Дефекти на делови добиени со лиење
Документи
Политехнички универзитет во Букурешт Факултет IMSTMaster ECMP
Дефекти пронајдени во делови добиени со фрлање под притисок
Бала Georgianорџијана-Роксана, втора година
Видови на леани дефекти:
1. Нецелосно полнење DT11: Нецелосна конфигурација на обликуваниот дел поради делумно метално полнење на празнината на калапот.
Причини: - Ниска флуидност на течен метал при лиење - Недоволна количина метал во садот за леење - Истекување на материјал од шуплината на мувлата за време на леење - Погрешна конструкција на делот за лиење или прстен - Недоволен металостатски притисок во мрежата на леење;
2. Несогласување на ДТ12: Поместување на еден дел од екипата во однос на другиот дел од него (лица во скалилата).
Причини: - Неисправно затворање на половина кутија или неправилно лепење на половини; - Премногу големи игри помеѓу ознаките; - Затворање на формите со премногу големи водичи; - Поместување на полуформата при вртење;
3. Бур DT13: Вишок метал информира за сечилото, контурата и променливата големина, што е формирано веднаш до планот за одделување на обликот или по трагите на јадрата.
Причини: - Недоволен контакт помеѓу рамките во рамнината за одвојување - Премногу игра помеѓу ознаките - Подигање на калапот за време на леење - Прекумерно притискање на рабовите на шуплината на калапот;
4. Отекување на ДТ14: Локално задебелување на фрлениот дел, што произлегува од отстапувањето на калапот под металостатски притисок или миењето на wallsидовите на мувлата од леаниот метал
Причини: - Недоволна механичка јачина на употребените мешавини за формирање, - Нехомогена и недоволно густа подготвена смеса; - Висок металостатски притисок на течниот метал во форма; - погрешно дизајнирана и поставена мрежа за лиење;
5. Деформација DT15: Измена на конфигурацијата на фрлениот дел при зацврстување, под влијание на напрегањата во фрлениот дел, поради несоодветната цврстина на обликот, на деформираниот модел, на некои механички напори, термичката привлечност итн.
Причини: -Високи термички напрегања во делови со различни чаши кои не доведуваат до пукнатини; -allидови со недоволна форма, долги јадра, не поддржани на потпори; -Попуштање делови во печки за термичка обработка; деформирани;
6. Механичко оштетување DT16: Дефект во конфигурацијата или димензиите на фрлениот дел, што се случи за време на дебатата, одвојување на мрежата за леење, чистење, обновување или транспорт.
Причини: -Неправилно одвојување на калапот на пилата за леење; -Кружна рачна расправа за леаните делови; -Испукање од телото на дел од дел поради насилен термички третман (стврднување);
7. Неправилни димензии DT17: Димензионално отстапување на фрленото парче пред декорите на цртежот за пренасочување;
Причини: - Погрешно извршување на основниот модел или дејство; - Правилно избран коефициент на контракција; - Погрешна технологија за извлекување на моделот од калапот; - Големо абење на моделите или основната кутија;
8. Адхезија (хемиска, механичка или хемиско-механичка) DT21: Груба груба површина на леаниот дел поради продирање на метал или метални оксиди помеѓу зрната на материјалот за формирање, со кои тие можат да реагираат давајќи хемиски соединенија.
Причини: - Мала огноотпорност на мешавината за формирање или висока температура на леење - Хемиска реакција помеѓу сиксан железни оксиди со силициум диоксид - Груба гранулација на смесата за формирање во однос на флуидноста на металот што се истура;
9. Половина DT22: Површен спој или преклопување во телото на фрлениот дел, заоблени рабови предизвикани од заварување на две метални струи ја исполнуваат празнината на обликот.
Причини: -Премала температура на леење на металот; -Недоволна флуидност на металот; -Димензионирање на мрежата за леење;
10. Кора DT23: Метална плоча на wallsидовите на леаниот дел, целосно или делумно одделена од површината на леаниот дел со слој за мешање на деформација. Обично нема други дефекти под кората.
Причини: -Локално, брзо и површно загревање на формациската мешавина при леење -Премногу силно и особено нерамномерно задебелување на формациската мешавина -Недоволна пропустливост на смесата густа во форма -Голема експанзија на грануларната компонента;
11. Раст на ДТ24: Истакнување на различни димензии на површината на леаниот дел, изработен од метал со интеркалации или подмножества на формирање материјал од локално уништување на обликот.
Причини: -Завршување на погрешна форма или јадро; -Неисправно поставување на нападот на напојувањето;
12. Гребен DT25: Вишок метал во форма на ребро (плоча) повеќе или помалку истакнат, со неправилни површини на површината на свртените делови, како резултат на продирање на металот.
Причини: - Премногу нагло сушење на обликот на мајмуните - Неправилно извлекување на моделот од обликот или јадрото од кутијата за јадро;