Сува обработка е услов
Во централниот систем за сушење, ПП, ПОМ, ППТ и околу 300 други различни видови на материјали се сушат токму на преостанатата влага потребна за обработка. (Извор на слика: сите готви)
Деноноќно - седум дена во неделата и во три смени - различни технички пластични делови со тежина од 0,01 до 900 g се произведуваат во SuK Kunststoffverarbeitung, Kierspe. Вкупно 47 машини за инјектирање обликуваат инјектирање на обликуваните делови со употреба на различни методи. Меѓу другото, се користи технологијата на микроцелуларно пенење (Mucell). Поради брзиот развој на компанијата и многу добрата состојба со нарачката, во соседниот магацин беа инсталирани седум машини.
Седум машини беа сместени во друга сала. За нив беше обезбеден систем за сушење и беа користени единечни транспортери од типот 612D за снабдување на материјалот. Ова значеше дека патеките за пренесување на исушениот материјал може да се одржат многу кратки за производство користејќи го процесот MuCell
волја.
На овие машини, некои со технологија Mucell, секоја им беше даден гранулатен фен со подвижен материјал од Кох-Техник, Испринген, со цел да се одржат транспортните патишта што е можно пократки. Останатите 40 машини за обликување со вбризгување се снабдуваат со материјал од централниот систем за сушење во две постојни производствени хали. Централно контролираното снабдување со материјал од Кох-Техник го пренесува претходно исушениот материјал преку цевки од не'рѓосувачки челик до машините, каде компонентите се инјектираат во мали и големи серии за различни индустрии.
Набавка на материјал со систем
Гранулираните сушари од типот CKT служат 24 контејнери за сушење со различен волумен помеѓу 60 и 300 l, што точно одговараат на пропусната моќ и времето на престој на различните материјали.
Бидејќи обработените материјали содржат до 60 проценти стаклени влакна, сите сепаратори на материјали за снабдување на машините за обликување на инјектирање беа опремени со плочи од стакло на преграда. На овој начин, телата за пренесување се сигурно заштитени од абење. Самата подвижна линија што носи материјал е исто така дизајнирана во дефлексиите со нежно заоблени лакови направени од отпорно специјално стакло. Вшмукувањето се пренесува со вакуумски пумпи, кои обезбедуваат постојана брзина на пренесување без оглед на отпорноста. Исушениот материјал поминува низ рачна станица за трансфер, од каде што, доделен на соодветниот редослед, се вшмукува од раздвојувачот на подвижницата преку материјална линија. Снабдувањето со материјал е контролирано од централна контрола што ги координира сите транспортни процеси.
Сушењето е задолжително
Свен Виланд од СуК и Кеј Марчинковски, претставник на Кох-техник во Северна Рајна-Вестфалија, во системот за сушење ЦКТ. Контејнерите за сушење на сите сушари за гранулирање Кох се лесно достапни преку капаци на шарки.
Индивидуалната подготовка на суровините е многу важна за управниот директор на СуК, Мартин Витулски. Секој грам обработени полимери во компанијата, како што се ПП, ПОМ, ППТ и околу 300 други материјали, мора да се исуши преостанатата влага потребна за обработка. И не се потпирате на спецификациите на производителот. Во многу постапки за внатрешно тестирање, вредностите на суровините се евидентираат и продолжуваат да се снимаат и анализираат за чиста, оптимална обработка. Покрај тоа, осигурувањето на квалитетот има и неколку домашни рафинирања, како на пр Б. користејќи специјален мерач на влага од висока класа. Ставот на Мартин Витулски на темата подготовка на материјалот е јасен: „Ние го сушиме секој материјал, без оглед дали е препорачан од производителот или не. Тоа е дел од нашиот концепт за квалитет целосно да се исклучи можноста за грешки поради недоволно сушење. Фенот заедно со нашата опрема за испитување ни дава прецизни информации за преостанатата влага и оптималниот статус на обработка на нашиот материјал. "
Снабдувањето со материјал се контролира преку дисплеј на допир на кој се прикажани сите сепаратори на материјалот
се.
Профитабилна технологија е отворена
Шематска структура на технологијата Mucell што се користи во SuK. Пред и пост-процесите, како што се сушење и ладење на гранулати, се вклучени во прилог на SCF инјекцијата за микроклеточно пенење.
Компанијата во Кирспе е една од првите пластични процесори што користеа технологија на микроцелуларно пенење (Mucell) во големо производство. Не само затоа што Мусел и донесе на компанијата компанија зголемување на прометот за повеќе од 30 проценти дури и во кризната 2009 година, управниот директор на СуК Мартин Витулски гледа во оваа технологија голем чекор напред за производство на обликување на инекции. За него, предностите се јасни: намалување на времето на циклусот и заштеда на сила на стегање во машината за инјектирање, како и пенести лиени делови со мала тежина и многу висока димензионална стабилност.
Инјекциска обликувана машина со раздвојувач на подвижни материјали за TmA8 за реципрочно пренесување на две компоненти на материјалот. Машината за инјектирање е опремена со комплет MuCell за микроцелуларно пенење. Гас во „суперкритична состојба“ се инјектира во топилото од пластика.
75 проценти од деловите произведени од СуК - и тоа 350,000 парчиња секој ден - се инсталирани во возила. Делови од Mucell од компанијата може да се најдат во скоро сите видови автомобили, особено кога станува збор за брави на вратите. Брзиот раст на продажбата потврдува дека компанијата е на добар пат и дека ја избрала и соодветната периферна технологија.