Обработка на лим Метал со нов сјај - ИНДУСТРИСКО производство на Интернет
Барањата кон дизајнерите постојано се зголемуваат: Вашиот развој треба да стане полесен и поекономичен - а во исто време да биде побрз за производство. Невозможно? Главниот уредник Хајо Сток опишува како може да се постигне ова квадрирање на кругот.
Бле значеше треперливо, сјајно на старо-германски јазик. Денешниот лим метал се враќа на ова потекло. Листовите секогаш се изработени од метал - во античко време најчесто се изработени од злато, сребро или бронза. Тие макотрпно беа ковани од блок со рака, понекогаш подолги и порамни со недели работа, сè додека не се достигне посакуваната дебелина. Потоа се користеше за производство на накит, но и мебел и предмети за домаќинството, уметнички предмети, оклопи и оружје. Обработката на материјалот во готов краен производ честопати беше уметност што само неколку совршено ја совладаа. Денес, лимот е индустриски произведена, валана лента од челик, која стана неопходен дел од современиот свет, но која ретко предизвикува треперливи или уметнички здруженија.
Соодветно на тоа, лимот исто така го изгуби својот сјај во секојдневниот јазик. Малку погрден тон одекнува во идиомите: ако кажете глупости, зборувате калај, нечист звук е плех, а лимени чинии и калај лавини исто така подобро да се избегнуваат. Но, лимот е на добар пат повторно да го позајми своето име: својот лесен конструкт е името на средството за полирање што ветува стабилност и функционалност со намалена тежина - и го одржува. Под услов да се совлада уметноста за користење на соодветни постапки.
Компанија за статијата
Теми во статијата
Лим е направен од челик, но сепак е лесен - затоа што е тенок. Правилно дизајниран, многу делови можат да бидат направени од метален лим, цевки или профили кои претходно биле бланширани или изработени од пластика. И не само тоа. Ласерот може корисно да го надополни мелењето и вртењето и да отвори нови опции за обработка. На овој начин, паметните конструкции од лим заштедуваат трошоци, тежина или цели чекори на производство. Како што е случај со производителот на машината и системот Krones AG.
Заштедува трошоци, тежина и чекори на производство
Тие мора да бидат брзи, ограничувачите што ги запечатуваат шишињата на системите за полнење Krones. Одлучувачки фактор за ова е тежината: кога се поставени на грамофон, тие не смеат да тежат многу за брзо ротирање. „Само системите оптимизирани за тежина работат навистина брзо“, известува Мартина Вреде, дизајнерски инженер во Кронес. Со метален лим развиен од неа, „значително ја намаливме тежината на нашето поблиско“.
Неколку претходно користени бланширани и свртени делови му отстапија на еден лим, кој е ласерски исечен, а потоа свиткан. Како дел од процесот на подобрување, вкупниот број на делови потребни за поблиску беше намален за скоро половина. Резултат: 38 проценти помалку тежина и значително помалку напор за мелење и дупчење. Бидејќи не се дозволени празнини во прехранбениот сектор поради хигиенски причини, ласерот се користи и за заварување. Ги затвора празнините со голема брзина и тешко предизвикува какво било нарушување на компонентата.
Кронес не само што го искористува фактот дека работата со лим е релативно ефтина кога станува збор за морнарите. Страничните граници што обезбедуваат безбеден транспорт на шишињата повеќе не се направени од бланширана пластика, како што беа порано, туку се направени од метален лим. Бидејќи има голем број на различни шишиња и нема помалку распореди за сали специфични за клиентите, деловите треба да бидат произведени во широк спектар на варијанти, и што е можно побрзо и без големи напори за програмирање. Мелењето не беше на ниво на овие барања.
Производителот на машински алат Трампф исто така беше во можност да ги оптимизира сопствените машини со конструкции од лим. Во случај на држачот на куќиштето за Trulaser 5030, на пример, два мелени идентични делови беа претворени во метален лим, кој, благодарение на неговиот едноставен дизајн, веќе не треба да се заварува. Се користи за прицврстување на куќиштето за енергетски ланец на вкрстениот член и новата верзија е за 85 проценти поевтина од порано.
И самиот вкрстен член е оптимизиран.Тој мора да биде колку што е можно крут и отпорен на торзија. Бидејќи и цврстината и димензионалната точност на вкрстениот член на крајот влијаат на точноста на работата на машината за ласерско сечење, а со тоа и на прецизноста на деловите што треба да се произведат. Благодарение на структурата на затворена кутија со интегрирани ребра, не само што овие барања можеа да се исполнат, членот на крстот е исто така значително полесен од порано. Ласерот ја заварува кутијата прецизно и со мало изобличување на топлината. Исправување и малтерисување по заварувањето се излишни, а додатокот за обработка може да се намали за 60 проценти.
Конструкцијата на лим е поевтина за 85 проценти
Производителот на хидраулика Voith Turbo H + L Hydraulic исто така беше во можност да ја намали големината на хидрауличниот контролен блок, кој повеќе не го мели од едно парче, туку наместо тоа ја користи познатата повеќеслојна технологија: слоевите се поединечно ласерски исечени или пробиени. Блокот што е тврдо лемење од него е конечно обработен за да се добијат потребните инсталациски навртки, завртки за навртување и навои. Повеќеслојната конструкција не само што ја намалува големината на компонентата, туку ја минимизира отпорноста на проток на хидрауличното масло. „Новиот дизајн овозможува компактни, оптимизирани проток на хидраулични решенија. Перформансите на предметните машини се зголемија за 25 проценти “, известува Берт Брамер, технички директор на Voith Turbo H + L Hydraulik.
Во принцип, конструкцијата на делови од лим не се разликува од конструкцијата на компонентите од другите полупроизводи, како што се цврст материјал, профили, леење или кованици. Меѓутоа, при дизајнирање на компонента од лим, неколку компоненти често се поврзани едни со други. И само ако ги знаете карактеристиките на лимот и предностите што произлегуваат од модерната обработка на лим и ги земете предвид при дизајнирање на делови од лим, можете да ја постигнете поставената цел: функционална, ефикасно произведена компонента.
Печатените и свиткани производи се обично поекономични во споредба со соодветните досадни и бланширани делови, не само поради пониската цена на машината. Исто како ласерски исечени и заварени делови, тие имаат предност што можат побрзо да се произведуваат, да генерираат пониски трошоци за материјал и да бараат помалку опрема.
Општо, се применува следново: За делови од лим да ја постигнат потребната стабилност, тие веќе мора да бидат интелигентно дизајнирани, користејќи ги сите достапни методи на обработка. Долната цврстина на празнините од лим лесно се компензира со помош на монистра или други деформации. Рамни метални делови или контејнери во форма на кутии добиваат голема стабилност со печат на сопирачката. Ласерското заварување, исто така, игра важна улога во овој контекст, бидејќи има малку завојување и ги спојува металните лимови едни со други. Материјалните додатоци што се потребни за други процеси на спојување и го прават делот непотребно тежок, не се потребни.
На почетокот секогаш постои прашањето: Кога вреди да се користат делови од лим? Одговорот: почесто отколку што мислите. Класични компоненти се навлаки и облоги, загради и агли, фиоки и профили, како и компоненти на машината што треба да бидат лесни. Во овие случаи, одлуката за лим е очигледна. Сепак, металните делови од лим исто така се користат почесто, каде што другите производни процеси биле најсовремени. Постојат две причини за ова: точност и големина. Процесите на производство што се користат за обработка на лим денес се толку прецизни што може да се постигнат потребните толеранции. Еден пример за ова е свиткување. Ако две дупки на составен дел направени од само еден лист треба да бидат точно една над друга по неколку набори, одделните агли мора да бидат точно исправени. Истото важи и ако се сретнат неколку рабови кои подоцна се затворени со заварувачки роботи.
Перформансите се зголемија за 25 проценти
Со цел да се постигнат овие толеранции, ACB сензорите ги разви Трампф. Континуирано го мери аголот на свиткување за време на процесот на виткање и препознава кога материјалот е целосно назад. Ако свитканиот агол не одговара на програмираниот агол, системот на сензорот активира процес на повторно свиткување.
Зголемената цена на челикот исто така зборува во прилог на прецизните сензори за агол. Прецизноста на производството избегнува скапи отфрлања. Но, цената на челикот исто така ги поскапува масивните делови што се мелат од цврст материјал. Повеќето од материјалот се губи тука во форма на чипови. Компаниите затоа сè повеќе бараат економски алтернативи.
Лим исто така има предност што деловите се произведуваат многу побрзо од леаните делови, каде што моделот и формата прво мора да се произведат пред да се произведе првиот дел. Бројот на парчиња е исто така важен фактор: лимот е поевтин за мали и средни серии. Само кога бројот на артикли е илјадници, фрланите и фалсификуваните делови обично се прават поевтини и побрзи повторно. Дали дел од лим може да се користи како замена за масивен машински дел, секогаш треба да се провери кога делот е развиен од нула или треба да се смени постоечки дел, кој претходно бил работен од целиот материјал.
Сепак, пристапот на дизајнерот често се обликува од она што некој веќе го знае, видел или прочитал. Покрај принципите и новите стратегии за „размислување во лим“, кои Трампф ги предава на специјални работилници, на пример, креативноста е одлучувачка - како што беше случај со нашите претходници - дали конструкцијата е брилијантен резултат. часови