Стабилност при палетизирање без пластично списание за пакување

25 ноември 2019 година

АнтиСлип лепењето од Robatech ги стабилизира палетизираните вреќи во UFA AG во Сурси, Швајцарија, од 2008 година. Бесконтактната апликација за прскање со топол лепак работи сигурно и гарантира безбедност во транспортот без пластичен филм. Доволна причина за UFA AG да го опреми својот нов систем за торби со AntiSlip лепење повторно во 2018 година.

Кога станува збор за избегнување на пластика, производителите и потрошувачите се соочуваат со предизвик. УФА АГ, швајцарски производител на сложена храна, минерални соли и млеко во прав, веќе размислуваше да избегне пластичен отпад кога ги палетизираше вреќите за храна во 2008 година. Во тоа време, компанијата го избра иновативно и ефективно решение АнтиСлип лепење од Robatech.

Кога беше купен нов систем за торби за специјализираната фабрика на локацијата Сурси во 2018 година, процесот на палетизација повторно беше ставен на тест: Треба да се залепи повторно или да се смали со пластичен филм?

Не им давајте дури и пластика на клиентите

Урс Штајнер, Раководител на производство во UFA Sursee, придаде големо значење на темелното појаснување: „Ја прашавме компанијата и одлуката беше јасно во корист на апликацијата за топол топење. Со намалување, ќе имавме повеќе напор, повеќе простор и со едно Пропусна моќност од 25.000 палети годишно исто така и поголеми материјални трошоци.

Нашите клиенти мораат да фрлаат вреќи со храна за животни, а потоа би имале купишта филм. “Урс Штајнер знае за што зборува, затоа што кога палетизираната стока се доставува за подготовка на храна во специјализираната фабрика, паѓајте на годишно ниво повеќе од 2 тони пластична фолија за отстранување.

пакување

Без пластика благодарение на лепилото за прскање со топол лепак (Слика: Robatech GmbH)

Еколошка стабилизација

Во новата фабрика за торби Пополнети 500 вреќи на час, зашиени и обележани. За последователно палетизирање, две прскалки со прскање AX-Diamond ставаат четири прстени со топол лепак без контакт со површината на вреќата за напојување додека поминува. Потоа, робот нарекува три вреќи, секоја со еден слој, на палетата.

Ако се натрупаат два слоја, подигната платформа ја поместува палетата нагоре и накратко ги притиска вреќите врз плочата за печат. Ова ја зголемува адхезијата помеѓу слоевите и готовиот палетизиран оџак може безбедно да се транспортира. Секој слој е притиснат, со Бројач на производи од системот за апликација Robatech гарантира дека последните три вреќи остануваат без апликација за лепило.

За автоматизација е потребна сигурност

„Ние се стремиме кон една висок степен на автоматизација вклучено “, вели Урс Штајнер. „Нарушувањата создаваат работа. Имаме толку многу системи и сите тие мораат да работат без прекинување на работата. Нашата филозофија не е да бараме најевтино, туку најсигурно. Всушност, нема непланирани застои со уредите Robatech. Штом има проблем, тој е ирелевантен или оној инженер за услуги е токму таму. Ние сме многу задоволни “.

Безбедно палетизирање (слика: Robatech GmbH)

Флексибилност преку модуларност

UFA AG произведува во едно Процес во два чекора. Во постројката за мешање, испорачаните прашкасти супстанции се мерат во серија, се мешаат хомогено и се чуваат во силос. Во следниот чекор, прашкастата мешавина постојано се разнесува одозгора во кула за прскање и се збогатува со врела маснотија при слободен пад, која се прска од страна. Студениот воздух воведен одоздола, тогаш создава кристален, проточен производ.

„Со новиот систем за торбирање, можевме да се зголемиме од осум на десет слоеви. Тоа е Логистичка предност», Вели Урс Штајнер, опишувајќи го зголемувањето на постигнатата ефикасност. „Како и да е, не само што требаше да се конвертира решетката за контролирање на гравитацијата, туку треба да се прилагоди и постојниот процес на нанесување лепило.

Претходно, лепевме само од едната страна. Тоа добро функционираше. Со зголемувањето на десет слоја по палета, мораше да ја зголемиме стабилноста “, го опишува предизвикот менаџерот за производство на УФА. Робатех тогаш го опреми постојниот топел концепт со две глави на прскање AX од новата генерација.

„Благодарение на високата компатибилност наназад и модуларната структура на производите Robatech, тоа воопшто не беше проблем. И тогаш треба да се справиш со CoolTouch изолација на главите на апликацијата Diamond веќе не ги гори прстите и енергетската ефикасност е многу подобра, бидејќи изолираните глави за апликација гарантираат постојана температура на лепилото. "
Урс Штајнер, Раководител на производство UFA Sursee

Лесно депалетизирање

На сигурен квалитет на сврзување е клучно за безбедно палетизирање и лесно депалетизирање. На крајот на краиштата, торбите треба да пристигнат кај клиентот неповредени и треба лесно да се отстранат без да се кинат.

„Ние сме со Лепило против лизгање возеше добро. Процесот е навистина добра работа за нас, за нашите клиенти и за да избегнеме пластичен отпад “.
Урс Штајнер, Раководител на производство UFA Sursee