Студија на случај темперамент Gomline d

Што е калење?

Во случај на калење, исто така познато како пост-стврднување (пост-вкрстено поврзување), термичката обработка на веќе вкрстените гумени делови се одвива по реалниот процес на обликување.

Зошто е потребно?

За време на калењето, обликуваните делови се изложени на покачени температури со цел да се забрза нивното конечно вкрстено поврзување, да се оптимизираат физичките својства на материјалот и да се отстранат преостанатите испарливи компоненти и нуспроизводи од реакциите на вкрстено поврзување. Оптималното време на стврднување и оптималните температурни услови зависат од видот на материјалот, специфичниот рецепт, системот за вкрстено поврзување и планираната употреба на обликуваниот дел. Дифузија и испарување на испарливите треба да се појават на температура поголема од работната температура на делот. Секогаш прашувајте го вашиот добавувач за совет!

Калењето се изведува како стандард за обликувани делови со вкрстени врски со пероксид или бисфенол. Сепак, може да се спроведе и на лиени делови со вкрстена врска што содржи сулфур за да се подобрат одредени физички својства. Во некои апликации, калењето е апсолутно неопходно.

Со силиконски обликувани делови со вкрстена врска што содржи пероксид Термичката обработка ги отстранува испарливите материи и нус-производи на пероксидот, така што исто така се создава и лиен дел без мирис. Ако материјалот е развиен за контакт со храна или вода за пиење, температурата е апсолутно неопходна за да може да се исполнат барањата на стандардите на FDA, BfR, KTW или WRAS.

Што содржи платина Вкрстените врски за силиконски еластомери не содржат пероксид. Сепак, за да може да се исполнат условите за контакт со прехранбени производи, и тие мора да бидат ублажени. Ова ги отстранува испарливите материи од материјалот и ги подобрува неговите физички својства, особено трајното поставување на компресија и стабилноста на високи температури.

Врз основа на FKM Зглобовите честопати се подложени на двофазно вкрстено поврзување за да се оптимизираат физичките својства на материјалот. Компримиран компресија и јачина на солза се две од својствата кои најчесто се подобруваат со заварување. Првичното лекување обично се прави под притисок во калап или во автоклав за да се спречи формирање на пори или пукање на делот поради излегување со гас на нуспроизводи од реакциите на вкрстено поврзување. Секундарното стврднување се постигнува при калење. Типичните циклуси на калење може да траат помеѓу 4 и 24 часа. Должината на времето зависи од видот на материјалот и употребениот вкрстен линк. Погледнете подолу за повеќе информации.

Параметри и упатства

Најголемото подобрување на својствата обично се постигнува во текот на првите 2-4 часа во рерната. Помалите подобрувања се поврзани со подолго време на калење.

Соодветно ниво на време или температура во рерната зависи од дебелината на обликуваниот дел и треба да се менува. Написите подебели од 4 mm бараат дополнително време на калење. Соодветниот проток на воздух околу секоја одделна ставка е исклучително важен. Осигурете се дека предметите не се едни над други. Кога калете долги обликувани делови, на пр., Екструдирани профили, проверете дали има што помалку контакт со површината.

Никогаш не вметнувајте предмети изработени од различни видови материјали во иста печка за печење, дури и ако условите за печење се исти. Идеално, би требало да има посебни печки за секој вид материјал за да се избегне контаминација преку излегување надвор.

Ако не сте сигурни дали процесот на калење за предметите VMQ е доволен за контакт со храна, измерете и споредете ја слабеењето на референтниот дел со она што беше целосно и правилно пост-излечено. Имајте на ум дека сите испарливи супстанции никогаш не се надминуваат, некои остануваат и по пост-лекувањето. Силиконскиот материјал се надминува во подолг временски период на покачени температури. Типично, сепак, вредностите што треба да се постигнат по 4 часа на 200 ° C се доволно ниски за да ги задоволат повеќето барања за контакт со храна и вода.

Типични комбинации на време-температура за калење се како што следува:

Пост-стврднување на соединенијата VMQ и FVMQ со пероксид и платина: 1 час време на загревање и 4 часа на 200 ° C
Пост-стврднување на црни FKM врски со бисфенол: 4 часа време на загревање и 20 часа на 240 ° C
Пост-стврднување на обоени FKM соединенија со бисфенол: 4 часа време на загревање и 20 часа на 220 ° C
Пост-стврднување на FKM со пероксид: 2 часа време на загревање и 4 h @ 230 ° C
Пост-стврднување на FEPM со пероксид: 2 часа време на загревање и 8 часа на 220 ° C
Пост-стврднување на HNBR соединенија со пероксид: 1 час време на загревање и 2 часа на 160 ° C
Пост-стврднување на EPDM соединенија со пероксид: 1 час време на загревање и 3 часа на 150 ° C

За метални врзани гумени делови, некои исклучоци се применуваат во случаи во кои металните својства (ако се претпоставува дека е еластичен производ) или адхезијата на металот може да бидат нарушени од висока температура (над 210 ° C). Во овој случај, условите за калење мора соодветно да се променат.