Режим за чипови, дупчење на дупнатини-2006 година - Документ за ДОЦ
Документи
КВАЛИФИКАЦИЈА: Механички техничар за
ТЕМА: Режими на сечење, додатоци на
обработка на дупчење, проширување
3. Обработка на внатрешни ротирачки површини
4. Обработка со дупчење, проширување, продлабочување, пренасочување
6. Методологија за избор на адитиви за обработка
7. Методологија на режимот на сечење
8. Методологија за избор на техничка стандардизација на времето на обработка
9. Норма на заштита на трудот
При спроведување на производствен процес, стандардизацијата на работата е објективна неопходност за организација на производството, бидејќи овозможува научно утврдување на количината на работа неопходна за извршување на работи или исполнување на одредени функции, во одредени технички-организациски услови.
Предмет на активноста за стандардизација на работата е методолошката и практична елаборација за утврдување на нормите засновани на студии, генерализација и воведување на понапредни методи на работа, рационално користење на работното време, средства за работа и предмет на работа.
Преку својот карактер за проучување на рационалното користење на времето, стандардизацијата на работата ги потенцира можностите за користење нови ресурси за зголемување на продуктивноста на трудот, за користење во оваа смисла на техничкиот напредок и за подобрување на производството и работата.
Студијата за работата мора да се направи земајќи ги предвид конкретните услови, можностите за подобрување на овие услови и практичната примена на технологијата. За обработка на дел се користи одредено време, кое зависи од повеќе фактори, од кои најважни се: големината на делот, конструктивната форма, избраните технолошки процеси, прецизноста на обработката, режимот на сечење. Конструктивната форма и димензиите се одредуваат според дизајнот од услови на отпорност и работа.
При дизајнирање на автомобил, обично се бара да се добие максимална применливост и безбедност при работа од економски аспект, но конструкцијата требаше да се изврши со минимална или минимална потрошувачка на материјал и низок обем на работа.
Конструктивните димензии и формата имаат одлучувачко влијание и врз потрошувачката на материјалот и врз обемот на работата, што се изразува со соодветната технологија на градење.
Главните услови за спречување на технологијата на еден дел се однесуваат на оптималната форма што е можно поедноставна; обезбедување на минимална тежина; избор на полупроизводи за да има додатоци за преработка што е можно помали; користејќи минимална варијација на материјалните квалитети; употреба на најсоодветни материјали; оптимална употреба на толеранции; употреба на стандардизирани и стандардизирани конструкции.
3. ОБРАБОТКА НА ПОВРШИНИ
Повеќето компоненти на површините на машините, апаратите, уредите и инсталациите што се користат во индустријата имаат внатрешни ротирачки површини. Внатрешните ротирачки површини се познати како општи дупки. Ако површината на дупките е обработена со одредена прецизност и одредена мазност, за да се користат заедно со конјугирана површина, тогаш овие дупки се нарекуваат дупки.
Технологијата за обработка на внатрешните ротирачки површини мора да обезбеди на овие површини повеќе или помалку тешки услови, во зависност од дестинацијата на деловите на кои им припаѓаат. Овие услови се поврзани со димензионалната точност, мазноста на површината, правилната положба и форма.
Во споредба со надворешната ротирачка површина, потешко се обработуваат внатрешните површини бидејќи е потешко да се достигнат, алатите имаат помала цврстина, а евакуацијата на чипови и топлина е потешка.
Внатрешните ротациони површини се многу разновидни, нивната класификација се прави врз основа на неколку критериуми како што се: форма, димензии, пристапност и континуитет на површините, нивната функционална улога. (Табела 1)
Технологијата за обработка на дупнатина е воспоставена земајќи ги предвид нивните функционални услови и нивните карактеристични големини, според табелата 2.
Технолошкиот процес на обработка на внатрешните ротирачки површини се воспоставува во зависност од обликот и димензиите на деловите, нивниот материјал, димензиите и димензионалната точност на површините, прецизноста на обликот и положбата на површините што треба да се обработуваат и трошоците за обработка.
При воспоставување на технологијата, се зема предвид фактот дека внатрешните ротациони површини се извршуваат почнувајќи од цврст материјал или од дупки претходно добиени со фрлање, ковање или обликување.Исто така, се зема предвид термичката обработка што се применува на целиот дел. само на таа површина.
Табелата 3 ги прикажува процесите на сечење на внатрешните ротирачки површини, освен за профилираните.
4. ОБРАБОТКА ДО ДУПЕЕ,
Под дупчење се подразбира работење на обработка со сечење материјали, со употреба на алатка наречена дупчалка, со цел да се направат полупроизводи со различна големина.
Во процесот на дупчење (сл. 1) се разликуваат две движења, имено: главното движење (ротација) n и движењето на напредување по должината на оската на вежбата. Овие движења може да се изведат или со вежба (во случај на обработка на машини за дупчење) или со едниот дел, а другиот од вежба (во случај на обработка на струг или други машини). Во зависност од нивната конструкција, вежбите може да се класифицираат во: спирални, широки и специјални.
Елементите на спиралната вежба, како и нејзините геометриски параметри се претставени на слика 2. На слика 3 се претставени широки вежби.
Параметри на режимот на сечење
Изборот на режимот на сечење на вежбите се врши според условите за работа, квалитетот на материјалот на алатот и полупроизводот, како и потребната прецизност.
Предниот s претставува движење на вежбата долж нејзината оска при целосна ротација и се мери во mm/гниење. Големината на авансот се пресметува со релацијата:
каде cs - е коефициент
г - дијаметар на вежба, во мм
При обработка на длабоки дупки, авансната вредност се намалува за 0,9 - 0,75, во зависност од дијаметарот d на вежбата (на големи дијаметри и длабочини, мал напредок). Приближно авансот може да се земе (0,020,3) d, во mm/гниење.
Длабочината на сечење t е растојанието од оската на вежбата до машинската површина и е еднаква на d/2 mm.
Економската брзина на сечење се пресметува со релацијата:
v = cv * dz/Tm * syv * HBmv [m/min]
cv коефициент кој ги зема предвид физичките и механичките својства на вежбата и полу-готовиот материјал; услови на сечење (со или без присилно ладење), геометриски параметри на вежбата.
г дијаметар на вежба, во мм
Т- издржливост на вежбата, за неколку минути
Цврстина на материјалот HB, во единиците на Brinell.
Вредностите на коефициентот cv и на експонентите z, m, yv, nv се земени од табелите дадени во специјализирани дела.
Бидејќи брзината на сечење се смета за брзина на најоддалечената точка на главниот раб од центарот на вежбата.
Дебелината на чипот е растојанието помеѓу две последователни површини за сечење измерено според нивната заедничка нормала:
Ширината б на чипот е растојанието помеѓу оската на вежбата и машинската површина, измерена на површината за сечење:
Пресекот q на чипот претставува пресек на слојот материјал одделен со еден раб и се пресметува со релацијата:
Силите на сечење и потрошената моќност во вежбите
Силите за дупчење на вежбите што дејствуваат на секој раб на сечење може да се разложат на три компоненти Fx, Fy и Fz .
Аксијалната сила (фидрат) Fx е независна долж оската на вежбата. Се зема предвид при димензионирање на механизмот за напојување и машината за дупчење. Аксијалната сила Fx се должи и на отпорноста нанапред на главните рабови, на правецот на напредување, а особено на попречниот раб што сече во тешки услови.
Радијалните сили Fy кои дејствуваат на секој раб се откажани, еднакви и со спротивна насока, во случај на правилно острење на вежбата. Инаку оваа сила доведува до димензионална неточност и форма на извршената дупка.
Главните сили Fz се нормални на главните рабови на вежбата и формираат вртежен момент кој ја подложува вежбата да се извртува.
Силите и моментите потребни за вежбите може да се пресметаат со следниве експериментално утврдени односи:
Mt = CMt * d2 * s0,8 * HB0,7 [N * mm]
за дупчење челик, месинг и лесни легури и: