Технологија на сушење на грашок

За да се добие високо квалитетен производ, суровината мора да биде од сорти грашок со збрчкани или мазни зрна, со голема содржина на шеќер, сиромашен со скроб со зрна со иста големина, во просек со дијаметар од 8-9 мм.

Грашокот наменет за оваа намена мора да се бере пред да достигне индустриска зрелост за да се спречи зрното да стане тврдо и брашно за време на дехидрацијата.

Мешунките мора да бидат зелени во боја, типични за сортата, цели, здрави, мрачни, со добро формирани свежи бобинки, ослободени од инсекти и други болести, со најмалку 4 или 5 бобинки во раните сорти, без оштетување, без дамки, без знаци на микробиолошка промена, без поделба, на две половини кога ќе се исцедат помеѓу прстите, а не брашно, без да бидат целосно развиени.

Наведени се следниве сорти:

Рано: слава на Кимпер со зрна кои се претежно групирани во категоријата со дијаметар од 7,5-8,5 мм и 7-7,5 мм. Односот помеѓу зелените бобинки и обвивките е 52% бобинки и 48% обвивки. Експресно, со прави мешунки, малку заоблени во мешунки, има 7-8 мали сферични зрна, повеќето зрна со дијаметар од 7-7,5 mm и 7,5-8,5 mm. Односот помеѓу сировите зрна и мешунките е 43-51%.

Полу-рано: Фино зелена со прави мешунки, малку заоблено светло зелена, со мали тркалезни зрна, многу фини и фини (85%), суровите зрна имаат дијаметар од 6-8,5 mm и со само 15% дијаметар од 9,5

Односот помеѓу зрната и обвивките е 48% зрна и 52% обвивки. Содржината на сува материја во боранијата е 14%.

Конзервиран Конинген со лесно заоблени мешунки со 5-7 мали, вкусни бобинки, погодни за зачувување и дехидрација.

Зелените зрна се фини, слатки, 95% од вкупната групација за производство на жито со дијаметар од 6-9,5 mm.

Односот помеѓу зрната и мешунките е 40-50%.

Технолошката шема за дехидрација на грашок ги вклучува следните фази и операции:

Белење-Запирање со корекција на pH

↓Поставување катни шатлови на компактни поликарбонатни плочи

Истовар на катните шатлови и претходно сортирање

Складирање и испорака

Зрнестите мешунки собрани во соодветната фаза на зрелост се одвиткуваат и отстрануваат сортира квалитативни.

Како резултат на зрна се калибрирај по големина со ситометни дебеломери.

По калибрацијата, зрната се испраќаат до машината измиени, со центрифугирање.

Изми грашок се изгореници со врела вода на температура од 97 - 98 ºC 3-6 минути. Продолженото белење може да предизвика пукање на кожата од грашок и затоа оваа фаза на технолошкиот процес мора да се изврши со големо внимание.

Се препорачува попарување на слабо алканизирана вода со 1% сода бикарбона, во кој случај pH на грашок по врел е 6,9-7. Алканизацијата на врел вода е неопходна за одржување на бојата, бидејќи деградацијата на хлорофилот во феофитин под дејство на топлина се јавува колку е поинтензивно, толку е помала pH вредноста на производот.

По попарување зрната се ладат веднаш во вода додека не достигнат температура од околу 30ºС. Тие се депонираат во шатлови во слој со дебелина од 1-2 см. На ист шатл и во иста серија се ставаат само зрна со иста големина, 6-8 кг/шатл и квадратни метри.

Технологијата и режимот на сушење на грашок се разработени според карактеристиките и технолошките процеси специфични за коморите за сушење на дехидрираност во типот на економски режим Мирако.

Температурата на воздухот како средство за сушење, што се користи за време на циклусот на сушење е 55-65 ° C .

Влажноста на воздухот како средство за сушење ќе се намали од 88% на почетокот на циклусот на сушење на 20-22% на крајот на циклусот на сушење.

Времетраењето на циклусот на сушење-дехидратација е 2,8-3,2 часа.

Конечната содржина на влага во дехидрираниот производ од грашок мора да биде за добро долгорочно зачувување од најмалку 6%.

Услови за квалитет: Дехидриран зелен грашок мора да има темнозелен изглед, униформа големина и боја, со збрчкана површина, сладок вкус и пријатен мирис на дехидриран зеленчук.

Не се дозволени други бои (жолта, црна, изгорена, итн.) И нема странски тела, дехидрираниот грашок мора да ги исполнува условите за квалитет наметнати од европските стандарди.

MIRACO разви мешавина од грашок и друг дехидриран зеленчук, особено вкусен, кој содржи голем број на 12-20 зеленчуци и вкусни, лиснати, зачинети и ароматични растенија за супи и храна во форма на гарнитури и саксии, како и други многу барани рецепти за производи на домашен и странски пазар, наменети и за домашна потрошувачка и за трговски компании кои подготвуваат храна по нарачка или за заедници.

Технологијата за дехидратација со која зеленчукот ја намалува својата тежина 8 пати, а волуменот 2-3 пати е дизајниран така што кога ќе се користи доколку има потреба да се врати во формата и бојата што ги имале пред дехидрација, со рехидратација.

Неодамна, исто така, завршивме со изработка на технологии за дехидрирање на риба, месо и сирење со соодветните режими на сушење и комплетирање на технологијата за дехидрирање на производите со машини со високи перформанси и инсталации за сушење, миење, лупење, чистење и сечење во различни форми (тестенини)., јуфки, коцки, чинии, парчиња) за сите зеленчуци, овошја и растенија од интерес за пазарот како што се: корени (моркови, целер, пашканат и др.), компири, домати, пиперки, зелка, кромид, лук, праз, кајсии, јаболка, суво грозје, јагоди, лисја и зачини и билки (копра, магдонос, целер, итн.) за производи за дегустација, како и проект за мешани сушари, корисни за ридски и планински области, кои можат да дехидрираат овошје шума (јагоди, шипинки, боровинки, капини, малини, печурки и сл.), компири и растенија од спонтана флора и алтернативно да може да се исуши дрва за да се обезбеди дрво како сува суровина за занаетчиите и занаетчиите од селата да се капитализираат супериорно во конкурентни готови производи.

Повторно чистење и миење, краток хидротермален третман, на температура над 90º C, продолжено одржување (2-3 часа) во фен на температура до 72 º C и мала содржина на вода (6%), сите овие вообичаени технолошки операции во скоро сите дехидрирани производи од зеленчук обезбедува многу добро однесување од микробиолошка гледна точка со уништување и отстранување на вегетативните форми на микроорганизми, елиминирање на воздухот од ткивата, нагласување на бојата на готовите производи, како и фиксирање и зачувување на витамин Ц долж 14-16 технолошки операции на кои растителниот производ е подложен од суровина до дехидриран готов производ.

Може да се види дека добар дел од овие технолошки операции обезбедуваат дехидриран растителен производ безбедност на храна и фитосанитарна заштита на многу висок стандард во споредба со ладилни производи од зеленчук или во споредба со истите производи од зеленчук продадени свежи.