KOBELCO ECO-SOLUTIONS CO, LTD

П3 Кои се принципите и карактеристиките на системите за гасификација и топење на флуидизиран кревет?

Тече процесот на погон за гасификација и топење на флуидизираното корито

Отпадот од домаќинствата собран од камиони се фрла во јами и се чува привремено. Потоа се внесува во гасификаторот преку херметички затворен фидер. Во гасификаторот, отпадот се распаѓа на запалив гас, незапаливи материјали и пепел. Запаливиот гас целосно гори во печката за топење и достигнува температури над 1200 ° С. Пепелта се топи на оваа висока температура и формира згура. Згурата постојано се испушта и се гранулира со вода во ладилникот на згура.

Топлиот издувен гас генериран во печката за топење се лади од котелот за отпадна топлина и се користи за производство на енергија или загревање на снабдувањето со топла вода или разни други системи што ја користат отпадната топлина.

Издувниот гас од котелот за отпадна топлина поминува низ комора за ладење на гас, филтер за торби и кула за катализатор за обработка и потоа се ослободува преку оџак.

Процес на проток на постројката за гасификација и топење

Конфигурација на системот за гасификација и топење на флуидизиран кревет

Системот за гасификација и топење на флуидизиран кревет се состои од гасификатор на флуидизиран кревет и печка за топење на флуидизирана постела. Кобелко Еко-Солушнс има над 30 години искуство во работа со постројки за согорување на отпаден кревет и над 20 години искуство во печки со флуидизиран кревет. Оваа силна позадина обезбедува висока сигурност во системите за гасификација и топење на флуидизираното корито на компанијата.

Систем за гасификација и топење на флуидиран кревет

Гасификатор со флуидиран кревет

Во гасификаторот со флуизиран кревет, воздухот се разнесува во слој од песок за да се создаде флуидирана состојба. Напуштениот отпад се распаѓа од флуидизираниот песок. Тука дел од отпадот се согорува и топлината на согорувањето се користи за пиролитички распаѓање на отпадот во запалив гас, не-запаливи материјали и пепел. Горивото се користи само при палење и не е потребно за време на работата. Ресурсите содржани во отпадот, како што се челик и алуминиум, се извлекуваат од дното на гасификаторот во неоксидирана состојба откако ќе се полираат од песокот. Ова се карактеристиките на гасификаторот за флуидизиран кревет од Kobelco Eco-Solutions:

Цилиндричен флуидизиран кревет: без агли да го попречуваат процесот на флуидизиран кревет, стабилна гасификација може да се одвива низ целиот слој на печката
Компактен: Вертикален, затоа бара помалку простор од другите модели за согорување со голем товар
Висока издржливост: нема подвижни делови и долг работен век отпорен на топлина над 10 години. Помага да се намалат трошоците за одржување и поправка
Механизам за извлекување на високо ниво на песок и механизам: Централна плоча за раздвојување се користи за сигурно извлекување на не-запаливи материјали повеќе од 30 години
Висока ефикасност на рециклирање: Неоксидираните остатоци од челик и алуминиум во гасификаторот за флуидизиран кревет се распаѓаат пред обновување и се полираат во чиста состојба од песок, што го поедноставува рециклирањето

Карактеристики на гасификаторот за флуидизиран кревет

Печка за топење на вител

Запаливиот гас и пепелта генерирана во гасификаторот се транспортираат до печката. Со воведување во тангенцијална насока, се создава проток на вител во рамките на печката за топење. Воздухот се внесува за согорување во печката за топење, каде што запаливиот гас е целосно изгорен, достигнувајќи температура над 1200 ° С. Пепелта се топи на оваа висока температура и центрифугалната сила создадена од вртлогот ја доведува пепелта во контакт со површината на внатрешниот wallид, претворајќи ја во стопена згура што тече по површината на wallидот. Оваа стопена згура се собира во област и потоа континуирано и стабилно се испушта низ сепараторот во ладилникот на згура, каде што се лади за да се формира згура гранулирана со вода. Системот користи автотермално топење, користејќи ја енергијата во самиот отпад, така што за топење не е потребна електрична енергија или гориво. Покрај тоа, диоксините во издувните гасови сигурно се распаѓаат во зоната на висока температура на печката за топење.

Карактеристики на печката за флуидирање:

Вертикална ориентација: Протокот на вител ги одделува цврстите материи од гасовите и формира униформа слој од стопена згура на површината на внатрешниот wallид за ефикасно топење
Висока издржливост: Материјалот отпорен на топлина е само-обложен со згура и ладењето на водата го продолжува животниот век на материјалот отпорен на топлина
Висока ефикасност на топење: Констрикција ја одржува високата температура за стабилно топење рамномерно во печката за топење (на над 1200 ° C). Со зголемување на брзината на проток на гасот за премин за да се исполни протокот на згура, не растопениот пепел ефикасно се собира на theидната површина, каде што се топи и формира стопена згура со висока ефикасност
Стабилно раздвојување на згура: Стопената згура се собира во течна состојба и се одделува континуирано и стабилно; не е потребна печка за сепараторот на згура
Квалитетна згура за широк спектар на употреба: Згурата може да се користи како додаток на песок или гриз да се меша со асфалт, како додаток на среден блок или за многу други намени

Карактеристики на печката за флуидирање

Кои се карактеристиките на системот за гасификација и топење на флуидизиран кревет?

Системот за гасификација и топење на флуидизиран кревет ги има следниве карактеристики:

Висока ефикасност за обновување на енергијата

Системот работи со автотермално топење, користејќи ја енергијата на самиот отпад, така што не е потребна електрична енергија или гориво за процесот на топење
Нискиот однос на воздухот произведува мала количина на издувни гасови со високо ефикасно враќање на топлината

Намалено влијание врз животната средина

Диоксините и другите штетни материи се распаѓаат на високи температури кои гарантираат целосно распаѓање
Пепелта се претвора во растопена згура што може да се рециклира, со што се намалува конечното отстранување на депонијата
Се обновуваат високо рециклирачки челик, алуминиум и згура

Висока економска ефикасност

Едноставна структура и конфигурација на опрема создаваат компактен систем за заштеда на енергија

Капацитет на обработка

Неговата супериорност во однос на другите системи

Во споредба со системот за вчитување

Системот за гасификација и топење на флуидизираното лежиште ја намалува количината на пепел со претворање во растопена згура што може многу да се рециклира, со што се намалува товарот за крајно отстранување. Систем за согорување на храна (во натамошниот текст "систем за храна") бара дополнителна печка за топење на пепелта во стопена згура.

Системот за товарење го обновува челикот со прицврстен пепел и алуминиум во стопена состојба, што го олеснува рециклирањето. Спротивно на тоа, системот за гасификација и топење на флуидизиран кревет ги распаѓа неоксидираниот челик и алуминиум и ги враќа во состојба што е исполирана чиста од песок, што го поедноставува рециклирањето на материјалот.

Во споредба со системот за топење плус пепел

Системот за гасификација и топење на флуидизираното корито овозможува поедноставна конфигурација на опремата отколку со системот за топење плус пепел. Ова резултира со помала потрошувачка на енергија и бидејќи топењето се одвива со користење на енергијата на самиот отпад, не е потребна дополнителна електрична енергија или гориво за топење на пепелта. Ова резултира со помала потрошувачка на енергија и помали емисии на СО2.

Во споредба со печката за гасификација и топење на печката на вратило

Печка за гасификација и топење на печката (во натамошниот текст: систем на печка на вратило) бара надворешно гориво, како на пр. Б. Кокс. Во однос на потрошувачката на енергија и емисиите на СО2, системот за гасификација и топење на флуидизиран кревет е супериорен.

Покрај тоа, и компонентите од метал и од згура се обновуваат како стопен метал во системот за печка на вратило. Сепак, неговата употреба е ограничена бидејќи стопениот метал е мешавина од челик, алуминиум, итн. Системот за гасификација и топење на флуидизиран кревет, напротив, ги распаѓа неоксидираниот челик и алуминиум и ги враќа во состојба чисто полирана од песок, што овозможува материјалот да се рециклира со висока ефикасност на рециклирање.