Сликарот Маурер ГмбХ

Планот од 20 точки за
оптимален премаз во прав

Почитувани клиенти,
За нас е важно секогаш да сте задоволни од нас и од нашите услуги.
За да го овозможиме ова и да можеме да ви претставиме совршен резултат, ве замолуваме да обрнете внимание на неколку важни точки.

обложување прав

Овде ќе најдете детални информации за горенаведените точки. Ако имате какви било прашања, слободно контактирајте не. Сигурно ќе најдеме добро решение. Забележете дека можеме да ги исполниме ветените датуми на испорака или производство само ако се почитуваат сите точки споменати овде.

01. дупки за суспензија

Уште од почетокот на планирањето, треба да се забележи дека ги обработуваме обесените делови. Затоа ни требаат дупки, дупки или слично за да можеме да ги премачкаме вашите работни парчиња. Можноста за вклучена суспензија е достапна само за цевки (круг, квадрат, итн.).
На барање, ние, секако, ќе ги дупчиме или пробиеме потребните дупки за вас на локациите одобрени од вас. Ако имате какви било прашања во врска со суспензијата за време на планирањето, нашиот специјално обучен персонал со задоволство ќе ви помогне и исто така ќе излезе со индивидуално решение за вашиот производ.

02. Дупки за дренажа на вода

Ако водата може да навлезе во шупливи конструкции (заварени конструкции, итн.) За време на предтретманот, мора да се дупчат дупки во овој дел, така што водата може повторно да се исцеди.
„Испарување“ на вода што не е отстрането за време на процесот на поставување во структурите, го уништува слојот на зацврстување на бојата во близина на излезната точка.

03. 'рѓа/оксид

Адхезијата на нанесената обвивка во прав, очекуваното траење на животот и квалитетот на површината на вашите работни парчиња се минимизираат со оксид на површината.
Дури и непогодна (влажна) област за складирање или контакт со влажни раце е доволна за да се формира оксиден слој.
Овие оксидни слоеви можат да се отстранат само со минирање или мелење.
Избегнете формирање на 'рѓа со носење ракавици за време на процесот на производство.
Ова значи дека нема честички на кожата и маснотии за раце на вашиот производ.
После обработка, испрскајте ги обезмастените градежни површини со масло за заштита од корозија без силикон.
Работните парчиња никогаш не смеат да се чуваат на отворено.
Осигурете се дека климата за складирање е што е можно посува и дека температурата е константна.

Патем: Дури и алуминиумот „рѓосува“. Влажниот алуминиум никогаш не треба да се става еден на друг во контакт. Ова важи и за цинк.

04. Етикети

Се разбира, нашите вработени ги отстрануваат сите букви што беа применети со водоотпорни пенкала со влакна (Edding), моливи или масти со пенкала. Таквите етикети не се видливи за нашите склопувачи бидејќи металните делови се претежно темно сиви и сè уште се мрсни. Влажниот хемиски претходен третман во нашата куќа не е доволен за да се отстрани овој вид на букви. Таквите ознаки стануваат видливи само по процесот на обложување, бидејќи тие се шират низ бојата за печена пудра (продираат во бојата).
Етикети или ознаки што не можат да се избегнат, НИКОГАШ не смеат да бидат прикачени на видливите страни на производот. Ако се наредени свежо обележани чаршафи и работни парчиња, секогаш мора да се осигура дека видливите страни не се наоѓаат директно на свежите ознаки.
Истото важи и за обележувањето на производителите на лимови VA: обележувањето мора да се отстрани пред да се премачка.

05. Налепница

Деловите што треба да се обложат мора да бидат апсолутно ослободени од налепници изработени од самолепливи материјали. Отстранувањето на остатоците од лепилото честопати одзема многу време, бидејќи индустријата за етикети ја користи денешната технологија за обработка на многу силни и отпорни на хемикалии, лепила. Ако не може да се издава обележување на стока, налепниците дефинитивно треба да бидат прикачени на страните на работното парче што не се видливи подоцна.

06. силикон

Со метални површини контаминирани со силикон, не е можно да се добие висококвалитетна површина за обложување во прав. Силиконот е безбоен и без мирис, но се користи во многу материјали и материјали, како на пр Б. во форма на средства за ослободување, масла на профили за запечатување или лепила. Затоа е невозможно за нашите вработени да препознаат дали некоја површина веќе стапила во контакт со силикон или не пред процесот на печење. Како клиент, дефинитивно треба да знаете дека силиконите се водоотпорни, високо отпорни на топлина и во голема мера отпорни на хемикалии и можат да се отстранат само со специјални силиконски отстранувачи.
Затоа се препорачува генерално да се воздржуваме од употреба на силикон и/или материјали што содржат силикон, бидејќи можеме да ги препознаеме остатоците од силикон само по процесот на печење.

07. Загадување со маснотии или масло на локации во затворени простории

Загадувањето со маснотии или масло во внатрешноста на производите често се случува со ефтини материјали и, за жал, може да се открие само по процесот на ставање.
Внатрешните наслаги на маснотии или масла во цевката стануваат течни на температура на засегнување од 200 ° C и течат кон надвор преку не цврсто заварени рабови, што ја прави невозможна адхезијата на бојата во овие точки. Бојата ќе ја обои бојата (зелено-жолтеникава) и гарантирано ќе се олупи во подоцнежен момент.

08. Инсталирани завртки и двојно зголемување на лимот

И тука, капиларниот ефект покажува само по завршувањето на процесот на лепење дека остатоците од маслото избегале во областа околу употребените завртки и дека веќе нема никаква адхезија на бојата.
Поради оваа причина, чаури, завртки, навои, удвојувања итн. Може да се користат само без маснотии и цврсто.

09. мелница и вага

Со цел да се обезбеди оптимална адхезија на облогата во прав, кожата на мелницата и скалата создадени со производство на топло валани челици мора да се отстранат од површината со пескарење. Иако овие слоеви се релативно цврсти, тие многу малку се врзуваат со челикот. Облогата во прав што се нанесува на овој оксиден слој добро се врзува со него, но не и со вистинскиот производ.
Само ако има понизок квалитет и визуелни барања и работното парче што треба да се обложи се користи внатре, прифатливо е да не се отстранат слоевите на кожата на мелницата и скалата. Ние би биле среќни да ве советуваме.

10. Ласерски парчиња

Кога обработувате лим со употреба на технологија за ласерско сечење без азот, на исечените рабови се формира оксиден слој, кој се однесува како мелница и слоеви на скала и со тоа ја прави невозможна оптималната адхезија на бојата на овие рабови.
Бидејќи е многу време да се отстрани оксидниот слој на рабовите, треба однапред да се осигура дека ласерските производи што треба да се обложат се сечат исклучиво со азот.

11. Работа за покривање и маскирање

Работата за покривање и маскирање мора да се изврши со цел да се добијат области без боја. Од суштинско значење е да се осигура дека се користат материјали за покривање и маскирање прилагодени на термичките оптоварувања.
Работата за маскирање треба да се изврши само со специјално дизајнирана леплива лента. Препорачливо е да ја извршите работата од нашиот специјализиран персонал со цел да се постигне најдобриот можен резултат. Ве молиме, разговарајте со нас ако сакате сами да ги маскирате вашите делови, бидејќи употребата на конвенционални лепливи ленти ќе доведе до големи оштетувања на последователната површина.
Ние користиме отпорни на топлина, конусни и/или цилиндрични специјални приклучоци за да ги маскираме дупките, конците итн.
Маскирани и покриени области можат по обложување на прав
z T. имаат многу остри рабови. Затоа, ве молиме, разгледајте дали дупки и исечоци на конец може да се направат само по обложување.
Ве молиме, точно дефинирајте во вашата нарачка кои барања ќе бидат ставени на следниот производ.

12. Пополнување

Средствата за полнење, кои обично се користат во секторот за влажна боја, во никој случај не смеат да се користат на полиестер или епоксидна основа, бидејќи тие ниту ја имаат потребната топлинска стабилност ниту електричната спроводливост потребна за оптимален резултат на обложување. Дури и израмнувачките соединенија понудени особено за обложување во прав, кои ги имаат потребните својства, се соодветни само во ограничена мерка, како што откривме во безброј тестови.
Генерално треба да се избегнуваат пломни пломби, бидејќи секогаш треба да се очекува исфрлање надвор од воздух и лупење на боја. Резултатот е различен градиент на прав помеѓу исполнетите и неисполнетите области.
Ве молиме контактирајте не ако сакате да направите работа за полнење на вашите работни парчиња што треба да се обложат.

13. Странски минирани делови

Експлозионирање со абразивни медиуми (на пр. Корунд, челичен ронки) доведува до значително зголемување на површината, но исто така и до масовно зголемен ризик од корозија. Проблемот е во тоа што деловите што треба да се обложат можат да бидат силно нападнати од оксид на патот од вашата светилка до нас поради висока влажност, пот на рацете на површината или кондензација.
Површината која е разнесена со преголема длабочина на грубост може да доведе до друг проблем, бидејќи подоцна може да предизвика подмножества на воздухот под готовиот слој на боја и евентуално да доведе до отворена површина. Друг недостаток е филм за боја што не е целосно затворен и има капилари кои се спуштаат до подлогата и за возврат може да доведат до предвремено оксидирање на стоката.
Работните парчиња обработени со сферични средства за минирање (челични топчиња, стаклени зрнца) се без проблеми. Сепак, овие имаат само ефект на чистење, набивање и стврднување на површината. Со овие абразиви нема зголемување на површината за да се подобри адхезијата на бојата.

14. Галванизирани делови/дуплекс

Делови од галванизиран челик никогаш не се целосно рамни. Нерамномерноста е често видлива по обложувањето и не може да се избегне.
Во зависност од квалитетот на цинкот, излегувањето однадвор се случува кога се ставаат облогите во прав. Пликовите и порите (кратерите) стануваат видливи во обложената површина, а адхезијата на облогата во прав е честопати недоволна.
Бидејќи потенцијалот за негативни влијанија варира енормно, честопати не е можно да дадеме изјава за подоцнежниот квалитет на облогата.
Го препорачуваме следново за да ги минимизирате непријатните својства споменати погоре:

  • Направете ја вашата компанија за галванизација свесна дека вашите делови ќе бидат обложени во прав
  • Проверете дали индивидуално поцинкуваните работни парчиња немаат бела 'рѓа и немаат преголем слој на цинк
  • Не изложувајте галванизирани делови на времето (избегнувајќи формирање на оксидни слоеви)
  • Температурни работни парчиња пред обработка и користете низок раствор на прав за обложување (овој процес обично се користи од нас)
  • Изметете го работното парче пред премачкување (минирање без FE) за да се зголеми адхезијата на облогата во прав

Во принцип: колку е посвеж и потенкиот слој на цинк, толку е подобар резултатот на облогата.
Дури и ако се почитуваат горенаведените противмерки, повремено може да се појават опишани обрасци на грешки.

15. VA делови

Поради малата грубост на површината на VA, облогата во прав можеби не се лепи добро. Затоа се препорачува да се експлозираат површини со материјали без ферити за да се подобри адхезијата на површината за обложување на прав на силно користените површини. За екстремни апликации (бродоградба, оф-шор) облогата дефинитивно треба да се изврши во системот ДУПЛЕКС.

16. Гребнатинки, бруси и остри рабови

Брегови и остри рабови треба да се избегнуваат во секој случај, особено со работни парчиња со ризик од корозија, бидејќи премазите во прав, како и секој друг органски материјал за обложување, имаат тенденција да бидат рамни со рабовите.
Постои ризик лакот да се повлече над остриот раб или гребенот при вкрстено поврзување и со тоа повеќе да не може да формира затворен слој на работ.
Во случај на гребење на површините, се применува следново правило:
Секоја нерамномерност што може да се почувствува со врвот на прстот може да се види подоцна на завршената површина на бојата.

17. Лемење

Искршен, остаток на тврд стакло од флукс е сосема нормален во лемењето поради употребата на овој флукс. Ова пукање најдобро може да се отстрани со минирање, мариноване или темелно чистење. Покрај тоа, поради големиот внес на топлина во работните области на лемењето, лесно се јавува формирање оксид.
Поради високите температури на рерната за печење помеѓу 195 ° C и 210 ° C, работните парчиња со меко лемење се расклопуваат сами за време на процесот на печење.

18. Надминување на леани делови

Бидејќи сите видови на фрлање повеќе или помалку отпад, гасните меури често се формираат под бојата, па дури и во материјалот. Високите температури во рерната за печење можат да предизвикаат значително проширување на шуплините, што го уништува работното парче.
Друг проблем со фрлени делови од сите видови е пост-обработка со употреба на технологија на вибрирачка завршна обработка. Остатоците од мелењето, кои неизбежно се лепат на површината, можат да се отстранат само со минирање.
Процесот на вакурално леење е најсоодветен за производство на леани делови за обложување во прав.
Се истура под вакуум за да се избегнат воздушни џебови во материјалот.

19. Пакување и транспорт

Нашите материјали за пакување, особено обвивките за меурчиња и картон, се наменети исклучиво како заштита од транспорт и во никој случај не се погодни за чување на вашите работни парчиња.
Фолиите содржат пластификатори кои надминуваат кога се изложени на топлина, сончева светлина, но исто така и на влага и можат да ја уништат или оштетат површината на бојата.
Ова исто така важи и за хемикалиите вклучени во картонски кутии.

Те молам забележи:
Никогаш не изложувајте пакувана стока на сонце или високи температури и отстранете ја амбалажата веднаш по приемот.

20. Чистење и одржување

За да се одржи декоративниот изглед што е можно подолго и да се намали оптоварувањето на надворешната корозија, апсолутно е потребно темелно и правилно да се исчисти површината обложена со прав. За нормално чистење на одржување, се препорачува само чиста вода (не над 25 ° C), доколку е потребно со мала количина на средство за чистење неутрално pH. Сонливи, мрсни или мрсни материи, како и остатоци од налепници, лепливи ленти или силиконска гума лесно може да се отстранат со бел дух или изопропил алкохол. Сепак, за ова мора да се користи не-абразивна крпа или памучна волна.
Во никој случај не смеат да се користат растворувачи или халогенирани јаглеводороди за чистење.