Подготовката на површината го одредува квалитетот на врската

Подготовката на површина за лепење може да се класифицира на следниов начин.

одредува

  • 1. Чиста
    • 1.1 Чистење
    • 1.2 Одмастување
  • 2. Пред-третман
    • 2.1 Механички
    • 2.2 Хемикалија
    • 2.3 Физички
  • 3. Пост-третман
    • 3,1 буквари

1. Чистење

- мора да се изврши во секој случај пред сврзување.

1.1. Чиста

Се користи за отстранување на груба нечистотија како што се боја, нечистотија, скала, 'рѓа и слично. Ова чистење се врши со четкање, мелење или минирање. Овие нечистотии мора да се отстранат доколку постојат.

1.2. Одмастување

Отстранувањето на остатоците од маснотии и масло мора да се обезбеди во секој случај! Таквите остатоци се присутни на секоја површина, без оглед колку изгледа чисто. Само допирање со рацете е доволно за да се намали лепилото и да се направи врската неупотреблива.
Органски растворувачи или вода со додадени средства за чистење (сурфактанти) се користат за одмастување.

Чистење со вода:
Исплакнете со 60-80 степени топла вода во која е додаден детергент. Бидете сигурни дека сурфактантите не содржат силикон, бидејќи оваа супстанца го отежнува мокрењето на лепилото. По испирање исплакнете со целосно деминирана или дестилирана вода.

Чистење со растворувачи:
Одмастување со растворувачи може да се изврши во растворувачка парна бања, во потопена бања, со плакнење или, како импровизиран, со бришење со крпа натопена во крпа. Со последниот метод, проверете дали крпата е чиста и без влакна. Кога чистите во потопена бања или кога исплакнувате со истиот раствор, треба да се запомни дека самото средство за чистење се извалка со текот на времето. Чистење во парна бања со растворувач е идеално. Овде растворувачот се загрева и испарува. Површините за ладење наредени погоре овозможуваат кондензација на пареата. Деловите што треба да се исчистат се обесени во кондензатот што капе. Овој метод има предност што растворените нечистотии остануваат на дното на апаратот. Секогаш се користат оптимално исчистени растворувачи.

Забелешка: Кога користите органски растворувачи, мора да се почитуваат федералните регулативи за заштита на емисиите. Покрај тоа, мора да се набудуваат соодветните вредности на МАК.

Растворувачи што не се препорачуваат се бензин, нафтен етер и алкохол. Овие средства за чистење содржат адитиви кои остануваат на површината по сушењето и ја нарушуваат врската.

Принцип на одмастување на пареата:

2. Пред-третман

2.1. механичка површина пред-третман

Механичките површински предтретмани вклучуваат мелење, четкање и минирање. Тие служат за груба површина и мора да се изведат по одмастување за да не работат остатоци од маснотии длабоко во материјалот на компонентата што треба да се спои. Овие површински предтретмани ја зголемуваат површината, а лепилото може и позитивно да се закотви во површината.
Детонирањето не е погодно за тенки делови да се спојат бидејќи ја компактира површината. Во работното парче се јавуваат тензии што го деформираат. Може да има остатоци од масло во компримиран воздух што се користи за минирање. Затоа, одмастување мора да се изврши повторно после тоа.

2,2 хемиски предтретман на површина

Кисела краставица е еден од хемиските процеси на претходна третман на површината. Неметалните слоеви се отстрануваат од површината на деловите што треба да се спојат со разредени киселини.
Овој процес е предмет на строги безбедносни прописи, така што тој е многу сложен и се спроведува само кога има големи побарувања за врската, како на пример во конструкцијата на авиони.

2.3 физички процеси на површинска обработка

Овие процеси вклучуваат процес на корона, плазма процес и пламен. Овие процеси најчесто се користат за пластика, но може да се третираат и метални материјали. Пластиките имаат својство да бидат тешки за влажни, но ова е предуслов за добро спојување. Во физичките процеси, атомите на кислород се "вградени" во површината, што ги подобрува својствата на мокрење и својствата на лепилото.
Во процесот на корона, туш искри се нанесува на површината што треба да се третира со помош на електрода. Ова создава озон кој е зачуван во површината во електричното поле. Како електроди се користат екструдирани алуминиумски профили за фолии, ланци за лајсни и фини точки на игла за мали површини.
Во процесот на плазма, атомите на кислород се вградени во површината, што ја зголемува површинската напнатост. Ова резултира во подобра влажност на лепилото. Постојат два различни методи:

Низок притисок плазма процес - тука плазмата се нанесува на работното парче во комора во скоро вакуум. Како резултат, овој метод може да се користи само за релативно мали работни парчиња (големина на комората).

  • Процес на плазма при атмосферски притисок - тука плазмата се нанесува на површината на материјалот што треба да се третира од плазматска млазница со помош на воздух. Големината на работните парчиња е произволна. Големите површини се третираат или со поместување на млазницата или со поврзување на млазниците во серија (фолии, плочи). Постигнати се површински тензии од 60 mN/m.

    • При нанесување на пламен, пламен од гас со вишок кислород се користи за кратко загревање на површината без топење на пластиката.

    3. Пост-третман

    3,1 буквари

    Се користи кога својствата на лепилото треба дополнително да се подобрат или врската да биде изложена на влага и корозија. Букварот се состои од супстанции што се користат во лепилото. Затоа, може да се користи само буквар од производителот на лепило што одговара на предметното лепило.
    Меѓу другото, прајмерот спречува инфилтрирање на лепилото преку корозија на рабовите