Обработка на полипропилен

Извадок од

Пластична мека со хартија

Соединенија за обликување ПП се достапни за обликување со инекција за широк спектар на барања, од високо отпорни на топлина, крути до еластични, обликувани делови отпорни на ладно влијание. Температурата на топењето е 250 до 270 ° C, температурата на калапот 40 до 100 ° C. Во топла, влажна клима, површинската влага може да се кондензира на гранулата, која треба да се отстрани со сушење или со помош на завртки за дегазирање пред термопластична обработка.

полипропилен

Во процесот на истиснување, разнесените филмови, рамните филмови, листовите, цевките, деловите со обликување на удар и монофиламентите се произведуваат на температура на топење од 220 до 270 ° С. Заради големата количина на топлина што треба да се распушти, процесот на широк отвор за ладење е поповолен за производство на филм отколку дување на тубуларен филм, што бара интензивно ладење со вода на филмската цевка. За да се постигне транспарентност (само со брилијантен PP-H), фолиите мора одеднаш да се оладат под температурата на формирањето на кристалит. Покрај филмовите наменети за биаксијална ориентација, повеќето од нив содржат средства за лизгање и антиблокирање. Тешко-проточни соединенија за обликување PP-H се користат за истурање на ударни калапи на температури од 190 до 220 ° C.

Во процесот на предење на топењето, ткаените ленти и сплетните влакна се произведуваат од главно изотоксични главни влакна PP-H со истегнување на разнесени или рамни филмови, а т.н. фибриди се произведуваат со одвојување на ПП од раствори под смолкнување.

ПП пени (ПП-Е)

ПП пените се произведуваат со користење на следниве процеси:

  • Флексибилни пени со мали, затворени ќелии со исклучително мала густина (10 кг/м 3) со истиснување.
  • Цврсти пени со густина од 50 до 120 кг/м3 со употреба на методот на висок притисок.
  • Структурни пени со густина од 400 до 700 кг/м3 со употреба на гасовити или хемиски средства за пенење во процесот на обликување на инјектирање.
  • Тврди профили во ист опсег на густина со истиснување.

После нега

Термоформацијата на рамни полупроизводи е можна само во ограничена мерка поради тесниот термоеластичен опсег на температура. Спротивно на тоа, ПП може да се формира со помош на процесот SPPF (формирање на притисок во цврста фаза) веднаш под температурата на топење на кристалитот (150 до 160 ° C) и може да се стркала и да се обликува со компресија на собна температура.

За завршна обработка на површината (печатење, сликање), ПП мора да се претретира. Може да се метализира во вакуум. Посебни видови може да се поплават со соли од благородни метали по активирање на површината. Како по правило, прво се нанесува слој од никел, кој потоа се поплавува со никел или хром.

Поврзувањето со заварување и лепење е можно како кај PE. Можни лепила се контактни лепила засновани на природна гума или гума хлоробутадиен, како и лепила засновани на силикони, епоксидни смоли или полиуретани. Површинскиот предтретман обично се изведува со хромна киселина. Сврзување со дифузија не е можно.

Поради поголема цврстина на ПП, обработката е полесна отколку со ПЕ, но удирањето е можно само во ограничена мерка.