ЈП - знаење - hejеџијанг Сантонг пластика копродукции, Ltd
Основната технологија на методот на низок притисок е катализатор. Системот ticl4-al (C2H5) 3, измислен од Циглер во Германија, е првиот катализатор кој генерира полиолефин со мала каталитичка ефикасност. Во 1963 година, белгиската компанија Солвеј беше пионер во употребата на магнезиум како носител на втората генерација на катализатори, каталитичкиот принос на титаниум по грам беше десетици до стотици илјади грама полиетилен. Катализаторот од втората генерација исто така го зачувува процесот на пост-третман на отстранување на остатоците од катализаторот. Развиениот е висок гасен катализатор. Во 1975 година, италијанска компанија, групацијата Монте Едисон, разви катализатор што може директно да произведе сферичен полиетилен без гранулација.
Преклопете за да ја уредите оваа класификација на делови
Постојат различни методи на класификација, главно во зависност од густината (слика 1): полиетилен со висока густина е нетранспарентен бел прашок кој е опалесцентен по гранулацијата, молекулата е линеарна, ретко разгранета структура и е типичен кристален полимер. Механичките својства се подобри од оние на полиетилен со мала густина, точката на топење поголема од полиетилен со мала густина, околу 126
136 ℃, кршлива температура, пониска од полиетилен со мала густина - 100
140 Наместо тоа, полиетилен со мала густина е безбојна, про transирна честичка со долги разгранети ланци и лабава интермолекуларна поставеност. (линеарен полиетилен со мала густина, молекулите обично се само кратки ланци со разгранување, механички својства помеѓу полиетилен со мала густина и ниска густина, полиетилен со мала густина и точка на топење поголема од 15 ℃, перформанси отпорни на ниска температура се подобри од полиетилен со ниска густина, отпорност на пукнатина десетици пати поголема од нормална полиетилен со ниска густина.Дополнително, методите на производство може да се поделат на полиетилен со низок притисок, полиетилен со среден притисок и полиетилен со висок притисок (табела 1) и индексот на топење (што укажува на флуидност) се исто така различни (Слика 2) Молекуларната тежина може да се подели на полиетилен со мала молекуларна тежина, полиетилен од обична молекуларна тежина и полиетилен со ултра висока молекуларна тежина (Табела 2).
Преклопете ја промената на методот за производство на овој дел
Постојат три методи: метод на висок притисок, метод на низок притисок и метод на среден притисок. Методот на висок притисок се користи за производство на полиетилен со мала густина. Овој метод беше развиен рано. Полиетиленот произведен со овој метод претставува досега околу 2/3 од вкупното производство на полиетилен. Методот со низок притисок вклучува метод на суспензија, метод на раствор и метод на гасна фаза. Методот на слабеење главно се користи во производството на полиетилен со висока густина, додека методот на раствор и методот на гасна фаза не само што можат да произведат полиетилен со висока густина, туку и со додавање на кополимери за производство на полиетилен со средна и ниска густина, полиетилен со мала густина. Во последниве години, различни процеси со низок притисок се развиваат брзо. Методот на среден напон сè уште го користи Филипс и главно произведува полиетилен со висока густина.
Процесот на полимеризација на етилен во полиетилен со мала густина со висок притисок со кислород или пероксид како иницијатор. Етилен по двостепена компресија во реакторот (слика 3), 100-300 mpa, температура на притисок 200-300 ° C и иницијаторот, полимеризација под дејство на полиетилен, по депресивно одвојување на реактанти, нереагирано обновување на етилен по рециклирање, топење Гранулација на истиснување ЈП по спојување на пластичните адитиви. (видете ја мапата во боја)
Користените реактори за полимеризација вклучуваат тубуларни реактори (долги до 2000 m) и реактори на котел. Уникатната стапка на конверзија на методот на гасоводот е 20%
34%, годишниот производствен капацитет на една линија е 100kt. Стапка на конверзија во еден чекор е 20%
25%, уникатниот годишен производствен капацитет е 180 кг.
Постојат три методи на метод со низок притисок: метод на суспензија, метод на раствор и метод на гасна фаза. Освен методот на раствор, притисокот на полимеризацијата е под 2 MPa. Општите чекори вклучуваат подготовка на катализатор, етиленска полимеризација, раздвојување на полимери и гранулација.
Полиетиленот формиран со методот на суспензија е нерастворлив во растворувачот и е сличен на суспензијата. Методот на полимеризација на суспензијата има лесни услови за полимеризација и е лесен за ракување. Алуминиум алкил често се користи како активатор и водородот се користи како регулатор на молекуларна тежина. Полимерната суспензија од садот за полимеризација се транспортира до машината за сушење во форма на прав преку стаклен сад и сепаратор за гас-течност и потоа се гранулира (слика 4). Процесот исто така вклучува и обновување на растворувачот, рафинирање на растворувачот и други чекори. Производи со различна дистрибуција на молекуларна тежина може да се добијат со комбинирање на различни реактори за полимеризација во серија или паралелно.
Растворот полимеризиран во воден раствор се изведува во растворувач, но и етиленот и ПЕ се раствораат во растворувачот и системот на реакција е хомоген раствор. Температура на реакција (140 ℃ или повисока) и висок притисок (4
5 mpa). Се карактеризира со кратко време на полимеризација, висок интензитет на производство и полиетилен со висока, средна и мала густина, што може добро да ги контролира својствата на производите. Сепак, полимерот добиен со методот на раствор има мала молекуларна тежина, мала дистрибуција на молекуларна тежина и мала содржина на цврсти материи.
Фазата на етилен е полимеризирана во гасовита состојба и генерално се користи реактор со флуидизиран кревет. Катализаторот се состои од два вида: хром-серија и титаниум-серија, кои се додаваат на квантитативниот слој на креветот со резервоари за складирање и циркулираат со брз етилен за да се одржи флуидизацијата на слојот на креветот и да се исклучи топлината на реакцијата на полимеризација. Како резултат на полиетилен се испушта од дното на реакторот (слика 5). Притисок на реакторот 2 mpa, температурата е 85
100 Методот на гасна фаза е најважниот метод за производство на линеарен полиетилен со мала густина. Методот на гасовита фаза заштедува обновување на растворувачот и процес на сушење на полимер и заштедува 15% инвестиции и 10% оперативни трошоци во споредба со методот на раствор. Тоа е 30% од инвестицијата на традиционалниот метод на висок притисок и 1/6 од оперативната такса. Така растеше брзо. Сепак, методот на гасна фаза треба дополнително да се подобри во однос на квалитетот на производот и разновидноста.
Хромички катализатор поддржан од силика гел се користи во процесот на среден притисок за полимеризација на етилен при среден притисок во кружен тубуларен реактор за производство на полиетилен со висока густина.
Преклопувањето го модифицира овој дел за обработка и апликација
Може да се обработи со обликување на удар, истиснување и вбризгување и широко се користи во производството на тенки филмови, шупливи производи, влакна и дневни потреби. Во реално производство, со цел да се подобри стабилноста на ултравиолетовиот и оксидациониот полиетилен и да се подобрат перформансите на обработката и употребата, мора да се додаде мала количина пластични адитиви. Вообичаен УВ апсорбер е о-хидроксидифенил кетон или негов дериват на алкоксил, јаглерод-црниот е добар УВ-екран. Покрај тоа, се додаваат антиоксиданти, лубриканти, средства за боење итн. да се прошири опсегот на полиетилен.