Енергетска диета за производство на слатки - индустрија EnEff
Производителот на слатки Фереро и специјалистот за пакување Јунгханс сакаат да заштедат половина од енергијата претходно потребна во производството. Покрај тоа, со новиот систем за следење на енергијата тие стануваат „паметни потрошувачи“ кои купуваат енергија кога им е најевтино. Истражувачки проект започнат кон крајот на 2014 година појаснува што компаниите треба да променат во производството и контролата.
Со оптимизација на снабдување со енергија, ладење и греење, научниците сакаат да идентификуваат потенцијал за подобрување и примерни решенија за соодветните индустрии.
Со цел да се постигне целта на заштедата, фабриката за пластика, меѓу другото, ќе претвори машини за обликување со вбризгување, мрежи за греење и технологија на градење. Производителот на слатки работи се потпира на насочено, поефикасно ладење и климатизација.
Двете компании исто така ќе воспостават систем за следење на енергијата со цел оптимално да ги координираат и контролираат протоците на енергија. Прогнозите за побарувачката пресметани од оваа помош да се добие поевтино електрична енергија. Ова ги претвора компаниите во таканаречени паметни потрошувачи и актери во идната паметна мрежа.
Институтот за децентрализирани енергетски технологии (ИДЕ) го координира развојот. Производителот на машината за инјектирање, Арбург, давателот на енергетска и градежна технологија Imtech и консултантот за управување со енергија Limón работат на различни под-проекти.
Развиените решенија треба да бидат преносливи и на други компании, нагласува професорот д-р-Инг. Јенс Хеселбах, директор на научен институт во ИДЕ. Со производител на храна и компанија за обработка на пластика, проектот претставува економски важни сектори.
Прецизна климатизација во производството на слатки
Фереро се фокусира на заштеда на енергија кога станува збор за ладење или климатизација. За да може подобро да се искористи отпадната топлина, ладењето треба да се претвори во поефикасни технологии, како што се системи за ладење со апсорпција. Покрај тоа, целата сала за производство повеќе не се лади, туку само на местата на производната линија каде што тоа е потребно. Целта е да се приближи што е можно поблиску до „насочувањето на климатизацијата“ на производот преку конструктивни и вентилациони мерки. „Претпоставуваме дека тука може да се заштедат до 50 проценти од топлинската енергија“, објаснува проф. Хеселбах.
Производство на пакување поекономично со ЦЕХ
Компанијата Јунгханс користи комбинирана топлина и енергија (ЦХП) за да развие што е можно поекономично снабдување со енергија за компаниите за обработка на пластика. Целта е да се преполоват потребите за примарна енергија и трошоците за енергија. За таа цел, денешните електрично загреани машини за производство се префрлаат на снабдување со топлинско масло. Ова овозможува флексибилно загревање на машините: со отпадна топлина од процесите на ЦЕХ, гас или електрична енергија. За да се зголеми степенот на искористување на топлината, меѓу другото, треба да се конвертираат машините за инјектирање, технологијата на градење и грејните мрежи.
„Овој истражувачки проект ни нуди можност да станеме најефикасна енергетска компанија за обликување со вбризгување на пластика во Европа“, вели Управниот директор Клаус Јунгханс за планираната енергетска транзиција во неговата компанија.
Следењето помага за оптимално управување со потрошувачката
Воспоставен е систем за следење на енергијата и во Фереро и во Јунгханс со цел да може да се евидентираат, проценуваат и контролираат енергетските текови во производството, техничката опрема за градење (ТГА) и снабдувањето со енергија. Систем за управување со енергија го поврзува следењето со контрола на повисоко ниво поддржано од симулација. Исто така, овозможува предвидувања за идните потреби за енергија. Овие предвидувања овозможуваат ефтино купување електрична енергија и истовремено помагаат во олеснување на електричните мрежи. Оваа интелигентна контрола на енергетските текови ја развиваат заеднички партнерите на проектот Имтех и Лимон. Додека Лимон ја интегрира технологијата на производство, Imtech е одговорен за енергетските текови на снабдувањето со енергија и техничката опрема за градење.
Индустриските потрошувачи стануваат паметни потрошувачи
Проектот демонстрира како компаниите можат да произведуваат поефикасно енергија и да се развиваат од чисти потрошувачи во активни играчи. Како паметен (индустриски) потрошувач, тие ќе станат градежни блокови на идната интелигентна електрична мрежа (паметна мрежа).
Федералното Министерство за економски прашања и енергија го финансира 3,5-годишниот проект.
Цели на енергетската ефикасност на Фереро
Истражувачкиот проект за заштеда на енергија во производството се вклопува во еколошките цели на производителот на слатки. Во програмата за енергетска ефикасност во фабриката во Стадалендорф, тој го анализираше потенцијалот на заштеда во компримиран воздух, осветлување, климатизација и системи за греење. Како резултат, беа заменети системите за ладење, беа изолирани цевководи или беа инсталирани врати со побрзо затворање помеѓу различни температурни зони во складиштето.
Во централата, гасните турбини на ЦЕХ произведуваат 42 проценти од потребната електрична енергија. Отпадната топлина се користи за производствени процеси. 100 проценти од купената електрична енергија доаѓа од сертифицирано производство на хидроенергија. Соларни системи со моќност од 636 киловати врв се инсталирани во централата.
Генерално, Фереро има за цел да ги намали емисиите на СО2 поврзани со производството за 40 проценти до 2020 година во споредба со 2007 година. Покрај тоа, до 2020 година компанијата сака да генерира три четвртини од потрошената енергија во нејзините европски постројки од сопственото производство, од кои четвртина од сопственото одржливо производство.