Ефикасно производство на одделни свиткани делови
Veyhl користи машина за преклопување нагоре-надолу RAS XLTbend за производство на одделни свиткани делови во мали количини.
Veyhl GmbH произведува широк спектар на компоненти, вклучувајќи бројни индивидуални свиткани делови. Од една страна, компанијата од Шварцвалд развива и гради индивидуални системи за маса и дополнителни делови за производители на канцелариски мебел, од друга страна, компании од земјоделскиот, автомобилскиот, медицинскиот и фотоволтаичниот сектор се исто така меѓу нејзините клиенти. Оваа разновидност на компоненти од една страна и фактот дека бројот на парчиња по серија се намалува бара флексибилност во производството. Проектна група во Вејл имаше јасни идеи за производство на свиткани делови - и на крај се одлучи за машината за преклопување нагоре-надолу RAS XLTbend.
Повеќе од 500 вработени во Vehyl се посветиле на задачата за дизајнирање и производство на креативни решенија за индивидуални системи за табели како снабдувач на системи. Овој пазар постојано се менува. Во минатото, полиците и основните ормари за датотеки и висечки датотеки беа многу барани. Благодарение на дигитализацијата, денес фокусот е на електрификацијата и дополнителната удобност на табелите. Ова оди рака под рака со компонентите за прилагодување на висината, коритото на кабелот и задните панели за монитор. Стандардната стока отстапува место на прилагодено решение. Големите производни серии се ретки, малите количини и флексибилноста се по ред на денот.
Посно производство за мали серии
Поголемиот дел од нарачките за рамки за маси се во помали количини и имаат корист од посните процеси на производство и добро осмислената посна организација во Вејл. Флексибилноста, брзите процеси, краткото време на мирување и опциите за краткорочна реакција на индивидуалните барања на клиентите се во преден план.
Оваа промена исто така доведе до преиспитување во машинскиот парк. Машината за виткање нагоре-надолу замени постар центар за виткање, бидејќи машината за виткање веќе не беше целосно искористена и XLTbend исто така нуди широк опсег на опции за виткање за тесни кабелски подлоги и подножја.
Функцијата за генерирање на програмите за виткање директно од датотеките STEP и DXF на свитканите делови, исто така, наиде на многу позитивен одговор - не само од одговорните за производство, туку и од дизајнерите на делови. Покрај тоа, останува непроменето дека програмите за компонентите што се бараат брзо можат исто така да се генерираат директно во работилницата со користење на графичко програмирање. Операторот на машината ги вчитува сите други програми од серверот за производство во списокот за работа на машината и потоа може да ги обработува нарачките со прецизни количини.
Со избраната конфигурација на машината, Veyhl може да ги произведе сите потребни свиткани делови. За свиоците на страната на главата на тесните делови, понекогаш би било корисно проширено застанување Т со длабочина на стоп од 3.050 мм. Бидејќи зракот на свиткување може да се користи како предно застанување во позиција вртена до 90 °, може да се свиткаат и делови чија должина се протега надвор од димензијата на стоп на постојниот правоаголен стоп. Поврзан со страничен агол, што автоматски се издига од површината на масата, металните компоненти исто така можат да бидат многу тесни.
Предности при свиткување на големи компоненти
Вшмукувачките чаши пред единиците на стоп ја држат таблата на прстите на стоп. Ова значи дека позитивните и негативните последователни свиоци можат автоматски да се појават една по друга, што е многу слично на претходниот процес на центарот за виткање. Veyhl ги користи и двата процеси на виткање кои обично се користат во производството на лимови: свиткување на вртливото и свиткување на умирање. Специјалистите за производство јасно ги согледуваат предностите на свиткување на вртливата за големи компоненти.
За некои компоненти потребни се неколку станици со алатки пред тие да бидат целосно свиткани. Две или три станици за алат може да се постават на XLTbend долж должината на свиткување на машината. Ова значи дека операторот само еднаш го зема листот и потоа повторно го спушта готовиот свиткан дел. Меѓутоа, со преси, за истото работно парче би биле потребни два процеси на поставување и треба да се спушти неколку пати помеѓу. Автоматски стегнатите алатки и автоматски програмираните упатства за поставување, исто така, прават промена на нарачката за 2-3 минути.
Еден вработен исто така може да свитка големи корита на кабелот на машината за преклопување, бидејќи компонентите секогаш остануваат на стоп-масата и може да се свртат на масата. Во комбинација со целосните низи на свиткување, времето на циклусот е значително намалено. Со тесни свиткани делови попрактично е да се работи од предната страна на зракот на свиткување. Големите, рамни компоненти за канцелариски мебел полесно се ракуваат од страната на шарката. XLTbend ги нуди обете опции и на тој начин создава максимална флексибилност.
Технологијата на преклопување е идеална за долги и рамни свиткани делови, бидејќи еден работник може да постави, сврти, свитка и да ги отстрани деловите без скоро никаков напор. Во овој случај, два оператори се потребни брзо за преси. Прецизноста и повторливоста на свиткување, исто така, овозможуваат интересни решенија за производите. Рамките на масата и дополнителните делови не мора да се заваруваат, но може да се испраќаат до клиентот како комплет за завртки за да заштедат простор.
Нагоре-надолу машината за преклопување XLTbend ги свиткува компонентите на канцелариските маси, како што се подлоги за кабли и задни панели на мониторот.
Две или три станици за алат може да се постават на XLTbend по должината на свиткување.
Поставете го свитканиот дел на запрениот страничен агол и наспроти зракот на свиткување завртен на 90 °.