Систем за лачно чистење на плазма на надворешната површина на долги линии (систем за чистење

1. Машина за чистење на надворешната површина на телескопски цевки (12) со рамка на машина за чистење (18) со еден или повеќе тркачи (3), погони (4) за аголно поместување на тркалата (3) и уреди за надолжно поместување на рамката на машината за чистење (18 ),
карактеризиран,
дека генераторите на ладни плазма факели (8) се распоредени на роторот (3) или на неколку ротори (3) на машината за чистење (18) на обемот,
дека млазниците (16) на генераторите на ладни плазма факели (8) се порамнети во правец на површината на цевката што треба да се исчисти и
дека системот (6) за складирање и снабдување на работно тело што формира плазма се наоѓа во рамката на машината за чистење (18) и/или на возило (1).

чистење

2. Машина според барањето 1,
карактеризиран,
дека јакна за согорување (13) за согорување на отпад од машината за чистење во правецот на чистење на површината на цевката е концентрична со телескопската цевка (12) и на растојание од неа, и
дека млазниците (16) на генераторите на ладна плазма (8) се порамнети под овој јаз (A) под агол на површината на телескопската линија (12).

3. Машина според барањето 1, карактеризиран, кои генератори на плазма за факели (8) за конечно чистење на површината на телескопската линија (12) се распоредени помеѓу генераторите на плазма за факелот (8) на роторот (3) на обемот.

4. Машина според барањето 1, карактеризиран, дека во насока на чистење на телескопската линија (12) зад тркачот (3) со генератори на плазма за факел (8) се организира тркач (3) или неколку тркачи (3) со генератори на плазма за факел (8) за конечно чистење.

5. Машина според барањето 1, карактеризиран, гасови, течности, пасти и метали се користат како работни тела што формираат плазма за генератори на плазма за факели (8).

6. Машина според барањето 2, карактеризиран, дека јакната после горење (13) може да се олади.

7. Машина според барањето 2, карактеризиран, дека јакна од после палење (13) има еден или повеќе собирачи на прстени (15) со цел да се снабдат млазниците со течност или гас до јазот (А) помеѓу цевката (12) што треба да се исчисти и јакната (13).

8. Машина според барањето 2, карактеризиран, дека е поставена када (17) под јакна после согорување (13) за да се собере отпадот за чистење.

9. Машина според барањето 3, карактеризиран, гасови, течности, пасти и метали се користат како работни тела што создаваат плазма за да генерираат плазма во генератори на плазма за факел (8) за конечно чистење.

10. Машина според барањето 4, карактеризиран, дека системот (5) за складирање и снабдување на работното тело што формира плазма за генератори на плазма за факели (8) за конечно чистење е распореден во рамката на машината за чистење (18) и/или на возилото (1).

11. Машина според барањето 8, карактеризиран, дека када (17) е исполнета со вода и опремена со пумпи со цел да се испумпува оваа вода преку ладно коло на јакна за после согорување (13) и/или во колектор на прстен (15) од јакна после запалување.

Пронајдокот се однесува на систем за чистење на лачна плазма на надворешната површина на линиите на долги растојанија според преамбулата од патентното барање 1.

Системот според пронајдокот се однесува на транспорт на цевководи. Може да се користи во нафтената и гасната индустрија, како и во комуналните претпријатија и управувањето со водите за да се спушти, да се обелодени и да се исуши надворешната површина на цевководи и да се отстрани старата изолација.

Овој објект може да се користи за сервисирање и поправка на нафтоводи и гасоводи.

За време на поправката, цевководот се отстранува од ровот. За да се спроведе дијагноза, првенствено мора да се отстранат старите битуменски заптивки, гумени битумени, пластични или друга изолација на цевководот. Површината на цевката мора да биде ослободена од стари остатоци од изолација. Откако ќе се санира гасоводот, тој ќе биде обезбеден со нова изолациска јакна. Со цел да се постигне сигурна адхезија на заштитната облека на површината на цевката, цевката мора да се исчисти, да се подмачка и да се обезмастува до голиот метал. Т.е. сите оксиди ('рѓа и скала) и сите дамки од масло или маснотии мора да се отстранат. За такво чистење, системот според пронајдокот се користи за чистење со лачна плазма на надворешната површина на цевководи.

Најблиската претходна уметност до пронајдокот е "самоодна линија машина" за експлозивно чистење на цевки, нафтени и гасни линии, итн. (Патент RU 2 281 850, B24C 3/06, 2006).

Овој познат уред има рамка (скеле) со прицврстени уреди за надолжно движење на скелето и за аголно поместување на алатките за чистење (машини за минирање), уред за автоматско вертикално порамнување на скелето на цевката, прекинувач и оперативна единица.

Уредот служи за отстранување на нечистотијата и старата изолација од цевки од кој било дијаметар. Рамката е дизајнирана да може да се оддели со шарка, така што може да се постави на цевководот одозгора, а потоа да се прицврсти под.

Алатките за чистење на површината на цевката се машини за минирање. Во овие машини за минирање, цврстите честички (метални средства за минирање, абразивни честички или песок) се забрзуваат кон површината на цевката со ефект на проток на воздушен млаз или механички (со центрифугални турбини). Површината на цевката се чисти со фактот дека млазот од високоенергетски честички (челичен ронки, мелење материјал, песок) од машините за минирање е во интеракција со површината на цевката. Машините за минирање се рамномерно распоредени околу обемот на цевката што треба да се исчисти, така што е можно отклонување на млазниците налик на нишало до површината на цевката нормално на оската на цевката.

Бројот на машини за минирање обезбедува чистење на целиот дел (континуиран) дел од површината на цевката во форма на прстен. Прогресивното движење на целиот систем долж цевката обезбедува негово целосно чистење.

Сите горенаведени објекти за чистење на цевководи ги имаат следниве дефекти:

  • - Целото механичко чистење (со четки, стругалки, челичен ронки, абразиви и песок) не обезбедува висок квалитет на чистење. На површината на цевките останува многу нечистотија и остатоци од заштитна облека.
  • - Површината на цевката може да се оштети при механичко чистење. Зрната за заварување е делумно отсечена, што влијае на јачината на цевката.
  • - Механичкото чистење со стругалки и метални четки бара честа промена на алатот за сечење.
  • - Чистењето со челична ронка, песок и абразиви бара многу потрошен материјал и доведува до големи загуби на потрошен материјал и загадување на животната средина.
  • - Сите механички уреди за чистење на цевки се непродуктивни, не обезбедуваат висок квалитет и се штетни за работниот персонал и околината.

Основните карактеристики на пронајдокот што се заеднички за претходната уметност се како што следува:

  • - Присуство на поделлива рамка (скеле), преносна централа, подвижно возило за пренесување на системот за чистење до местото на употреба и тркачи. Роторот и цевката се распоредени концентрично, така што е можно аголно ротационо движење на роторот
  • - Присуство на погони со ротирачко работно движење на тркачи на машината за чистење и погони за надолжно поместување на целата машина за чистење долж цевката
  • - присуство на електричен контролен шкаф и контролен панел.

Целта на пронајдокот е да се користи фундаментално нов метод за чистење на површината на металната цевка и отстранување на каква било контаминација. Овој процес се состои во кратко изложување на ладна плазма на температура од приближно 10 000 ° C и енергетска густина од 1011 W/m 2 на површината на цевката што треба да се исчисти.

На споменатата температура и енергетска густина, сите познати хемиски соединенија испаруваат или возвишуваат веднаш. Соединените органски молекули на битумен, полиетилен и други супстанции и оксиди (скала и 'рѓа) содржани во заштитната облека на цевководи се раздвојуваат и формираат гас со висока температура кој се состои од возбуден атом на јаглерод, водород и кислород. Реакции на хемиска рекомбинација се одвиваат во овој гас, при што се формираат наједноставните, безбедни хемиски соединенија како СО2 и Н2О.

Употребата на јаглеводороди и водородни адитиви како работни медиуми кои формираат плазма придонесуваат за оваа конверзија на канцерогените молекули во наједноставни, безбедни соединенија.

Денес, овој принцип е основа на функцијата на термички системи за отстранување на хемиско оружје и токсични хемиски соединенија (

M. N. Bernadiner, A. P. Schurygin „Искористување и преработка на пожар од индустриски отпад“. М.: Хемија, 1990 година

Употребата на горилници со пропан или ацетилен за чистење на цевки не доведува до таков ефект поради ниската температура и густината на енергијата во млазот на производи за согорување од овие горилници. Напротив, тоа доведува до гасификација на композитни органски штетни молекули, на пр. B. при (конвенционално) согорување на отпад со ниска температура. Ова предизвикува само загадување на животната средина.

Основната карактеристика на пронајдокот е употреба на ладни плазма генератори како работна алатка за отстранување на старата изолација и сите други загадувачи од телескопските линии.

Се користат два вида плазма генератори. Првиот тип се генератори на ладни плазма факели. Гасното или пареното работно тело што формира плазма се напојува на генераторот под притисок. Како резултат на ефектот на моќно празнење на лакот, протокот на гас или пареа во млазницата на млазницата на факелот се трансформира во брз проток на оксидација, редукција или неутрална плазма, т.е. Х. во факел. Секоја контаминација на површината на цевката се отстранува со тоа што еден или повеќе плазматски факели ја скенираат површината на цевката што треба да се исчисти. За да го направите ова, генераторите на факелот се прицврстени на роторите на машината за чистење. Овие тркачи вршат тркалезни и прогресивни движења долж цевката со помош на погони.

Со цел да се неутрализираат испарените честички загадувачи, млазниците на плазма генераторите ги водат во јаз помеѓу дел од цевка што сè уште не е исчистен и јакна што е концентрична со цевката и се лади. Јакната е поставена пред машината за чистење и е механички поврзана со рамката на машината за чистење. Факелите на генераторите на ладна плазма се насочени (под акутен агол) кон површината на цевката во надолжната насока на движење на машината за чистење долж цевката.

Вториот вид на плазма генератори се плазма генератори за конечно чистење (завршна обработка). Тие се користат за затворање на третманот, т.е. Х. За конечно чистење на површината на цевката и отстранување на оксидите (отстранување на скали и отстранување на 'рѓа) додека металот не заблеска, за подоцна да може да се примени нова заштитна облека. Овие генератори на плазма се специјални рамни електроди преку кои се хранат работните тела што формираат плазма.

Начинот на кој тие работат е дека неутралната или редуцираната ладна плазма се создава во тесен јаз помеѓу електродата и површината на цевката (цевката служи како втора електрода), а оваа површина на цевката се отстранува од старата изолација и други приоритети со помош на генератори на факел Нечистотиите се ослободуваат. Електродите за конечно чистење се распоредени над површината на цевките претходно третирани со генератори на плазма за факели. Функцијата на електродите за конечно чистење се базира на реакција на намалување на термички хемиски оксид и добро познат ефект на распрснување на катода (

D. P. Ilyashshenko, K. I. Thomas. Постапка за производство на заварување, М: 2011 r.

) Електродите за конечно чистење се прицврстени на тркачите.

Во зависност од количината на контаминација, се избираат јачината и составот на старата заштитна облека, перформансите на генераторите на ладна плазма за факел и електродите за конечно чистење, нивниот распоред на тркачите и нивниот број се избрани.

Начинот на кој работи чистење на плазма во лак овозможува работење на системот во кое било време од годината, под какви било временски услови и со комплициран терен.

Пронаоѓањето е подетално објаснето со упатување на придружните цртежи со примерно олицетворение на системот. Покажете го:

Планови за преглед 1 и 2 на систем за лачно чистење на плазма на надворешната површина на цевководи за долги релации.

1 возило, 2 мобилна централа, 3 тркачи за аголно поместување на плазма генератори и електроди, 4 погони за аголно поместување на тркалата и надолжно поместување на машината за чистење, 5 систем за складирање и снабдување на работно тело што формира плазма, 6 кабинет за електричен прекинувач, 7 оперативна единица, 8 генератор на плазма за факели, 9 систем за снабдување на работно тело што формира плазма, 10 контејнери за складирање на работно тело за формирање плазма за ладни плазма генератори, 11 контејнери за складирање за работно тело за формирање плазма за електродите 14, 15 за конечно чистење, 12 телескопска линија, 13 јакна за после согорување, 14 Електроди за конечно чистење, 15 прстен за собирање на течноста или гасовите во јазот помеѓу јакната и површината на телескопските линии 12 што треба да се исчистат, 16 млазници за атомизација на течност или гас во колекторот на прстенот 15, 17 када со пумпа за вода s за собирање линии (колектор за прстени), 18 рамка од машината за чистење, 19 уред за полнење и 20 прачка за прицврстување на јакната по согорување 13 на рамката на машината за чистење 18 .

За време на транспортот, инсталацијата за чистење со лачна плазма на надворешната површина на долги линии 12 е лоцирана на возило на сите терени 1. На неа има и мобилна централа 2. Покрај тоа, на возилото 1 може да се наоѓа систем за снабдување 9 на работно тело што формира плазма, контејнер за складирање 10 од работно тело за формирање плазма за ладни плазма генератори и контејнер за складирање 11 од работно тело за формирање плазма за електродите 14 за конечно чистење 1.

Возилото 1 може да биде обезбедено со уред за полнење 19 со цел да се постави машината за чистење 18 на телескопската линија 12. Истиот уред за полнење 19 може да послужи и како потпорен елемент за време на работата на машината за чистење 18.

Пред работа, машината за чистење 18 е поставена на телескопската линија 12 на таков начин што јакната за чистење 13 е пред машината за чистење 18 во нејзиниот правец на движење преку телескопската линија 12.

На рамката на машината за чистење 18 има тркач или неколку тркачи 3 за аголно вртење околу цевководот 12, погони 4 за аголно поместување на тркалата 3 и за надолжно поместување на рамката на машината за чистење 18 долж телескопската цевка 12 и системите 5 за складирање и пренесување во генераторите на ладна плазма 8 или распоредени во електродите 14 за конечно чистење.

Со помош на генератори на факел-плазма 8, се отстрануваат сите видови нечистотии, освен оксиди (скала и 'рѓа) на површината на телескопската линија 12. Површината на гасоводот 12 се деоксидира со помош на електродите 14 за конечно чистење. Електродите 14 исто така се наоѓаат на тркачите 3 и ги скенираат (скенираат) електродите 14 на целата површина на телескопската линија 12. Со цел да се обезбеди работа на факелите ладни плазма генератори 8 и електроди 14 за конечно чистење, работните тела што формираат плазма им се напојуваат од контејнерите 10, 11 и 5 со помош на системите за пренесување 9 и 5.

Електричните уреди во прекинувачот 6, имено сите генератори на факели 8, електродите 14 за конечно чистење, мобилната централа 2 и брзината на аголното и надолжно движење на алатките за чистење, се контролираат од контролната табла 7. Контролната табла 7 исто така се користи за контрола и следење на системите за снабдување за промовирање на работното тело што формира плазма и сите помошни системи.

Системот според пронајдокот за чистење на плазма во лак на надворешната површина на телескопските линии 12 е произведен во ООО „Гаспром Трансгас Санкт-Петербург“ и тестиран врз основа на тестови за сите сезони и сите временски услови. Старата изолација и сите други нечистотии беа отстранети од цевки со дијаметар од 1020 mm. Системот за чистење беше супериорен во однос на сите постојни машини за механичко чистење на цевководи во сите параметри.

Цитати вклучени во описот

Оваа листа на документи наведени од апликантот е генерирана автоматски и е вклучена само за подобри информации на читателот. Списокот не е дел од апликацијата за германски патент или корисен модел. ДПМА не презема никаква одговорност за какви било грешки или пропусти.

  • 2093280 RU [0005]
  • RU 2145911 [0005, 0005]
  • 2212959 RU [0005]
  • 4771499 САД [0005]
  • RU 2113288 [0005]
  • 2219004 RU [0005]
  • САД 6158074 [0005]
  • 2383403 RU [0005]
  • RU 2134191 [0005]
  • RU 2148522 [0005]
  • 2165350 RU [0005]
  • RU 2170167 [0005]
  • RU 2173650 [0005]
  • RU 2240223 [0005]
  • 2281850 RU [0005, 0006]
  • 505627 САД [0005]
  • САД 5107633 [0005]
  • 5267417 RU [0005]
  • RU 2128092 [0005]
  • RU 2132245 [0005]
  • RU 2163172 [0005]
  • САД 5603136 [0005]
  • 2219003 RU [0005]
  • САД 4306914 [0005]

  • M. N. Bernadiner, A. P. Schurygin „Искористување и преработка на пожар од индустриски отпад“. М.: Хемија, 1990 година [0016]
  • D. P. Ilyashshenko, K. I. Thomas. Постапка за производство на заварување, М: 2011 r. [0022]