Совети за успешно управување со инциденти
„Мешано напред не гори одзади“ - ова е добро позната хесиска поговорка. Можеби не сте знаеле, но пораката е јасна: ако рано се решите на вашите проблеми, ќе ја избегнете големата катастрофа подоцна.
Исто е и во процесот на производство.
Нарушувањата се секогаш непријатни и секоја компанија има голем стимул да ги избегне. Последиците од неуспесите се движат од проблеми со продуктивноста до изгубени трошоци до трошоци за отстранување на дефектот и можна штета на сликата. Мали неправилности можат да се соберат и да имаат сериозни последици.
Значи, вреди да се инвестира во ефикасно управување со грешки.
Примарна цел е да се идентификуваат грешките што е можно побрзо, да се реагира соодветно и да се отстранат. На долг рок, овие нарушувања треба да се избегнуваат затоа што се надеваме дека причината е идентификувана и елиминирана. Во најдобар случај, врските се прикажани така што грешките се јавуваат поретко.
Причини за неправилности во производствениот процес можат да бидат самонаметнати аспекти, нарушувања во производствениот процес, но и оние во употреба на производот. Ова е местото каде што управувањето со жалбите влегува во игра. Земањето предвид на сите овие причини е голем предизвик.
MES (Производствени системи за извршување) исто така може да обезбеди голема поддршка во управувањето со грешките. Многу од овие системи овозможуваат автоматска функција за тревога во случај на неправилности или започнуваат процеси на ескалација независно, што може драстично да го намали времето на намалување во случај на дефекти. На пример, автоматски генерирана СМС порака се испраќа до одговорниот надзорник доколку се надмине температурата на котелот. Многу системи можат директно да ги анализираат причините и да понудат каталог на мерки што создаваат идеи за корекција.
Оваа форма на континуиран мониторинг е целосно дел од чистото управување, бидејќи помага да се избегне отпад и да се одржат процесите слаби.
Фази на управување со инциденти: Одете по него!
Прво на сите, размислете за Постојано следете го процесот. Можни индикатори тука можат да бидат, на пример, искористеноста, материјалните информации, статусот на нарачката или капацитетите на вработените, индикаторите за производство (на пример, температурата, притисокот, итн.) Исто така може да играат улога.