Новата интелигентна мешавина на материјали ŠKODA OCTAVIA обезбедува оптимална цврстина и мала тежина -
Новата ŠKODA OCTAVIA: интелигентна мешавина на материјали обезбедува оптимална цврстина и мала тежина
Млада Болеслав, мај 2020 година - со максимална оценка од 5 starsвезди на тестот Euro NCAP, новата ŠKODA OCTAVIA е еден од најбезбедните автомобили во својата класа. Важен фактор што придонесе за овој резултат е интелигентната мешавина на материјали од кои е изграден автомобилот. Така, во четвртата генерација на најпродаваниот модел на брендот ŠKODA, над 20% од каросеријата се состои од ултра-силни топло-формирани челици. Структурата е изработена од скоро 14% ултраотпорен челик и челик обработени во повеќе фази. Ова обезбедува стабилност и безбедност на максимални нивоа, но и мала тежина, што овозможува заштеда на потрошувачката на гориво.
Денешните автомобили мораат да исполнуваат многу барања, кои понекогаш изгледаат контрадикторни. Автомобилите треба да бидат лесни, ниски цени и да трошат гориво. Но, во исто време, патниците сакаат сè поголема удобност и, се разбира, се повеќе и поголема безбедност, што значи поотпорно и круто тело. Четвртата генерација на ŠKODA OCTAVIA користи интелигентна мешавина на материјали, користејќи челици со висока цврстина интензивно за да го направат автомобилот и економичен и ефикасен, и крајно безбеден за патниците. Петте starsвезди што најновата генерација на најпродаваниот модел на марката ги доби на тестот Euro NCAP се резултат на плодна соработка помеѓу различни оддели, за области како што се распоредот, дизајнот, целокупниот концепт, симулациите и обезбедувањето квалитет.
Големата употреба на челици со висока јачина ја намалува тежината и ја оптимизира безбедноста
Исклучителната цврстина на моделот OCTAVIA се должи пред се на високиот процент на челици со висока јачина. Традиционалните печатени челици претставуваат само 26,3% од телото, главно користени за површински компоненти. Наместо тоа, 20,6% од телото е направено од ултра-силен топло-формиран челик. Овој вид челик е до седум пати посилен од вообичаените варијанти на печат со печат. Во производството на такви компоненти, челикот се загрева на околу 950 степени Целзиусови, а потоа се притиска. Во следниот чекор,
компонентата се лади на 180 степени Целзиусови во контролиран процес кој трае само 5,5 секунди. Исклучителната јачина што произлегува од оваа постапка овозможува производство на потенки, а со тоа и полесни компоненти, кои можат да се користат дури и во области што мораат да издржат фронтално или странично влијание.