Лесната амбалажа со висока функционалност останува во голема побарувачка
К 2016 ќе покаже иновации во дизајнот, производството и примената за широк спектар на материјали за пакување и процеси на производство. Трендовите во пакувањето и мал преглед на најважните моменти под специфичните презентации на саемот.
За шишенце со полиетиленско средство за детергент со екструзија, производителот на еколошки средства за чистење Ecover Belgium N.V. Пластичен отпад што рибарите го собраа од морето.
Максимална заштита на производот со минимална употреба на материјали, активирање на импулси за купување преку украсување, плус ефикасност на ресурсите во производството, складирање и транспорт - барањата се многу разновидни.
„Амбалажата од утре е специфична за целната група, ориентирана кон практичноста и интелигентна.“ Тоа беше она што го рече пред пет години во извештајот на индустријата за пакување од IG Metall и IG Bergbau, Chemie, Energie. Ова нема да се промени во годините што доаѓаат. Бидејќи во својот последен извештај „Иднината на глобалното пакување до 2020 година“, британскиот Смитхерс Пира, Ледерхед, продолжува да ги опишува погодно пакување што може да се запечати, продолжен век на траење, пакување лесно да се отвори и пакување додека се работи како најважни теми за трендот растечка индустрија. Според Смитерс Пира, светскиот пазар се очекува да порасне во просек за 3,5% од 839 милијарди УСД во 2015 година на 998 милијарди УСД до 2020 година. Динамиката на пазарот на пакување се поттикнува првенствено од Азија, но исто така и од Западна и Источна Европа, при што двигателите на растот се меѓу другото и прогресивна урбанизација и прашање на одржливост.
Пакувањето е потребно во скоро сите индустрии; тоа обично служи за заштита на производот и олеснување на складирање и транспорт, но исто така може да обезбеди диференцијација на продажното место и на тој начин да претставува аргумент за продажба. Во минатото, решенијата за пакување беа постојано прилагодени на побарувањата на пазарот и потребите на клиентите. Примери за тоа се кристално чисти, уникатни шишиња за домаќинство, производи за нега на тело и коса, висококвалитетни и брилијантни пластични шишиња за парфеми, специјални длабоко нацртани подлошки за држење на електронски предмети што штитат од електростатско празнење и може да се полнат со роботи, како и кутии за транспорт што се преклопуваат или филмови за истегнување кои обезбедуваат обезбедување на товар во камионите, да наведеме само неколку.
Прехранбената индустрија ужива особено високо ниво на внимание и значење на пазарот во индустријата за пакување. Бидејќи само во европските земји околу 60% од храната сè уште се расипува, што може значително да се намали со разумно пакување. Особено што, според публикацијата на Друштвото за истражување на пазарот на пакување (ГВМ), заштитата на производот е секогаш заштита на климата, што пак е социјално-политички релевантна тема. Како по правило, емисиите на СО2 за производство на нова храна затоа што првата расипана поради несоодветна заштита на производот е значително поголема од емисијата на СО2 за производство на соодветно пакување што спречува да се расипе.
Trenntechnik Ulm GmbH изгради систем по мерка за хемиско раздвојување на композитни филмови PA/PE во Меминген. Со овој процес и соодветен растворувач, други суровини исто така може да се обноват во иднина.
Индустријата за пакување продолжува да цвета - а со тоа и барањата, можностите и иновативните решенија. Со широкиот спектар не може да се справи исцрпно во еден напис, па затоа некои теми и примери се разгледуваат подолу, без да се тврди дека се исцрпни.
Друг тренд во индустријата за пијалоци е кон здрави пијалоци со густи компоненти, на пример вода со парчиња алое вера или пијалоци од млеко и јогурт со парчиња овошје. Ова не само што бара правилни геометрии на шишињата, туку и технологии за полнење што можат да дозираат цврсти честички чисто и прецизно. Градителите на машини како Krones AG во Neutraubling се прилагодија на ова и со Досафлекс нудат специјални системи за дозирање на трнливи производи до големина од 3x3x3 mm со точност на дозирање од 3 0,3%. Говорејќи за пијалоци од млеко и јогурт: Овде може да се забележи јасен тренд кон сè поголем опсег. Бидејќи млечните пијалоци особено имаат ограничен рок на траење, Holland Colors NV од Апелдорн/Холандија го претставува својот нов солиден адитив Holcomer III на К 2016, што овозможува производство на PET еднослојни решенија за пакување за UHT млеко, како што е Овозможува заштита од УВ зраци и до 99% заштита од видлива светлина. Јасна предност на ова решение е еднослојната структура, која е полесна за рециклирање отколку повеќеслојниот раствор.
Тежината на секое решение за пакување останува особено важна. Во последниве години многу се случи тука. Идеите и потенцијалот за заштеда се разновидни. Откажување од надворешно пакување, флексибилно наместо полу-круто или круто пакување, нови дизајни и намалување на дебелината на wallидовите. Во периодот од 1991 до 2013 година, на пример, пакувањето станало 25% полесно. Само во 2013 година беше можно да се заштедат 1 милион тони пластика ширум светот преку намалување на тежината - и покрај зголемените побарувања во однос на функционалноста. Да го земеме примерот на ПЕТ шишињата повторно: Не само што беа намалени дебелината на wallидовите, туку и оптимизираниот дизајн на дното. Само новиот дизајн на конец заштедува околу 2 g пластика по шише. За да се оптимизира дното на шишето, турските креативни решенија за пакување Ltd. од Балкова-Измир, процес Mint-Tec, во кој овен се преселува во преформата откако ќе се формира - без да го допира вратот - и ја обликува основата како што се бара.
За многу производи, како што се вреќи за ѓубре, веќе стана прашање на секако да се користат рецикли и на тој начин да се дејствува и економски и еколошки.
Трендовите споменати како примери за пијалоци важат и за скоро сите други области на прехранбената индустрија. Намалувањето на телесната тежина е секогаш прва тема. Ова секако се должи на фактот дека намалувањето на тежината е поврзано со материјалот, а со тоа и заштедата на трошоците. Но, само тоа не е причината. Зачувувањето на ресурсите станува се поочигледно, бидејќи и законодавството и потрошувачите се повеќе бараат. Тесно поврзани со ова се опциите за рециклирање на пакувањето. Речиси целото пакување домаќинства се рециклира во Германија денес, со 56% повеќе од половина од тоа материјално. Пред околу 20 години беше само 3%. Стапката за ПЕТ шишиња изгледа многу подобро, 98% од материјалот се обработува и се враќа на материјалниот циклус, така што денес секое шише е составено од околу 25%.
Стапките за рециклирање на отпадот од пакување може дури и да се подобрат ако пакувањето беше дизајнирано да може да се рециклира од самиот почеток. Мајкл Скриба, управен директор на mtm plastics GmbH од Нидергебра, многу добро ги познава проблематичните области како полиолефински процесор. Според него, „чиста“ пластика треба да се користи што е можно повеќе, без композити од пластика од пластика, полиолефини кои не се претерано пигментирани или исполнети со креда. Покрај тоа, ПЕТ треба да се користи повеќе за шишиња отколку за термоформирани послужавници, за да се именуваат само неколку барања за подобра материјална рециклирање на пакувањето.
Со над 40%, филмовите се најчестата пластична амбалажа, пред се за храна, но исто така, на пример, како обвивка со меурчиња или истегната фолија за заштита на стоки. Трендот во филмските производи е исто така јасно кон сè потенки и сè пофункционални решенија. Функционалноста може да се постигне преку соодветни адитиви, но таа обично се создава преку повеќе слоеви. Побарувачката за повеќе и повеќе слоеви, вклучително и таканаречени нано-слоеви структури од 33 слоја и повеќе, продолжи да се зголемува. Денес, 3 и 5-слоените филмови се стандардни производи, не само за да може да се користат поевтини материјали во средната класа.
Филмовите со бариери обично се градат во 7 или повеќе слоеви. Оваа година, Хосокава Алпине АГ од Аугсбург ќе претстави 11-слоена разнесена филмска линија за филмови со голема бариера на К 2016, што е исто така особено компактно. Благодарение на функционалните слоеви, предноста на повеќеслојните филмови обично е намалување на дебелината во споредба со монопроизводите. Дебелината на слојот исто така може да се намали со истегнување додека се одржува истата функционалност. Специјално за оваа намена, Reifenhäuser Blown Film, Troisdorf, на саемот ќе ја прикаже единицата Evolution Ultra Stretch, која е инсталирана директно на ударната кула. Благодарение на единицата за истегнување, може да се произведат амбалажни филмови за пелени со 50 наместо 70 µm или истегнати филмови за силажа со ист опсег на својства со 19 наместо 25 μm и со тоа може да се произведат 30% помалку дебелини.
Производителот на написи за инјектирање, Gies GmbH & Co. Kunststoffwerk KG од Нидераула произведува обоени корпи за шопинг од 100 процентни ПП регулативи од DSD Resource GmbH од Келн. Посебната карактеристика на регулаторите е нивната репродуктивност и добрата колоритност.
Во производството на пакување во форма на инјектирање, темите за намалување на дебелината и заштеда на материјал се исто толку основна тема, како што се зголемува оптимизацијата на времето на циклусот и ефикасноста. Ова станува многу јасно на овогодинешниот К, кога, на пример, швајцарската компанија Нетстал Машинен АГ од N presentsfels претставува машина за обликување со инекција со електрична енергија со електрична единица за стегање која произведува над 43.000 тркалезни капаци со дел од 7 g на час. Означувањето во калап (IML) одамна е добро познат процес на украсување на производи со инјектирање. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH од Швајг со својот El-Exis SP 200 покажува која е веројатно најбрзата машина за производство на украсени чаши, со што се постигнува време на циклус помалку од 2 секунди.
Еден процес со кој предметите за пакување со вбризгување може да се направат уште потенки и полесни е обликувањето со компресија со вбризгување, кое станува се повеќе воспоставено во индустријата. Овој процес се разликува од конвенционалното обликување со вбризгување по тоа што намалувањето се компензира без да се инјектира дополнителен материјал во фазата на притисок на задржување. Таканаречениот процес на ICM наместо тоа користи процес на втиснување, односно процес на поместување од страната на алатката. На овој начин, може да се постигне заштеда на материјал до 20%. На саемот, Нетстал ќе произведе маргаринска амбалажа изработена од ПП што тежи само 10,7 гр.
Како што веќе споменавме, не можат да се забележат сите трендови и новости во еден пост, но сепак неколку треба да се споменат тука:
Така, во октомври, К 2016 ќе им понуди на оние кои се заинтересирани за пакување исто толку нови производи како што и интерпакување 2017 ќе им понуди на индустријата за пакување шест месеци подоцна.
Претплатете се на нашиот бесплатен билтен!