Безбеден и економичен процес на приклучување
Ултразвучно заварување се етаблира во многу области на примена, бидејќи нуди кратки и ефикасни временски процеси и може лесно да се интегрира во мрежата за автоматизација. (Извор на слика: сите Telsonic)
Ниска потрошувачка на енергија и долг век на траење
Материјалите во непосредна близина, како што е изолацијата на жиците, не се оштетени. Покрај тоа, нема структурни промени во граничниот слој, како што е прскање на партнерите што се приклучуваат при преминот кон цврстиот материјал.
Ултразвучно заварување е исто така многу енергетски ефикасно. Ултразвучниот систем ја претвора електричната енергија во вибрации, а во зоната на спојување во топлинска енергија, што може да варира од неколку џули до неколку килоџули, благодарение на најновата електроника со високи перформанси. Силата на заварување обично се генерира од пневматски цилиндри. Во зависност од примената и работниот циклус, може да биде потребен компримиран воздух за ладење на алатите. Типичен генератор на ултразвук има моќност од 3,6 kW, што е значително помалку од излезот на заварувач на отпор. Заварувањето со отпор честопати бара скапо ладење на вода со дополнителни трошоци за рециклирање и чистење или дури и ново напојување за да може воопшто да се обезбеди потребната моќност кога се користат неколку системи.
Трошоците за алатката се контролираат и со ултразвучниот метод. Акустичните алати, т.н. сонотроди, обично се изработени од алуминиум, титаниум или стврднат челик од алати. Алуминиумот е ефтин и може да се обработи брзо и лесно. Титаниумот е поскап, но многу отпорен на абење. Сите варијанти оставаат впечаток со нивниот долг работен век. Ултразвучните сонотроди траат неколку стотици илјади циклуси, во зависност од апликацијата. Алатките за заварување со отпорност обично треба да се менуваат секојдневно во автоматизирана средина. Со пластично заварување, работниот век на работните површини на сонотрод е понекогаш значително подолг и лесно може да достигне над еден милион циклуси со помалку абразивни материјали.
Дизајн специфичен за апликација, оптимална контрола на квалитетот
Ултразвучните алатки, сонотродите, имаат долг век на траење.
Ултразвучно заварување е ефтин метод на спојување за повеќето термопластични и обоени метали како што се алуминиум, бакар, месинг или никел. Меѓутоа, ако не се земе предвид соодветниот дизајн на дел, може да се направат широки прилагодувања и да се изгуби економската предност. Затоа Телсониќ препорачува корисникот да носи специјалисти за ултразвук во рана фаза на дизајнирање за ултразвучен дизајн на компонентата и зоната на приклучување. Потоа може да се избегнат последователните трошоци за модификација. Ултразвукот секогаш вреди да се размисли, бидејќи цената на уредот за ултразвучно заварување честопати може да се оправда со замена на друг процес, на пример станица за прицврстување или заштеда на елементи за прицврстување, како што се држачи или клипови. Ултразвучен заварувач исто така може да ги намали трошоците за работна сила и да го елиминира ризикот од повреда од стегање или лемење.
Покрај тоа, различните опции за контрола на квалитетот придонесуваат за заштеда на трошоците што честопати се занемаруваат. За секој дел има повратна информација за варијабилите што се релевантни за квалитетот, како што се вкупната енергија, максималното производство, времето на заварување, апсолутната или диференцијалната дебелина на делот, итн. Интелигентната контрола на процесот на системот може да препознае проблеми засновани на дефинирани опсези на толеранција, како Б. исчезнати или нецелосно формирани контури, употреба на неточен број жици, исчезнати вметнати нишки, промени во цврстината и дебелината на материјалот или целосно отсуство на делови во алатот. Ова дава голем придонес да се осигура дека нема лоши делови да влезат во производствениот ланец и да се заштедат време по обработката, остатоци и пари.
Еколошки и лесен за употреба
Денешните контроли на процесот на заварување се водени од менито и затоа се многу лесни за употреба.
Бидејќи уредите за ултразвучно заварување не бараат ладење на вода и исто така имаат мала потрошувачка на воздух, оперативните трошоци се намалуваат. Екстракција на воздухот обично не е потребна бидејќи повеќето апликации од пластика и метал не создаваат гасови или гасови. Покрај тоа, за ултразвучно заварување на метали не се потребни дополнителни потрошни материјали како што се навртки за ракави, флукс и лемење. При спојување на пластика со ултразвук, не се потребни дополнителни компоненти како што се заптивки, лепила или растворувачи. Обично не е потребно чистење на деловите што треба да се спојат, бидејќи ултразвучните вибрации воведени ги отстрануваат нечистотиите или ги распаѓаат оксидните слоеви.
Повеќето системи за заварување со ултразвук се релативно лесни за ракување. Еднодневен курс за обука обично е доволен. Денешните контроли на процесот на заварување се водени од менито и затоа се многу лесни за употреба. Процесните параметри за различните комбинации на заварување и проекти се зачувани и лесно може да се повикаат, што значи дека ризикот од грешки во работењето поради неправилни поставки на машината е виртуелно елиминиран.
Производителите на возила со заштеда на гориво го ценат ултразвучното заварување, на пример за лесни браници.
Ултразвучно спојување технологија за пластика и метали е безбеден, економичен и еколошки процес на спојување. Сега е широко распространета во автомобилската технологија бидејќи активно поддржува намалување на телесната тежина, енергетска ефикасност и електромобилност. Погоден е практично за сите лесни градежни материјали и исто така се користи за електрични системи при високо-струјни апликации во електрични возила, каде бакарот се повеќе се заменува со алуминиум за да заштеди тежина. Времето на краток циклус, селективното снабдување со енергија, флексибилноста при употреба и високата сигурност на процесот се дополнителни критериуми што ја разликуваат ултразвучната технологија на заварување како безбеден и економичен процес и во пластичните и во металските сектори.
Компанија во детали
Телсоник
Групата Телсониќ, со седиште во Броншхофен, Швајцарија, е претставена со технолошки решенија за ултразвук во Европа, Америка и Азија од 1966 година. Семеен бизнис управуван од сопственик со повеќе од 250 високо квалификувани вработени е специјализиран за заварување со пластика и метал, како и чистење, просејување и сечење со ултразвук. Овие вештини се многу барани за тековните трендовски теми, на пример лесна конструкција, електромобилност, производство на батерии, индустрија за пакување, медицинска технологија и 3Д печатење.