Стабилно и безбедно палетизирање - ново пакување

Фејсбук
Гласник
Твитер
Ксинг
Linkedin
Whatsapp

Антилепливото лепење на Robatech ги стабилизира палетизираните вреќи во UFA AG во Сурси, Швајцарија, од 2008 година. Бесконтактната апликација за прскање со топол лепак работи сигурно и гарантира безбедност во транспортот без пластичен филм. Доволна причина UFA да го опреми нивниот нов систем за торби со повторно лепило против лизгање повторно во 2018 година.

Темата за избегнување на пластика во моментов привлекува големо внимание ширум светот. Каде можеме да направиме без пластика без никакви проблеми? Каде треба прво да развиеме алтернативи? Производителите и потрошувачите се предизвикани. УФА, швајцарски производител на сложена храна, минерални соли и млеко во прав, веќе размислуваше да избегне пластичен отпад во 2008 година кога ги палетизираше вреќите за храна. Во тоа време, компанијата се одлучи за иновативно и рентабилно решение за спречување на лепење на лепилото од Robatech. Кога беше купен нов систем за торби за специјализираната фабрика на локацијата Сурси во 2018 година, процесот на палетизација повторно беше ставен на тест: Треба да се залепи повторно или да се смали со пластичен филм?

Не им давајте дури и пластика на клиентите

Урс Штајнер, раководител на производството во UFA Sursee, придаде големо значење на темелната истрага: „Ја прашавме компанијата и одлуката беше јасно во корист на апликацијата за топол топење. Со намалување, би имале повеќе напор, повеќе простор и со пропусна моќ од 25,000 палети годишно, исто така, поголеми трошоци за материјал. Нашите клиенти веќе треба да располагаат со вреќи со храна, а потоа да имаат купишта филм. “Урс Штајнер знае за што зборува, бидејќи повеќе од два тона пластичен филм се создадени за фрлање во специјализираната фабрика кога палетизираната стока се доставува за подготовка на храна.

Еколошка стабилизација

Во новиот систем за торби, 500 вреќи на час се полнат, зашиени и обележани. За последователно палетизирање, две прскалки со прскање AX-Diamond ставаат четири прстени со топол лепак без контакт со површината на вреќата за напојување додека поминува. Потоа, робот нарекува три вреќи, секоја со еден слој, на палетата. Ако се натрупаат два слоја, подигната платформа ја поместува палетата нагоре и накратко ги притиска вреќите врз плочата за печат. Ова ја зголемува адхезијата помеѓу слоевите и готовиот палетизиран оџак може безбедно да се транспортира. Секој слој е притиснат, при што бројачот на производи од системот за апликација Robatech гарантира дека последните три вреќи остануваат без лепило.

За автоматизација е потребна сигурност

„Наша цел е високо ниво на автоматизација“, вели Урс Штајнер. „Нарушувањата создаваат работа. Имаме толку многу системи и сите тие мораат да работат без прекинување на работата. Нашата филозофија не е да бараме најевтино, туку најсигурно. Всушност, нема непланирани застои со уредите Robatech. Ако има проблем, тоа е ирелевантно или сервисерот е на самото место. Ние сме многу задоволни “.

Флексибилност преку модуларност

UFA произведува во процес на два чекори. Во постројката за мешање, испорачаните прашкасти супстанции се мерат во серија, се мешаат хомогено и се чуваат во силос. Во следниот чекор, прашкастата мешавина постојано се разнесува одозгора во кула за прскање и се збогатува со врела маснотија при слободен пад, која се прска од страна. Студениот воздух воведен одоздола, тогаш создава кристален, проточен производ.

„Со новиот систем за торбирање, можевме да се зголемиме од осум на десет слоеви. Ова е логистичка предност “, вели Урс Штајнер, опишувајќи го зголемувањето на постигнатата ефикасност. „Како и да е, не само што требаше да се конвертира решетката за контролирање на гравитацијата на палетите, туку и постојниот процес на нанесување лепило требаше да се адаптира. Претходно, лепевме само од едната страна. Тоа добро функционираше. Со зголемувањето на десет слоја по палета, мораше да ја зголемиме стабилноста “, вели менаџерот за производство на УФА, опишувајќи го предизвикот. Робатех тогаш го опреми постојниот топел концепт со две глави на прскање AX од новата генерација. „Благодарение на високата компатибилност наназад и модуларната структура на производите Robatech, тоа воопшто не беше проблем“, се сеќава Урс Штајнер. „И тогаш, тука е фактот дека со изолацијата на ладно допирање на главите на апликацијата Дијамант повеќе не ги горите прстите и енергетската ефикасност е многу подобра, бидејќи изолираните глави за апликација гарантираат постојана температура на лепилото.

Лесно депалетизирање

Сигурниот квалитет на врската е клучен за безбедно палетизирање и лесно депалетизирање. На крајот на краиштата, торбите треба да пристигнат кај клиентот неповредени и треба лесно да се отстранат без да се кинат. Конечно, Урс Стајнер уште еднаш го сумира своето искуство со стабилизирање на палети од Робатек: „Ние направивме најдобро со лепило против лизгање. Процесот е навистина добра работа за нас, за нашите клиенти и за да избегнеме пластичен отпад “.