и товарот на мешањето, за да спречат термичка деградација на полимерните материјали. При лиење со истиснување, може да се подобри флуидноста, да се подобри адхезијата помеѓу полимерниот материјал и цилиндарот и калапот, да се спречи и намали задржувањето на материјалот. Покрај тоа, може да го подобри изгледот и чувството на филмот.
Од гледна точка на машинска обработка, при обработка на мешање, календарирање, пластика и други форми на леење, надворешните мазива имаат важна улога во истиснување, калапи за вбризгување, внатрешниот лубрикант е поефикасен.
Дозата на лубрикант е генерално 0,5%
1%, треба да забележите при избор:
Перформансите на проток на N-полимер ја задоволија потребата за процесот на леење, улогата на надворешно подмачкување главно се смета за да се обезбеди внатрешна и надворешна рамнотежа;
надворешното подмачкување е ефикасно, ако е на температура на формирање, во пластичната површина на формирање на комплетен течен филм, така што точката на топење на лубрикантот е близу до температурата на формирање, но во разлика помеѓу 10
30 ℃ да се формира комплетен филм;
n не ја намалува механичката јачина и другите физички својства на полимерот.
При избор на мазива во производството, мора да се исполнат следниве барања:
n ефикасноста на подмачкување е висока и издржлива;
N и смола компатибилност на димензиите на умерена, внатрешна и надворешна рамнотежа на подмачкување, не со прскање, со лесно скалирање;
n Површинска тежина Мал, низок вискозитет, со продолжување на интерфејсот на интерфејсот добро, лесно се формира;
N, колку што е можно да не се намалат различните фини својства на полимерот, не влијае на перформансите на обработка на пластика двапати;
n отпорност на топлина и хемиска стабилност е одлична, процесот не се распаѓа, не е непостојан;
n не-корозивна опрема, без нечистотии, без токсичност.
Сепак, едноставна употреба на лубрикант, често е тешко да се постигне целта, комбинација на неколку лубриканти кои можат да се користат во последниве години развој на композитно подмачкување, при изборот, можете да ја разгледате улогата на лубрикант на многу начини.
Најчесто користени лубриканти се стеаринска киселина, бутил стеарат, масло амид, тврд двоен амид поддржан од Б и така натаму.
Многу парафински супстанции можат да се користат како средства за подмачкување, како што се природен парафин, течен парафин (бело масло), микрокристален парафин, но улогата е различна. Природен парафин главно се користи како надворешен лубрикант, може да се користи како различни пластични лубриканти, средство за ослободување, општа доза 0,2
1PHR, но компатибилноста, термичката стабилност и дисперзивноста не се многу добри, дозата не може да биде превисока, по можност со внатрешен лубрикант и употреба, и бело масло кое се користи како ПВЦ, PS внатрешен лубрикант, добро подмачкување, термичка стабилност е исто така многу добра, општата доза 0,5PHR. Сите тие не содржат лекови и може да се користат во пакување храна. Друг вид на микрокристален восок: при обработка на пластика Се користи и како средства за подмачкување, доза од 1
2 phr, термичка стабилност и подмачкување од обичниот парафин.
Полимерите со мала молекуларна тежина исто така се користат како лубриканти, како што се полиетиленски восок, полипропилен со мала молекуларна тежина, внатрешно и надворешно подмачкување е добро и не е токсично. Полиетиленскиот восок е погоден за пластично истиснување на ПВЦ и други материјали, обработка на календар, дозата е генерално 0,1
1 р, може да ја подобри ефикасноста на обработката, може да спречи адхезија на филмот, да ја подобри дисперзијата на полнила или пигменти, компатибилноста и транспарентноста не се многу добри; Неправилна структура на полипропилен со ниска молекуларна тежина може да се користи како тврд ПВЦ, на лубрикант, одлични перформанси, Може да ја подобри дисперзивноста на другите помошни средства, дозата во 0,05