Производство и производство на инготи златни шипки Вики
Производство на леани и врежани решетки изработени од злато и сребро
Шипки од благородни метали со висока чистота се најчестата форма на инвестирање за физичко злато и сребро. Различни методи можат да се користат во производството на современи решетки за инвестиции и следниов напис ги опишува најчестите процеси на производство како примери.
Златото и среброто како суровини - Ново минираното злато често е нус-производ на рафинирање на други метали (на пример, бакар или калај). Исто како и другите руди што носат злато, првиот чекор за обработка обично се одвива во рударските компании. Суровиот метал се става во груба форма на шипка со различна финост и потоа влегува во вистинскиот процес на сечење.
Друг важен извор на суровини е рециклирање на благородни метали. Остатоци од производството од индустријата, остатоци што содржат благородни метали, но и неискористен накит од приватни раце се рециклираат од специјализирани рафинерии и благородните метали што се содржат се враќаат во циклусот.
Развод и завршување - Во првиот чекор на производство, суровината (остатоци или производство на рудници) се рафинира (афинитет).
Легурите што содржат благородни метали се топат и се хомогенизираат. Потоа започнува повеќестепен процес на раздвојување. Се користат разни влажни хемиски процеси (електролиза) и чисти метални кристали се таложат како краен производ (сликата лево покажува кристално ситно злато со PAMP).
Среброто во оваа многу чиста форма има досадна темно сива боја. Златото се појавува незабележително кафеаво.
Позлатен, позлатен или позлатен материјал што треба да се исече (на пр. Плочки, контакти ...) се обработува директно во процеси на хемиско сечење. И тука, крајниот производ е во најчиста кристална форма.
Слики: Heraeus Holding GmbH
Сликите погоре покажуваат кристално ситно злато во садот (лево) и производство на гранули во водена бања (десно).
Во принцип, овој благороден метал во форма на прав може да се обработи директно.
Меѓутоа, од практични причини, овие кристали од благородни метали обично се препеат.
Течниот благороден метал потоа се става во вода преку специјално сито и се зацврстува како крупнозрнести гранули (гранули).
Гранулите добиени на овој начин (слика десно) може да се обработуваат директно од индустријата и трговијата, но исто така служат и како вообичаена почетна форма за производство на монети и шипки.
Слика: C. Hafner GmbH + Co. KG
Производство на фрлени инготи - Процесот на лиење најмногу се користи за поголемите тежини на прачки. Со сребро и злато често од 250 грама - исклучоците го потврдуваат правилото тука. Најмалите познати леани шипки во злато се спартански 5 грама (Johnонсон Мети Брисел) и исто така се документирани шипки од нане со килограм и повеќе (на пр. PAMP suisse).
Најголемиот фрлен ингот во светот тежи импресивни 250 килограми фино злато и е произведен како еднократен од компанијата Mitsubishi Materials Corporation во Јапонија.
Над типичните леани шипки во злато и сребро (C.Hafner, PAMP, Heraeus, DODUCO, Umicore и Argor-Heraeus).
Во производството на класични леани инготи, точно измерена количина гранули се става во калап за лиење. Ова обично се состои од отпорен на топлина графит и се користи неколку пати.
Гранулите се топат директно во калапот, а потоа се одвива контролиран процес на ладење. Сликата од левата страна го покажува часот на раѓање на златната прачка Хереј.
Типични за оваа форма на производство се одредени неправилности во обликот и ладените прстени на површината.
По фазата на леење и ладење, се мери и се отстранува секоја вишок тежина (аналогно на ознаките за калибрација на старите златници). Ова прилагодување може да се испушти во многу посовремени процеси на производство.
Некои производители користат дополнителен процес на тркалање за да ја измазнат површината пред последователното обележување. Други површински третмани, исто така, сè повеќе се користат од страна на некои производители на прачки (на пр. Замрзнување). Знаците за обележување (информации за производителот, тежина, финост и, доколку е применливо, сериски број) се прават делумно рачно со чекан (типично за постарите шипки) и делумно автоматски.
Производство на решетки за печат - Единиците за помала тежина обично се произведуваат со користење на процес на печат. Освен обликот на квадрат и преовладувачкото еднострано втиснување, производствениот процес на коцките одговара на оној на монетите.
Гранулата од благороден метал се топи и се доведува до точно дефинирана дебелина во машините за валање. Посакуваната форма на палка потоа се издвојува со машина. Некој зборува за празни места (или за заоблени празни места). По прецизните контроли на квалитетот, празнините се пренесуваат на втиснување.
Во следниот работен чекор, формата на шипката (типичната лента на работ) и мотивот на шипката се врежани со висок притисок. Празното е прицврстено на фитинг и преса за печат со втиснување во превртена буква со букви или мотив.
Слики: Les Graveurs/Münz Manufaktur
Сребрените празни места за шипки за унца се удираат горе десно. Можете да видите дека ударот останува налево. На сликата лево, печат на втиснување со букви со превртен огледало.
Случувања и трендови - Во последниве години, се забележува зголемување на побарувачката, особено за помалите формати, на приватниот и институционалниот пазар на инвестиции. Многу производители на барови се спротивставуваат на ова со нови производствени капацитети и современи производствени процеси.
Со оглед на приватните инвеститори, некои рафинерии се потпираат на нови безбедносни карактеристики, комплексно пакување и сертификати и сè повеќе користат системи со сериски број за мали решетки.
Другите производители намерно се одрекуваат од процедурите за зголемување на трошоците и се позиционираат со ниски почетни доплати или трошоци за производство.
Друг тренд е кон поголема финост во сребрените шипки. Суровината со висока чистота овозможува повеќе можности за примена во индустријата без претходна обработка.
Видео материјал за производство на шипки:
Видео за слика за производство на барови во PAMP во Швајцарија.
Механичко производство на леани шипки во PAMP suisse.