K-Zeitung за PPprint Вака полипропилен може успешно да се печати во 3D-печатење PPP
Комбинацијата развиена со PPprint на специјален PP филамент и подлога за кревет за печатење го прави можно 3D-печатењето на PP врз основа на истиснување.
Полипропилен (ПП) е една од најчесто користените пластика со широк спектар на својства и разноврсна област на примена. ПП е безбеден за храна, безбеден за миење садови, што може да се рециклира, еден од најлесните материјали и има одлични механички и хемиски својства. Полипропилен се користи во многу индустрии, на пример во автомобилската, електричната, апаратите за домаќинство, амбалажата, прехранбената и текстилната индустрија, но исто така и во областите на архитектурата и градежништвото, уметноста и модата, спортот и рекреацијата и во здравствениот сектор.
И покрај огромната индустриска важност на ПП и неговиот широк спектар на употреба, во 3Д-печатење базирано на истиснување, полилактидот (PLA) и акрилонитрил-бутадиен-стирен-кополимер (АБС) се далеку најчести.
Избегнете ги недостатоците на PLA и ABS
PLA е био-базиран, индустриски биоразградлив и покажува само мало намалување на волуменот, така што печатените компоненти не се искривуваат. Кршливоста на печатените делови изработени од PLA, што се зголемува со текот на времето како резултат на посткристализацијата, е голем недостаток за PPprint.
Во споредба со PLA, ABS има подобри термички својства, добра отпорност на времето и поголема отпорност на гребење. Главниот недостаток е исфрлањето надвор при печатење на ABS. Двата материјали имаат тенденција да апсорбираат вода и затоа мора да се чуваат на суво место и идеално да се исушат повторно пред печатење.
Предностите на полипропилен сега можат да се користат во 3Д печатење
Овие многу лесни и тенки ledидови системи за воздушни канали изработени од полипропилен беа 3D-отпечатени од П-филамент. Фотографија: PPprint
Полипропилен ги нема овие недостатоци и идеално ги комбинира предностите на двата материјали. Како и да е, ПП ретко се користи при 3Д печатење базирано на истиснување. Причините за ова досега беа типично слабата врска помеѓу индивидуалните печатени слоеви, недоволната адхезија на компонентите на леглото за печатење за време на печатењето и деструктивното отстранување на печатените компоненти.
Истражувачки тим на Универзитетот во Бајројт си постави цел да ги реши овие недостатоци. За неколку години научни и апликативно-технички истраги, успеавте да ги отстраните споменатите недостатоци. Со помош на комбинациски пристап, беа испитани комерцијалните ПП производи и ПП материјалите развиени дома, во однос на нивните идеални параметри за печатење, механичката цврстина и измереноста на компонентата. Особено внимание беше посветено на адхезијата помеѓу одделните слоеви. Специфичните материјални врски беа изведени од овие научни наоди и беа идентификувани најдобрите ПП материјали за 3Д печатење базирано на истиснување.
Развиена е специјална подлога за печатење
Друг фокус на истражувањето беше развој на подлога за печатење прилагодена на филаментот. Со помош на прилагодена постапка на испитување, адхезијата на ПП материјалите може систематски да се испита под различни услови. На овој начин, решително може да се оптимизира адхезијата на компонентите печатени во 3Д при печатењето и неразрушувачкиот одвој по печатењето. Врз основа на овие технички достигнувања, регистриран е соодветен патент и е основана PPprint GmbH во 2018 година.
Целта на PPprint GmbH е воспоставување и понатамошен развој на полипропилен за 3Д печатење базирано на истиснување. Во февруари 2019 година, компанијата ги лансираше своите прсти полипропиленски влакна (P-филамент 721) и иновативната подлога за кревети за печатење (P-Surface 141). Управниот директор Др. Кристијан Нојбер, кој е одговорен за техничкиот развој и производство, коментира: „Ние го постигнавме напредокот решавајќи три предизвици. Прво, можевме да го оптимизираме нашиот P-филамент во однос на намаленото изобличување, висок слој на лепење и многу добри механички карактеристики. Второ, имавме доволно среќа да имаме знаење како да развиваме идеална поддршка за кревет за печатење на која компонентите на ПП оптимално се прилепуваат за време на печатењето. Трето, компонентите може да се отстранат лесно и деструктивно по завршувањето. Не е потребен понатамошен третман “.
3Д печатењето со ПП е исто толку лесно како кај PLA или ABS
Почетниот комплет од PPprint го олеснува започнувањето со 3Д печатење со полипропилен. Фотографија: PPprint
За успешно влегување во 3Д печатење со PP, PPprint GmbH состави комплет за стартери што се состои од калем P-Filament 721 (дијаметар на влакно 1,75 mm или 2,85 mm) и поддршка за кревет за печатење P-Surface 141, развиен за оваа намена.
Во загреаниот простор за инсталација или на загреан кревет за печатење, P-филаментот покажува само мал завој и намалување според искуството на PPprint и го комбинира ова со исклучително добра адхезија помеѓу одделните слоеви. П-филаментот оптимално се прилепува на поддршката за креветот за печатење за време на 3Д печатење и на тој начин овозможува производство на широк спектар на геометрии без компонентата да се одвојува или поместува за време на печатењето.
PPprint е убеден дека со P-Filament секој оператор на печатач може да произведе многу стабилни, робусни и истовремено лесни и безбедни за храна 3Д-печатени ПП-предмети и компоненти. Покрај тоа, P-филаментот не апсорбира вода и затоа не треба да се суши одделно пред 3Д печатење.
По завршувањето, деловите може да се отстранат лесно и неразорно при зголемена температура на креветот за печатење и да се користат веднаш без чистење или пост-обработка. Покрај тоа, високиот квалитет на површината значи дека не е потребна последователна завршна обработка на површината.
Предметите можат да бидат произведени во која било боја
3Д-отпечатени, многу стабилни, лесни и тенки ledидови шишиња со завртка од завртки, изработени од различна боја P нишки. Фотографија: PPprint
ПП може да се обои многу ефикасно со мала количина на боја и нема абразија на боја. Ова овозможува производство на хомогено обоени ПП нишки со кои може да се отпечатат обоени предмети.
„Ние правиме голем чекор кон воспоставување на ПП во областа на производството на адитиви“, вели Доминик Валтјерер, управен директор за маркетинг и управување со продажба во PPprint GmbH.
ПП е докажан и материјал за рециклирање што може целосно да се искористи на крајот на животниот циклус на производот. Покрај споменатите предности, ПП е особено отпорен на пробив и полуфлексибилен, што го прави идеален, на пример, за 3Д печатење на прицврстувачки клипови и капаци за запечатување. Покрај тоа, ПП се карактеризира со добра стабилност на температурата, мала отпорност на триење и добри проucирни својства. Поради својата мала густина, ПП е идеален и за лесна конструкција.
Како што нагласува PPprint, P-Filament 721 во комбинација со печатената подлога P-Surface 141 не е идеален само за приватни корисници и образовни институции за производство на индивидуални производи, туку и за индустриски апликации во областа на прототипирање или за производство на сериски производи со индустриски 3D- Одлично за печатари.
Оригиналниот извештај може да го најдете на почетната страница на К-Цајтунг.