Нитрирање
Нитридинг опишува таканаречен третман со термохемиска дифузија. Тука, атомскиот азот се дели од медиумот на температури помеѓу 480 ° C и 590 ° C и се дифундира во компонентата. Со различните процеси на нитрирање, се прави основна разлика помеѓу нитрирање на гас, плазма и солена бања.
За разлика од стврднувањето на случајот, зоната на работ не е збогатена со јаглерод. Наместо тоа, азот продира во површината на компонентата, која, во комбинација со железо или други легирани елементи, формира соединенија отпорни на абење. Овие тврди врски потоа се нарекуваат нитрирачки слоеви, кои го формираат таканаречениот нитрирачки слој.
Со овој метод, не се случуваат термички трансформации во компонентата, што значи дека може да се третираат работни парчиња што се веќе ублажени или завршени. Како по правило, тешко има некои нарушувања.
Нитрираниот слој се состои од две зони. Надворешната зона се нарекува поврзувачки слој и главно се состои од железни нитрати. Дебелината на овој слој за поврзување зависи од материјалот, но обично е до 0,3 милиметри.
Зоната за поврзување е многу тврда, но исто така и кршлива и чувствителна на надворешни (влијанија) влијанија, но има многу висока отпорност на абење.
Втората зона се нарекува зона на дифузија и може да има дебелина до 0,7 милиметри. Цврстината на оваа зона зависи од бројот на легирачки елементи што формираат нитрид, како што се хром, алуминиум, молибден и ванадиум.
Друга предност на нитрирање е зголемувањето на отпорноста на корозија на нормалниот челик и подобрувањето на јачината на замор на една компонента. Меѓутоа, ако се користат материјали отпорни на корозија или содржат високо-хром, отпорноста на корозија на компонентата може да се намали.
Прашања за зголемување на дебелината:
Повторно и повторно се поставува прашањето каков раст или "зголемување на дебелината" се очекува по третманот со нитрирање. Општо е познато дека промената на волуменот се зголемува со зголемување на дебелината на нитрирачкиот слој (време на нитрирање) или зголемување на содржината на азот. Овој однос важи во принцип за сите челици и процеси на нитрирање.
Обликот на компонентата е исто така од одлучувачко значење за димензионалната промена. Делови со геометриски нерамни пресеци секогаш ќе покажат нерамни димензионални промени. Посебна карактеристика на нитрирање и нитрокарбуризирање, слично на другите термохемиски третмани за дифузија, е што рабовите на деловите, под кои влијае дифузијата од двете страни, доживуваат и поголема промена во димензиите како резултат на посилна дифузија во овој момент. Ова дејствува како булбус на работ. Овој испакнат раб ретко се пластично деформира и, во најлош случај, може да доведе до лупење. Во такви случаи, препорачливо е, доколку е структурно можно, да се обезбедат радиуси на овие рабови или да се скршат овие рабови.
Општо земено, исто така може да се каже дека нелегирани или нисколегирани челици покажуваат поголем раст од челици со поголема легура со исто времетраење на третманот. Се повикуваме на следната табела за општи информации за димензиите.
Соодветни материјали:
- сите вообичаени материјали од челик, леано и синтерувани
- нелегирани, нисколегирани и среднолегирани материјали
Предности на постапката:
- Голема отпорност на абење со адхезија
- намален коефициент на триење
- подобрена отпорност на корозија
- Отпорност на топлина на нитрираниот слој до 400 ° C
- Можност за делумно нитрирање
Можете да најдете повеќе информации во прегледот на процесот и во нашиот речник за стврднување .