Набавка на тенок филм на супстрат DPC - Подобро и помало термичко управување со подлогата на DPC

Производител на тенок/дебел прецизен метален супстрат филм - Тонг Хсинг

Подлога за ДБЦ (директно сврзан бакар) & ДПК (директен
Бакарна облога) подлога

Подлога за ДБЦ (Бакар со директно сврзување)

Од 1930 година, подлогата DBC (Direct Bonded Copper) е главната метода за меѓусебно поврзување на електричните спроводници на изолационите подлоги.

Подлога ДБЦ (Бакар со директно сврзување)

DBC се залага за Direct Bonded Copper и означува процес во кој бакарот и керамичкиот материјал се директно поврзани. Лемените директни бакарни подлоги се докажуваат многу години како одлично решение за управување со електрична и топлинска изолација на полупроводнички модули со голема моќност. Предностите на подлогите на ДБЦ се поголем капацитет на струја како резултат на густата метализирање на бакар и блиска термичка експанзија на силикон на бакарната површина, како резултат на големата отпорност на бакарни врски кон керамиката.

Нормално, ДБЦ има два слоја бакар, кои се лепат директно на алуминиум оксид (Al 2 O 3) или алуминиум-нитрид (AIN) керамичка основа. Процесот ДБЦ произведува супер-тенка основа и ја елиминира потребата од дебели, тешки бакарни основи што се користеа пред овој процес. Бидејќи модулите за напојување базирани на DBC имаат помалку слоеви, тие имаат многу пониски вредности на термички отпор. И бидејќи коефициентот на проширување одговара на силициумот, тие имаат многу подобри способности за велосипедизам на моќност (до 50 000 циклуси).

1.2 Процес на патент ДБЦ

добра механичка цврстина; механички стабилна форма, добра адхезија и отпорна на корозија
одлична електрична изолација
Многу добра топлинска спроводливост
Врвна стабилност на термички велосипедизам
Термички Коефициентот на експанзија е близу до оној на силиконот, затоа не се потребни слоеви на интерфејс
Добра дистрибуција на топлина
Може да се структурира на ист начин како плочи за печатени кола или "IMS подлоги"
еколошки чист

Бакарниот слој дебел 0,3 мм овозможува поголема струја на полнење за иста ширина на спроводникот. Под претпоставка дека пресекот е ист бакар, проводникот мора да биде само 12% од оној на нормалната табла за печатено коло
Одлична топлинска спроводливост нуди можност за пакување многу близу до чиповите. Ова се претвора во поголема моќност по единица волумен и подобрена сигурност на системите и опремата.
Високиот изолациски напон овозможува употреба на тенок диелектричен материјал (алумина) за подобрена дисипација на топлина за високонапонски апликации.
Керамиката ДБЦ е основа за технологијата „чип-на-табла“, што е тренд на пакување за во иднина

Керамичките подлоги ДБЦ се основните материјали во иднината, како за конструкцијата, така и за техниките за интерконекција на електронските кола. Затоа, ДБЦ се користи во нашето секојдневно опкружување, како што се:

енергетски хибриди и кола за контрола на напојувањето
Полупроводнички модули за напојување
Градежни блокови SmartPower
Цврсти релеи
Напојувања за вклучување на висока фреквенција (SMPS)
Електронски уреди за греење
Градежни блокови за автомобилска електроника, како и воздушна технологија

IGBT
Напојување со преклопување на висока фреквенција
патот
Воздухопловна индустрија
Компонента на соларните ќелии
Напојување за телекомуникации
Ласерски системи