BINE Informationsdienst News Енергетска диета за производство на слатки
Производителот на слатки Фереро и специјалистот за пакување Јунгханс сакаат да заштедат половина од енергијата што претходно беше потребна во нивното производство. Со помош на нов систем за следење на енергијата, тие исто така сакаат да станат таканаречени паметни потрошувачи: Тие купуваат енергија кога за нив е најевтина. Неодамна започнатиот истражувачки проект треба да разјасни што компаниите треба да променат во производството и контролата.
Со оптимизација на снабдување со енергија, ладење и греење, научниците сакаат да идентификуваат потенцијал за подобрување и примерни решенија за соодветните индустрии. Со цел да се постигне целта за заштеда, инженерите во фабриката за пластика, меѓу другото, конвертираат машини за инјектирање, мрежи за греење и технологија за градење. Кај производителот на слатки, тие особено се потпираат на насочено, поефикасно ладење и климатизација.
И двете компании воспоставуваат систем за следење на енергијата со цел оптимално да ги координираат и контролираат протоците на енергија. Прогнози за побарувачката пресметани од оваа помош за поевтино купување електрична енергија. Ова ги претвора компаниите во таканаречени паметни потрошувачи и актери во идната паметна мрежа. Институтот за децентрализирани енергетски технологии (ИДЕ) го координира развојот. „Развиените решенија треба да бидат преносливи и на други компании“, нагласува професорот др. Јенс Хеселбах, директор на научен институт во ИДЕ.
Прецизна климатизација во производството на слатки
Фереро сака да заштеди енергија, особено кога станува збор за ладење и климатизација. За да може подобро да се искористи отпадната топлина, ладењето треба да се претвори во поефикасна технологија, како што се системи за ладење со апсорпција. Покрај тоа, целата сала за производство повеќе не се лади, туку само на местата на производната линија каде што тоа е потребно. Целта е да се постигне таканаречената точка климатизација на производот преку конструктивни и вентилациони мерки. „Претпоставуваме дека тука може да се заштеди до 50 проценти од топлинската енергија“, објаснува Хеселбах.
Производство на амбалажа поекономично
Јунгханс користи комбинирана топлина и енергија (ЦХП) за развој на најекономично снабдување со енергија за компаниите за обработка на пластика. Ова треба да ги намали основните побарувања за енергија и трошоците за енергија на половина. За таа цел, претходно електрично загреаните машини за производство се претвораат во снабдување со топлинско масло. Ова овозможува флексибилно загревање на машините: со отпадна топлина од процесите на ЦЕХ, гас или електрична енергија. Со цел да се зголеми степенот на искористување на топлината, програмерите, меѓу другото, треба да ги конвертираат машините за обликување на инекции, технологијата за градење и грејните мрежи.
„Овој истражувачки проект ни нуди можност да станеме најефикасна енергетска компанија за обликување на пластична обработка во Европа“, вели Управниот директор Клаус Јунгханс за планираните мерки за ефикасност во неговата компанија.
Следењето помага за оптимално управување со потрошувачката
Системот за следење на енергијата планиран во Фереро и Јунгханс ги евидентира, проценува и контролира енергетскиот проток во производството, техничката опрема за градење (ТГА) и снабдувањето со енергија. Систем за управување со енергија го поврзува следењето со контрола на повисоко ниво поддржано од симулација. Исто така, овозможува предвидувања за идните потреби за енергија. Овие предвидувања овозможуваат ефтино купување електрична енергија и истовремено помагаат во олеснување на електричните мрежи. Оваа интелигентна контрола на енергетските текови ја развиваат заеднички партнерите на проектот Имтех и Лимон. Додека Лимон ја интегрира технологијата на производство, Imtech е одговорен за енергетските текови на снабдувањето со енергија и техничката опрема за градење.