Сушење на текстил - PDF бесплатно преземање
Одржливост на проектот Леонардо да Винчи во модул за трговска алишта 2 Машинска технологија Поглавје 5 Текстил за сушење Модул 2 Машина за технологија Поглавје 5 Сушење 1
Диференцијација на содржината на процесите на сушење (фен, финиш, машина за пеглање) Структура и функција на сушачите Структура и функција на завршувачи на тунели Структура на рамни пеглања Споредба: конвенционални пеглања - недостаток на ленти за греење Модул 2 Технологија на машината Глава 5 Сушење 2
Цели на учење По завршувањето на ова поглавје, ќе бидете запознаени со различните опции за термичко одводнување (сушење, завршна обработка, пеглање), областите на примена на компактни сушари, сушари за пренесување, завршувачи и пеглања за рамни работи Одредување на крајот на процесот на сушење Познајте ја основната структура на завршувачите на тунели Знајте различни типови на корита за пеглање Разликувајте помеѓу различните видови пеглања Може да добиете чувство за потенцијалот за заштеда на енергија на современите пеглања за загревање ленти Модул 2 Технологија на машината Поглавје 5 Сушење 3
Испарување на вода по механичко одводнување со преса или центрифуга, преостанатата влага мора да се намали понатаму со испарување. Во зависност од видот на стоката, испарувањето се одвива во фен, машина за завршна обработка или во фен за садови за сушење машина за пеглање модул 2 машина технологија Поглавје 5 сушење 4
Видови фен Компактен фен за рачно полнење и истовар за предмети што се мијат во машина за вадење и отстранување машини за целосно сушење Трансфер на фен за автоматско полнење и истоварување на предмети што се мијат во линија за перење за целосно сушење или за олабавување и предсушење Модул 2 Технологија на машината Поглавје 5 Сушење 5
Типови фен Автоматско измазнување на обликувани делови (на пр. Работна облека, панталони) Рамно пеглање за пеглање чаршави, навлаки, чаршави, салфетки Пронајдено во врска со голема разновидност на рачни и автоматски машини за влез и виткање Модул 2 Технологија на машината Поглавје 5 Сушење 6
Структура на фен Во зависност од структурата, сушарите за пренос можат да се вчитаат на различни начини: Вчитување со подигање на ременот на најчестото вакуумско полнење Вчитување на торбата со олук Модул 2 Технологија на машината Поглавје 5 Сушење 7
Фен Во зависност од структурата, сушарите за пренос може да се истоварат на различни начини: - Испуштање со растовар за растовар - Истовар со проток на воздух - Растовар за лопата Испуштање лопата Испуштање на наклон Испуштање со навртување Вчитување и растоварување на компактен фен се секогаш рачни Модул 2 Машинска технологија Поглавје 5 Сушење 8
Греење на фен Постојат следниве видови греење: електрично греење (само за мали сушари со големина од максимум 30 кг) парно греење на гас греење на парна грејач на гас режач со легенда на комората за мешање: влезен свеж воздух топол воздух греење на пареа модул за греење 2 машина технологија поглавје 5 сушење
Фен Типови горилници за сушачи на гас Традиционално: Горилници за вентилатори Ново: Атмосферски горилник Атмосферскиот површински режач обезбедува рамномерна дистрибуција на топлина низ целата ширина на комората за согорување Режач на вентилаторот Атмосферски режач на површината Вентилатор на вентилаторот Дистрибуција на топлина преку длабочината на барабанот Атмосферски режач на површината Модул 2 Технологија на сушење Поглавје 10
Процес на циркулирање на воздухот со фен Со процесот на циркулирање на воздухот, околу 70-80% од воздухот за сушење се враќа во комората. Заштедата на енергија е околу 30%. Легенда: Влезен свеж воздух, издувен воздух, топол воздух, рециркулиран воздух, низ воздух, циркулирачки воздух Модул 2 Технологија на машина Поглавје 5 Сушење 11
Крај на сушење на процесот на сушење Следниве варијанти се достапни за одредување на крајот на процесот на сушење: Програмирање на фиксно време на сушење. Определување на крајот на сушењето со употреба на разлика помеѓу температурата на снабдувањето и издувниот воздух. Директно мерење: Крајот на сушењето точно се одредува преку бесконтактно мерење на инфрацрвената температура на артиклите PT100 температура на издувниот воздух. PT100 снабдување со температура на воздухот инфрацрвен сензор за модул на температура 2 машина технологија глава 5 сушење
Дизајн на завршна обработка на тунел Следниве системи за греење се достапни за завршувачите на тунелот: Греење на пареа Греење на гас Модул 2 Машинска технологија Поглавје 5 Сушење 13
Дизајн на завршна обработка на тунел Завршувачот на тунелот се состои од различни зони: (4) Зона на ладење (1) Зона на греење (2) Зона на завршување (3) Зона на сушење Модул 2 Машинска технологија Поглавје 5 Сушење 14
Завршувач на тунел Дизајн на завршна обработка на тунел Температура на текстил во тешки текстили Тешки текстили Лесни текстили Зона на греење Зона на завршување Зона за сушење Со цел да се постигне постојана температура на текстилот, температурата на воздухот кон излезот се намалува од околу 90% од воздухот од финишерот се враќа како циркулирачки воздух Модул 2 машинска технологија Поглавје 5 Сушење 15
Дизајн на пеглање Пеглања со рамни работи Принцип на процес на пеглање: ролери ролери пролет ликвидација ролери движење притисок топлина алишта дел шупливи модул 2 машина технологија поглавје 5 сушење 16
Јастиви Видови рамни пеглања Постојат следниве видови чинии: Цврст сад Каскадна чинија Сад за грејачи Дистрибуција на пареа Модул 2 Технологија на машината Поглавје 5 Сушење 17
Менаџирање Ново завиткување Облечено распределување Дистрибуција на притисок А) Цврсто корито, истрошено завиткување доведува до нееднаква дистрибуција на притисок Б) Лента за греење, дистрибуцијата на притисок не е под влијание на завиткувањето и секогаш останува иста Модул 2 Технологија на машината Поглавје 5 Сушење 18
Споредба на пеглање Конвенционално круто корито Пеглање на лента за греење Дијаметар на ролна: Ширина на работа: Број на валјаци: *) Капацитет: Конвенционално пеглање 1200мм/48 3500мм/138 3 100% недостаток на лента за греење 1200мм/48 3500мм/138 2 100% работни дена: 250 Работа во една смена: 2000 часа ./Година *) Белешка: Пегла за греење со 2 валјаци со лента има ист капацитет како и конвенционалното пеглање со 3 валјаци. Модул 2 машинска технологија Поглавје 5 Сушење 19
Греење за пеглање Конвенционална единица за пеглање Тежина на коритото: 6 тони недостаток на ленти за греење Тежина на грејните кабли: 0,62 тони 6 x 43 кг *) х 250 дена = 64 500 кг пареа/година 0,62 х 43 кг *) x 250 дена = 6,700 кг пареа/годишно заштеда на пареа = 57.800 кг/година *) 43 кг е количина на пареа потребна за загревање на 1 тон челик од 12 С до 192 С. Модул 2 машинска технологија Поглавје 5 Сушење 20
Недостаток на зрачење Конвенционален недостаток на 3 модули голема површина На грејната лента недостасуваат 2 модули помало површинско зрачење
9 kw 24 kw x 1,83 kg/час. *) x 2000 ч/годишно = 87 800 кг/година 9 kw x 1,83 кг/час. *) x 2000 часа/година = 32.900 кг/година заштеда на пареа = 54.900 кг/година *) 1,83 кг пареа/час одговара на излез на греење од 1 kW. Модул 2 машинска технологија Поглавје 5 Сушење 21
Недостаток на лизгачка пареа Конвенционален недостаток Термички замки на пареа 5 замки на пареа Дефицит на топлинска лента Замка за пареа со топчести плови Само 3 одвод на кондензат на лизгачка пареа
20 кг/час 20 кг/час x 2000 часа/година = 40 000 кг/годишно пареа на отворот
4 кг/час 4 кг/час x 2000 часа/година = 8.000 кг/годишно заштеда на пареа = 32.000 кг/година Технологија на машината за модул 2 Поглавје 5 Сушење 22
Недостаток Збир на заштеда на пареа на технологијата на лента за греење работа со 1 смена работа со 2 смени Загревање Емисија на пареа на лизгање Вкупно 57.800 кг 54.900 кг 32.000 кг 144.700 кг/година 57.800 кг 109.800 кг 64.000 кг 231.600 кг/година модул 2 машинска технологија глава 5 сушење 23