Енергетски интензивна индустрија за челик
Производството на челик е енергетски интензивно. Индустријата за челик во Германија постојано се обидува да ја зголеми својата енергетска ефикасност и е на врвот во меѓународната споредба. Сепак, тоа зависи од конкурентните цени на електричната енергија.
Индустријата за челик е еден од особено енергетски интензивните сектори. Кокс и јаглен се користат во високата печка за хемиско намалување на железната руда на свинско железо. Печките за топлинска и термичка обработка се загреваат со природен гас. Електрична енергија е потребна во електричните лачни печки за претопување на остатоците во нов челик, но и за возење на валавниците. Индустријата за челик привлекува околу 22 терават часови електрична енергија секоја година. Ова е 9% од индустриската потрошувачка и 4% од вкупната потрошувачка во Германија. Набавката на природен гас е 27 терават часови годишно.
Меѓународен врв во енергетска ефикасност
Со оглед на големото значење на трошоците за енергија, челичните компании постојано се обидуваат да ја подобрат својата енергетска ефикасност. Воведувањето на овластени системи за управување со енергија е добро напредно. Индустријата ја намали потрошувачката на примарна енергија по тон помеѓу 1960 и 2012 година за 39,2% на 17,9 гигаџули. Заедно со Јапонија, челичната индустрија во Германија е на чело во однос на енергетската ефикасност, особено кога ќе се спореди со конкурентите во земјите во подем како Кина и Русија.
Гасните куполи се користат во енергетската мрежа
Посебна карактеристика на челичната индустрија е интензивно користење на енергијата на куполите. Процесните издувни гасови што неизбежно се појавуваат во постројката за коксирање, кај високата печка и во кислородните челичарници - гас од кокс-печка, гас од висока печка и гас од конвертор - се користат во енергетската мрежа на работата на железо и челик во други постројки за производство на топлина и електрична енергија. Ова заштедува фосилни горива и избегнува емисии на СО2.
Тешка енергетска ефикасност поради ограничувања поврзани со процесот
Развивањето потенцијал за енергетска ефикасност станува сè потешко и скапо за компаниите. Од една страна, намалувањето на потрошувачката во високи печки и електрични челичарници сега достигнува граници поврзани со процесот. Од друга страна, сè повеќе се јавуваат спротивставени ефекти, кои повторно ја зголемуваат потрошувачката на енергија во однос на единицата на производот. Овие вклучуваат барања за заштита на животната средина, зголемени барања за производи, пад на квалитетот на суровината или дополнителни трошоци при екстракција на суровина.
Зголемените трошоци за електрична енергија ја загрозуваат конкурентноста
Поради енергетската и климатската политика, трошоците за електрична енергија на челичната индустрија значително се зголемија во последните неколку години. Ова првенствено се должи на зголемувањето на трошоците за обновливи енергии, како и ефектите од трговијата со емисии што стапија на сила во 2005 година. Ваквите товари ја загрозуваат меѓународната конкурентност. Цените на електричната енергија во Германија веќе се едни од највисоките во Европа. Во многу земји, како што се Франција или Италија, во сила се специјални тарифни системи, особено за енергетски интензивните индустрии, што доведува до далеку пониско ниво на цени. Ограничувањата на товарот, како што е посебната регулатива за компензација во Законот за обновливи извори на енергија, се неопходни за челичната индустрија.