ТЦ Хутурм THD
Иновативни и живи
симулација
Поцврста, поефикасна и поодржлива - тоа е нашата мисија за развој, производство и употреба на компоненти во пластична и влакна композитна технологија. Како можеме да ве поддржиме на патот кон иновативни производи?
За ТЦ.
Области на активност.
Тековни проекти.
партнер.
Информации за студенти.
Струја.
Контакт.
Професори, вработени и лица за контакт
Правци.
За ТЦ Хутурм
Ние во Технолошкиот кампус Хутурм од Техничкиот универзитет во Дегендорф се гледаме себеси како давател на услуги за истражување за иновативни решенија во технологијата на пластика. Во соработка со Центарот за технологија и студии Вајсенбург, ние претставуваме во пластикакампусот Баерн го пристапува кон „ефикасност на ресурсите преку развој на процеси, лесна конструкција и истражување на материјали“.
Симулацијата е обид да се фати и пресоздаде реалноста, т.е да се најдат вистинските модели како слика. Јадрото е идентификување на релевантните физички појави, нивниот опис со соодветни математички формули, кои обично се нумерички решени со цел да се добијат нови знаења за даден технички систем или да се измислат нови системи.
Мебел
Лабораторија за тестирање
3Д координатна мерна машина (3Д скенер)
Оптичката 3Д координатна мерна машина од серијата VL користи слики со раб за проекција за да фати сложени форми и геометрии на кој било мерен објект. 16 милиони мерни точки овозможуваат одредување на толеранциите на формата и положбата, како и мерењата на рамнината, профилот, споредбата на профилот и 3Д споредбата. Покрај тоа, високо-прецизно снимање на мерни објекти заедно со најновиот софтвер овозможува обновување на податоците на CAD со цел да се креираат и уредуваат виртуелни 3D модели.
Лабораторија за производство
3D печатач Raise3D Pro2
Нашиот 3Д печатач го користи процесот на изработка на сплотена нишка (FFF). Функционализацијата на 3Д-печатените компоненти понатаму напредува преку интеграција на сензори и стекнување податоци за процесот за време на процесот на печатење. Ова овозможува изведување на имотно-процесни односи со цел да се зголемат вкупните перформанси на компонентите произведени како додаток.
Области на активност
Виртуелно производство - симулација на процес
Симулацијата е метод на избор, на пример, при дизајнирање на алатки за пластично вбризгување "прво право". Полнењето на калапот со разни материјали и под променливи услови на процес може да се процени однапред со цел да се реализира посакуваниот производ робусно и економично. Ова заштедува скапи тестови и производство на прототипни алатки. Исто така, поддржува потрага по иновативни решенија за дизајнирање алатки и управување со процеси.
Иновативни лесни концепти за конструкција - симулација на структура
Каде и да се преместат масите, се троши енергија - тука влегува во игра лесниот аспект на конструкцијата. Намалувањето на телесната тежина може да се постигне преку алтернативни методи на конструкција како што се сендвич, ребра или бионички структури, како и употреба на материјали со високи перформанси како композит од јаглеродни влакна или нивна комбинација. Покрај тоа, можни се целосно нови полиња на примена, на пример, во комбинација на влакна композитни материјали со метали.
Паметно производство - собирање и анализа на податоци
Да се направат процесите на производство потранспарентни и робусни, Се повеќе се користат системи за стекнување податоци и автоматски процеси за проценка. На вторите им требаат големи количини на податоци со цел да го „запознаат“ статусот на процесот и да можат да извлечат заклучоци од него. Нашата цел е да користиме симулација за да ги направиме производствените процеси поцврсти и да постигнеме нула отфрлања. На пример, податоците од виртуелната обработка можат да се користат како основа за анализа на податоци дури и пред да се произведе првата вистинска компонента.
Ефикасност на ресурсите - одржливост
Понатамошната употреба и повторна употреба на пластични производи на крајот од нивниот животен циклус е подеднакво голем предизвик и одговорност: предмет на рециклирање. Работиме на иницијатива на заеднички проекти за да се направи преработката на пластичен отпад поефикасна и да се врати на високо квалитетни, технички софистицирани производи.
Тековни проекти
Паметната комбинација на симулација на процеси и анализа на податоци нуди целосно нови можности за зголемување на ефикасноста на процесите на производство за пластични производи. Тековните активности се насочени, на пример, во користење на симулација на процеси и методи на вештачка интелигенција за да се намалат отфрлањата во 3Д-печатени структури со високи перформанси од 50% на 5%.
Покрај тоа, истражувачките активности се вртат околу развојот и употребата на енергетски и економични процеси на производство за композитни компоненти со влакна, за кои особено не се потребни автоклави.
Работиме на иницирање на проекти со цел да создадеме холистичко разбирање на материјалите, процесите и структурите во однос на производството и работењето - клучен збор „дигитален близнак“. Во врска со дигитализацијата на производството, симулацијата на проток на материјал е друга суштинска компонента за планирање и обезбедување на робусни и ефикасни процеси на производство.
Дали сакате да примените иновативни идеи заедно со нас како дел од јавно финансиран проект или билатерални активности? Потоа, ние со нетрпение очекуваме да ги прашате.
партнер
Aptar Freyung GmbH
Производство на пластика
Кумовис ГмбХ
механички инжинеринг
Околината на Вурцер
Рециклирање и отстранување
Информации за студенти
Дали барате предизвикувачка и возбудлива работа во лабораторија за истражување со технолошки такт? Со нетрпение очекуваме да се сретнеме со вас.
Ние им нудиме на студентите на Технолошкиот универзитет Дегендорф можност да направат истражување за нивната теза во Технолошкиот кампус Хатурм и да работат на тоа како дел од проект. Покрај тоа, рекламираните дипломски и магистерски тези во принцип, исто така, може да се спроведат како стажирање.
Вие сте исто така добредојдени да контактирате со нас доколку сè уште барате компанија за ваша индустриска пракса во областа на технологијата на пластика во регионот.
Без оглед на темата - Маркус Стокинџер ви стои на располагање.
Тековни повици за предлози:
Струја
На почетокот на внатрешно финансираниот THD проект „ForCEs“ за новоназначени професори (проф. Хартман - Т.Ц. Хаттурм и проф. Аумер - ТЦ Шам) беа комбинирани темите за лесна конструкција, симулација, сензори и активатори, како и поврзување на паметни уреди и виртуелна реалност дискутирано со конструкција на егзоскелет. Во првиот чекор, состојбата на уметноста и науката што веќе беа собрани беа собрани, а потоа се дискутираше за областите на примена како што се медицината/рехабилитацијата, индустријата и војската. Конечно, другите теми на дејствување беа тематизирани и категоризирани. Целта на проектот е да ги собере сите релевантни истражувачки области на THD заедно за да може да и понудиме на индустријата иновативни, прилагодени решенија за нови апликации на активни егзоскелети.
На сликата одлево: Маја Коцеис, М.нг. (ТЦ Чам), проф. Д-р-Инг. Матијас Хартман (ТЦ Хатурм), Сабине Гролер (ТЦ Фрајунг), проф. М-р Волфганг Дорнер (Т.Ц. Фрејјунг), Себастијан Колбл, Дипл.-Инг. (ТЦ Хатурм), м-р Кристина Сигл. (ТЦ Фрајунг), проф. Д-р-Инг. Волфганг Аумер (ТЦ Шам)
За 15 недели, 4 студенти по машинско инженерство и мехатроника од Технолошкиот универзитет Дегендорф работеа како дел од нивната проектна работа организирана во Технолошкиот кампус Хатурм (TCH). Во првата истражувачка фаза, беше избран соодветен компактен уред FFF како основа за демонстрационата платформа на TCH врз основа на детално истражување на пазарот од достапни 3Д принтери, што одговара на барањата за идните тестови на производство на генерички структури. Како дел од проектот, беа развиени решенија за стекнување и проценка на податоците за сензорите од температурни сензори, сензори за влага и термичка камера за следење и следење на процесот на печатење со сопствен софтвер. Овие измерени вредности потоа беа обработени графички и анализирани. За да се утврдат својствата на механичкиот материјал „како што е отпечатено“, вкупно 16 примероци на истегнување со 4 различни стратегии за складирање беа произведени и уништени со тестови на истегнување во тест лабораторијата на одделот за машинско инженерство. Дискусијата за резултатите исто така обезбеди нови сознанија за влијанијата на процесите и, со работата во лабораторијата, секако обезбеди добредојдена промена во однос на тековно главно онлајн курсевите.
Со „Raise3D Pro 2“ и обемна технологија за мерење, Технолошкиот кампус сега е добро опремен за идна работа на проектот. Резултатите и увидите стекнати овде служат како основа за тековна финална теза со цел да се унапреди темата за робусно и насочено управување и следење на процесите во 3Д печатење.
Со хигиенските мерки сè уште во сила, но со многу мотивација, првото предавање во училница започна во понеделник, 8 јуни 2020 година во Технолошкиот кампус во Хатурм.
9 студенти на курсот „Магистер по применети истражувања“ од различни универзитети присуствуваа на курсот „FVK-D/FVS-D“ на директорот на академскиот кампус проф. Матијас Хартман. На маса и со доволно безбедносно растојание, ништо не застана на патот на долгоочекуваниот настан лице в лице. За три дена, основите на конструкцијата и пресметката на пластиките засилени со влакна со високи перформанси, претходно предадени на предавања преку Интернет, беа ставени во пракса со употреба на практични примери. Релевантноста на дизајнот наклонет кон влакна и верификација на функционалните оптоварувања беше опиплива со употреба на реални случаи на општа употреба од трки и авијација со софтверските пакети Catia V5 и Abaqus. Покрај едниот или другиот „аха ефект“, фокусот беше јасно на самите учесници кои се забавуваа дизајнирајќи виртуелни производи.
Целиот тим е среќен што настанот може да се одржи и покрај сегашната ситуација, како и другите курсеви на кампусот.
Започнуваме со проширен тим и тука сме за вас со нова моќ во сите прашања што се однесуваат на темите симулација, лесна конструкција и одржливост во технологијата на пластика.
Директорот на научниот кампус проф. Д-р. Матијас Хартман зборува за ефикасна мрежа помеѓу Технолошкиот универзитет Дегендорф и локалните компании. Целта е да се донесат квалификувани специјалисти во регионот и да се забрза трансферот на технологија. Специјалистичкиот технички фокус на развојот на лесни структури, симулацијата на процесот на производство и паметното и дигитално производство ги зајакнуваат компаниите за обработка на пластика во нивната конкурентност и иновативна сила.
Покрај административниот округ Франц Мејер, од лево беше дозволен и технолошкиот кампус Хутурм: проф. Дмитриј Ричков, раководител на операции Кристијан Шопф, проф. Андреас Грземба, Кристин Вагеман, администратор во областа Франц Мејер, Армин Дивелд, администратор во областа Герхард Вагеман, заменик администратор во областа, Раимунд Кнајдингер, проф. Матијас Хартман, градоначалникот Херман Бауман, проф. Добредојдени се Кристијан Вилиш и Хајди Таубенедер. Во 2015 година беше отворен првиот технолошки и студиски центар на „Баварскиот кампус за пластика“ во Вајсенбург. Окружниот администратор Франц Мејер истакна дека кампусот промовира формирање мрежа и меѓуопштинска соработка, бидејќи пластиката е најважната гранка на индустријата, а со тоа и почетната точка за основање на кампусите во Вајсенбург и Хатурм. Поради промената во пазарниот град Хутурм, новиот кампус многу добро се вклопува во моменталното расположение на оптимизам. Фокусот е на вмрежување со индустријата и проширување на „кампусот на баварска пластика“ во меѓународно признат центар за истражување и истражување.
Единаесеттиот огранок на Техничкиот универзитет Дегендорф беше отворен во зградата на Соркол. Кампусот е создаден во партнерство со технолошкиот центар во Вајсенбург и е соработка низ Баварија во име на иновации и одржливост. Откако Гинтер Брунер, управен директор на компанијата „Соркол“, предложи отворање на кампус, се одржаа многу дискусии и поминаа вкупно 4 години пред да се отвори кампусот. Проф. Матијас Хартман. Симулацијата на производствените процеси и развојот на „интелигентно производство“ создаваат идни перспективи за млади квалификувани работници во регионот.