МИГ-МАГ заварување - Сè што треба да знаете за овој процес; Блог за алати и опрема

За квалитетно заварување ви требаат алатки кои ќе ви помогнат да ја завршите својата работа што е можно подобро. Процесот на заварување МИГ/МАГ е релативно едноставен и резултатот ќе биде мазна и издржлива зрна за заварување и поголема брзина на заварување во споредба со другите процеси на заварување.

Сепак, пред да купите машина за заварување МИГ/МАГ, треба да знаете и како работи и кои се факторите кои ви помагаат да направите добра работа.

Процесот на заварување со MIG/MAG уред е дел од групата процеси на заварување со топење, во заштитна гасна околина, со топена електрода. Во овој случај, гасот ја штити стопената метална бања од атмосферата (кислород, вода, други елементи што можат да влијаат на карактеристиките на заварувачката мушка).

Машината за заварување МИГ/МАГ топи метална жица за да спои две површини, а зрното за заварување е заштитено со инертен гас - МИГ или активен - МАГ. Во зависност од материјалот што ќе го заварите, можете да користите:

Инертни гасови МИГ за заварување делови од алуминиум, бакар, титаниум или магнезиум. Во оваа категорија исто така можете да најдете аргон, хелиум или мешавини помеѓу двете.
Активниот гас МАГ е јаглерод диоксид или мешавини од него и аргон. Го користите за заварување на обични градежни челици.

Со заварување МИГ/МАГ можете да заварувате метални материјали со дебелина над 0,4 мм и нема максимално ограничување. Важно е дека кога заварувате делови подебели од 6 mm, тие да бидат засечени. Аголот на комората генерално е помеѓу 20 и 35 степени.

Предности на процесот на заварување МИГ/МАГ:

Getе добиете силно заварување, дури и во случај на тенки материјали. Покрај тоа, можете да заварите широк спектар на материјали, со дебелина над 0,4 mm.
Има голема брзина на заварување и многу добар изглед на заварувачката мушка. Можете лесно да управувате со него и можете да заварувате во која било позиција со поголема брзина.
Комбинираниот процес помеѓу спојната електрода (во нашиот случај жицата за валјак) и гасот ви помага да постигнете чисто, мазно и фино заварување. Добиените споеви ќе бидат отпорни без оглед на дебелината на материјалот.
Машините за заварување МИГ/МАГ уживаат ниски емисии на чад и ви даваат можност трајно да ја следите бањата за заварување, бидејќи нема згура.

Недостатоци на процесот на заварување МИГ/МАГ:

Машините за заварување МИГ/МАГ бараат поголема финансиска инвестиција во споредба со машината за заварување со електролиза.
Препорачливо е да го користите овој уред во вентилирани простори внатре, за да се намали ризикот од дефекти на зракот за заварување како резултат на надворешните струи на воздухот. Протокот на гас што се користи за заштита на наталожената метална бања и чадот што произлегува од процесот на заварување мора да се елиминираат со помош на вентилација за да се обезбеди заштита на заварувачот.

Подолу, разговараме за сите фактори што треба да ги земете предвид кога користите машина за заварување МИГ/МАГ.

1. Подгответе го основниот материјал

Правилната подготовка на материјалот е важен чекор за добивање на квалитетно заварување. Во зависност од видот на материјалот, неговата дебелина или мазноста на површината, ќе ја подготвите работната основа. Тие влијаат на заварувањето, видот на материјалот за полнење и квалитетот на процесот. Користете обезмастувач или растворувач за чистење на површината доколку е потребно (за отстранување на бои или прајмери). Потоа, со жична четка или мелница, отстранете ги нечистотиите и оксидите. На крај, проверете дали секој лист е поставен во правилна положба, со што е можно помалку простор помеѓу нив во случај на тенки листови, а во случај на дебели листови се препорачува поголемо растојание. Пример: листови со дебелина од 6 мм споени од крај до крај препорачуваат растојание од 2-3 мм.

2. Изберете материјал за полнење

Следниот чекор е да се избере материјалот за полнење според основниот материјал. Theицата со која ќе работите ќе го диктира и квалитетот на заварувањето, па затоа е важно да го изберете вистинскиот. Користете жица што има хемиски состав што е можно поблиску до основниот материјал и видот на употребениот заштитен гас. Вие избирате дијаметар на жицата во зависност од дебелината на материјалот што треба да се завари. Пример: лимови од јаглероден челик со дебелина од 1 мм до 4 мм жица од 0,8 мм, листови од 2 мм-6 мм жица од 1 мм, листови од 3 мм - без ограничување 1,2 мм.

3. Прилагодете го заштитниот гас

Правилниот избор на заштитен гас ќе се види во изгледот и механичките својства на заварувачката мушка. Значи, во зависност од работата, треба да изберете помеѓу одредени мешавини на гас. За тенки материјали, каде што работите со мала моќност, мешавина од 82% аргон и 18% CO2 е ефикасна и обезбедува доволна заштита за металната бања. Ако заварувате алуминиум, најдобриот гас е 100% Ar. За не'рѓосувачки или нисколегирани челици користете мешавини на Аргон (0,05-5%) и CO2 разлика.

4. Прилагодете ја брзината и напонот на жицата

Параметрите како што се брзината и напонот на напојувањето на жицата се тие што ви помагаат да добиете квалитетна зрна за заварување. Некои машини за заварување МИГ/МАГ нудат синергетски амбиент. Нивното прилагодување е автоматско во зависност од електричниот лак, често дури и за време на заварувањето. Можете исто така да ја поправите должината на лакот. Запомнете дека краток лак овозможува прилично голема брзина на заварување, но постои ризик од прскање и продирањето е помало во споредба со заварувањето со лак со прскање. Долг лак и прскалка за прскање овозможуваат поголема брзина на заварување (висока ефикасност на таложење), но може да се појават технички проблеми како што се појава на маргинални жлебови, како резултат на високата енергија ослободена од електричниот лак.

5. Обрнете внимание на аголот на заварување и брзината на движење

Еден метод што ви овозможува да добиете малку испакнат спој и лесен за следење е техниката на туркање на заварената бања. Ова го загрева металот пред заварот и го олеснува протокот на бањата во правец на патување. За да добиете повисоки заварувања, држете го пиштолот навален кон металната бања и поместете го кон основниот метал. Прилагодете го аголот во зависност од апликацијата и материјалот со кој работите.

Во случај на заварување, јачината на струјата влијае на брзината на движење. Кога заварувате со голема струја, зголемете ја брзината на движење за да не го запалите материјалот. Бидете сигурни дека секогаш одржувајте ја брзината и растојанието помеѓу контактната млазница и делот константни. Не заборавајте да ја следите металната бања секогаш, за да се зацврсти рамномерно во текот на заварувањето.

Ако користите процес на заварување MIG/MAG, изборот на вистински материјали и поставувањето на точните параметри ќе ви помогнат да завршите добра работа. Ние ви обезбедуваме компактни машини за заварување MIG/MAG или со целосни системи, за професионална, домашна или индустриска употреба.

Доколку ви треба помош при изборот на потребната опрема, можете да контактирате со нас овде. Испратете ни ги вашите прашања и ќе се обидеме да ви одговориме навремено.