Перење и процес за чистење на гасови - ТЕРМОСЕЛКТ АГ
1. Мијалник за чистење гасови кои содржат честички и/или гасовити нечистотии со куќиште (1) со влез на гас (4) и излез на гас (5) во кои гасовите се пренесуваат преку најмалку една апсорпциона колона испрскана со течност за перење, каде што Покрај тоа, обезбедена е млазна пумпа (7) управувана со течноста за чистење, која е распоредена во протокот на гас во серија со колоната за апсорпција и генерира негативен притисок во протокот на гас, и во водечката цевка (6) за мешавина на гасови што излегуваат од млазната пумпа (7) и се обезбедува течност за перење, која е концентрично опкружена со колоната за апсорпција, карактеризиран, дека водечката цевка (6) има двојна јакна од два концентрични цилиндри, помеѓу кои течноста за перење може да се напојува до млазната пумпа (7) и дека водечката цевка (6) има барем едниот страничен излез за напојување на течноста за перење на најмалку една прскалка за прскање (11) предвидена е колоната за апсорпција.
1. Перење во согласност со патентното барање 1, се карактеризира со тоа што млазната пумпа (7) е распоредена во потокот на гас возводно од апсорпционата колона.
3. Перење во согласност со патентното барање 1 или 2, се карактеризира со тоа што гасовите и течноста за чистење на излезот од млазната пумпа (7) се водени во кокурент и во колоната за апсорпција во спротивна струја.
3. Перална во согласност со едно од патентните барања од 1 до 3, се карактеризира со тоа што влезот на гас (4) и излезот на гас (5) се наоѓаат на истиот крај на водечката цевка (6).
5. Мијалник според едно од патентните барања од 1 до 4, се карактеризира со тоа што протокот на гас кај млазната пумпа (7) спроти крајот на водечката цевка (6) може да се одврати за околу 180 °.
6. Мијалник според едно од барањата од 1 до 5, се карактеризира со тоа што под крајот на водечката цевка (6) спроти млазната пумпа (7) има простор за собирање (15) за течноста за перење натоварена со нечистотии.
7. Мијалник во согласност со едно од патентните барања од 1 до 6, се карактеризира со тоа што табличките за тампон (14) се дадени во водечката цевка (6) на нејзиниот крај наспроти пумпата за млаз (7) за да се зголеми поделбата на прашината.
7. Мијалник според едно од патентните барања од 1 до 7, се карактеризира со тоа што колоната за апсорпција се состои од неколку корпи за пакување (10) што лежат една зад друга во потокот на гас.
9. Метод за чистење на гасови кои содржат честички и/или гасовити нечистотии, кои се отстрануваат од гасовите со помош на чистење течност со апсорпција, со помош на машина за чистење според најмалку едно од патентните барања од 1 до 8, се карактеризира со тоа што гасовите се последователни преку млазна пумпа (7) управувана со течноста за перење и преку спакувана колона за апсорпција попрскана со течноста за перење.
10. Методот според барањето 9, се карактеризира со тоа што млазната пумпа (7) генерира негативен притисок во потокот на гас што барем компензира за загубата на притисок во апсорпционата колона.
11. Методот според барањето 9 или 10, се карактеризира со тоа што млазната пумпа (7) генерира негативен притисок во опсег од 20-40 mbar.
12. Методот според било кое барање од 9 до 11, се карактеризира со тоа што загубата на притисок во колоната за апсорпција е помала од 20 mbar.
13. Методот според било кое барање од 9 до 12, се карактеризира со тоа што млазната пумпа (7) работи со притисок на течноста за перење од околу 4-5 бари.
13. Методот според било кое барање од 9 до 13, се карактеризира со тоа што количината на течност за перење помината низ млазната пумпа (7) е прилагодена според посакуваниот негативен притисок во потокот на гас.
15. Методот според кое било од патентните барања од 9 до 14, се карактеризира со тоа што квантитативниот однос на течноста за перење помината низ млазната пумпа (7) со течноста за перење помината низ колоната за апсорпција е приближно 2: 1.
Пронајдокот се однесува на мијалник и метод за чистење на гасови според преамбулата од барањата 1 и 9, соодветно.
Конвенционалните машини за чистење за чистење на гасови контаминирани со честички и/или гасовити нечистотии вообичаено содржат таканаречени колони за апсорпција изработени од амбалажни или контактни тела, кои се попрскани со течност за чистење. Во овие колони за апсорпција, се воспоставува интимен контакт помеѓу течноста за чистење и гасовите, што доведува до апсорпција на гасовити нечистотии со висок степен на ефикасност. Течноста за перење може да се состои од вода, така што се одвива само апсорпција; сепак, може да содржи реактанти со помош на кои гасовити загадувачи, на пример, водород сулфид, сулфур диоксид, азотни оксиди или амонијак, се претвораат во еколошки компатибилни супстанции. Овие колони за апсорпција обично се опремени со нарачани или нередени пакувања, кои се изградени во одделни делови на мрежите за поддршка. Со цел да се обезбеди еднообразно попрскување, има дистрибутери на течности на врвот на овие колони, кои можат да бидат дизајнирани и како дистрибутери на гравитација и како дистрибутери на млазници.
Познати се структури од DE 100 06 990 A1 и DE 197 39 154 A1 кои се користат за чистење на гасови од неколку млазници.
Овие системи за апсорпција се состојат, на пример, од два авиони чистење чии гасни патеки се поврзани во серија и чии емитери одржуваат одреден притисок на влез со кој се вшмукуваат гасовите. Пред да избега во атмосферата, протокот на гас се пренесува низ низводната кула за чистење.
Од DE 27 55 327 A1 е познат уред за апсорпција на сулфур триоксид или водена пареа од гас, кој се состои од кула со вентури цевка наредена аксијално во неа и завршена над подот на кулата, инјекциски уред за киселина на горниот крај на цевката вентури, пропустлив на гас Плоча во прстенестиот простор помеѓу долниот крај на цевката Вентури и wallидот на кулата и млазницата за снабдување со гас и гас на горниот крај на цевката Вентури или кулата.
Недостаток на таквите колони е релативно големата висина на пакувањето и добиените големи загуби на притисок. Ако честичките прашина се присутни во протокот на гас, со овие колони може да се работи само со високи трошоци за одржување, бидејќи во спротивно пакувањата се затнати по кратко време на работа и загубата на притисок станува преголема.
Во принцип, гасот не може да се исчисти без загуба на притисок од страната на гасот, бидејќи потребните високи коефициенти на пренос на маса се добиваат само при големи релативни брзини помеѓу гасот и течноста за чистење. Меѓутоа, со пумпите за течен млаз нема загуба на притисок и исто така се постигнуваат добри коефициенти на пренос на маса. Како и да е, тие не се погодни за чистење на гас, бидејќи времето на престој на гасот во течноста за чистење е прекратко за да се овозможи доволно висока апсорпција. Продолжувањето на млазната пумпа не носи никакво подобрување, бидејќи тогаш се формираат големи капки течност и истовремено се намалува релативната брзина помеѓу гасот и течноста. Двата ефекти имаат негативно влијание врз апсорпцијата.
Затоа, целта на овој пронајдок е да обезбеди машина за чистење или метод за чистење на гасови кои содржат честички и/или гасовити нечистотии, во кои гасовите се пренесуваат преку барем една колона за апсорпција испрскана со течност за перење, со која е можно е да се прочистат гасовите со висока содржина на прашина и без загуба на притисок во протокот на гас при постигнување висок степен на ефикасност.
Овој предмет се постигнува според пронајдокот со мијалник со карактеристики на патентното барање 1 или со метод со карактеристики на барање 9. Поволен развој на машината за миење во согласност со пронајдокот и на методот според пронајдокот произлегуваат од соодветните придружни под-тврдења.
Обезбеден е и фактот дека пумпа со млаз работи со чистење течност, која е распоредена во протокот на гас во серија со колоната за апсорпција и генерира негативен притисок во протокот на гас, ги комбинира предностите на конвенционалната колона за апсорпција и пумпата за течен млаз при чистење на гас. Ефектите на апсорпција на млазната пумпа и колоната за апсорпција се собираат, додека негативниот притисок генериран во млазната пумпа може да компензира за загубата на притисок во колоната за апсорпција или дури и да обезбеди зголемување на притисокот во целина.
Авионската пумпа е поволно распоредена во протокот на гас низводно од колоната за апсорпција, така што честичките од прашина во голема мерка се отстрануваат од протокот на гас со млазната пумпа и се апсорбира гас без прашина во колоната за апсорпција.
Апаратот за чистење по можност содржи водилка за мешавина на гасови и течност за чистење што излегува од млазната пумпа, која е концентрично опкружена со колоната за апсорпција, а водечката цевка соодветно има двојна јакна од два концентрични цилиндри, помеѓу кои течноста за чистење може да се напојува со пумпата за млаз и Понатаму, водилната цевка е обезбедена со најмалку еден страничен излез за снабдување на течноста за перење на најмалку една прскалка за прскање на колоната за апсорпција. Исто така е поволно ако протокот на гас на крајот од водечката цевка спроти млазната пумпа може да се одврати за околу 180 ° и под овој крај има простор за собирање на течноста за чистење што излегува од водечката цевка и колоната за апсорпција и е загадена со нечистотии. Генерално, ова дава многу компактен и едноставно конструиран мијалник, кој се карактеризира со мал отпечаток и ниски инвестициски трошоци.
Моторната пумпа може да генерира негативен притисок во опсег од 20-40 mbar, додека загубата на притисок во колоната за апсорпција може да се одржи под 20 mbar. Со промена на количината на течност за перење напоена преку млазната пумпа, негативниот притисок што се создава во протокот на гас може да се постави на саканата вредност. За ефикасно чистење, квантитативниот однос на течноста за перење што поминува низ млазната пумпа со течноста за перење помината низ колоната за апсорпција треба да биде околу 2: 1.
Пронаоѓањето е подетално објаснето подолу со упатување на олицетворение прикажано на сликата. Ова ја покажува претставата на вертикалниот пресек преку мијалник.
Мијалникот има цилиндрично куќиште 1 кое е затворено на крајните страни со основа 2 и капакот 3. Влез за гас 4 и излез за гас 5 се наоѓаат спроти едни на други на горниот крај на куќиштето 1. Влезот за гас 4 се води низ wallидот на куќиштето 1 во водечката цевка 6 што се протега во надолжната насока на куќиштето 1. Излезот за гас 5, сепак, започнува во theидот на куќиштето 1 .
Водечката цевка 6 се состои од два цилиндри кои се концентрични едни на други и на куќиштето 1 и кои формираат двојна јакна со празнина помеѓу нив. Водечката цевка 6 е затворена на горниот крај и отворена е на долниот крај. Шуплината помеѓу двата цилиндри на водилната цевка 6 е затворена на долниот крај и се отвора во млазниците на пумпата за течен млаз 7 на горниот крај .
Шуплината на двојната јакна на водилната цевка 6 е поврзана на долниот крај преку приклучок 8 до напојната линија 9 за течност за перење. Течноста за перење, која е под притисок од околу 3-4 бари, се крева нагоре во двојната јакна и излегува од млазниците на пумпата за течен млаз 7. Овие млазници се дадени во таков број и аранжман што прскање што е можно подеднакво се одвива преку пресекот на водилната цевка 6.
Водечката цевка 6 е опкружена концентрично со мноштво корпи за прстенесто пакување 10, кои се протегаат над растојанието помеѓу двојната јакна и wallидот на куќиштето 1. Корпите за пакување 10 се нето ангеорд на еднакво меѓусебно растојание и формираат колона за апсорпција. Мноштво прскалки за прскање 11 дистрибуирани во периферна насока, преку кои се попрскува целата површина на соодветната корпа за полнење 10, по можност се наоѓаат над секоја корпа за пакување. Млазниците за прскање 11 се поврзани со шуплината на двојната јакна на водилната цевка 6, така што телата за полнење се прскаат со течноста за перење.
Сепараторот капки 12 се наоѓа над колоната за апсорпција и понатамошниот аранжман на прскалката за прскање 13 над ова. Ова прска вода врз сепараторот капки 12 со цел да се исчисти во потребните временски интервали.
Во корпите за полнење 10, гасот повторно се доведува во интимен контакт со свежа течност за перење 11 што излезе од прскалките за прскање 11, така што останатите гасовити нечистотии исто така се апсорбираат и останатата прашина се одделува со гравитацијата, која со течноста за перење достигнува до просторот за собирање 15. Сите капки од течноста за перење што се носат заедно со гасот се отстрануваат во сепараторот за капки 12 и исчистениот гас се испушта преку излезот на гасот 5.
Губењето на притисокот на гасот кога тече низ корпите за пакување 10 може да се одржи под 20 mbar, така што е помал од негативниот притисок што го создава пумпата за течен млаз 7. Како резултат, чистачот е во состојба да го цица гасот што треба да се исчисти.
Просторот за собирање 15 е обезбеден со монитор за ниво на полнење, така што, кога ќе се собере предодредено количество течност за перење, да може да се испразни преку линија 16. Со последователна обработка, потоа може да се врати како свежа течност за перење преку линијата 9.
Трошоците за производство на машината за чистење се ниски, бидејќи се изоставени сите цевки што носат течност надвор од куќиштето 1. Ова значи дека колоната за апсорпција може да се инсталира без дополнителна челична конструкција. Силите на цевководи се рамномерно распоредени преку капакот 3. Може да се изостави материјалното засилување на housingидот на куќиштето со цел да се апсорбираат сите сили на задржување. Исто така, не се потребни комплексни конструкции за суспендирање на прскалката - прскалка 11, бидејќи тие се поставени директно на водечката цевка 6.
Работата за одржување исто така може да се изврши исклучително ефикасно. За таа цел, се отвора прирабницата на куќиштето 17 на чело на колоната за апсорпција, се ослободува врската 18 помеѓу приклучокот 8 и цевката за напојување 9 и целиот внатрешен дел се извлекува од куќиштето 1 со помош на соодветен уред со рачка.