Тест за калориметар на пламен, лабораторија за тест за отпорност на пожар Универзален стандард ISO5660
Детали за производот:
Услови и услови за плаќање и испорака:
| 1СЕСТ |
| ДОГОВОРНО |
| СТАНДАРД извозно пакување |
| 110ДЕНА |
| ТТ |
| 10 комплети месечно |
апарат за калориметар
калориметар на пламен
Тест за калориметар на пламен, лабораторија за тест за отпорност на пожар Универзален стандард ISO5660
Калориметар за конус
Калориметар со конуси ја мери стапката на генерирање на топлина (H.R.R), ослободување на чад, време на палење, потрошувачка на кислород, генерирање јаглерод моноксид и јаглерод диоксид и стапка на губење на тежината кога ресурсот на примерокот е изложен на конусен грејач.
Името на конусниот калориметар е изведено од конусниот грејач како што е предложено од д-р. Витенис Бабраускас проверуваше парчиња (100мм * 10мм) со флукс до 100кВ/м2 за де-оксигенација во размер на растенија за нејзиниот развој.
Калориметар за конуси од градежни материјали ISO 5660 се заснова на теоријата дека чистите калории со согорување се пропорционални на потребната количина кислород за согорување и 13,1 MJ/kg кога и да се потроши кислород од 1 кг, и емисијата на топлина, времето на палење, потрошувачката на кислород, Co и Генерирање на CO2 и проток генериран од запалени гасови се мери како генериран од материјалите за испитување.
Калориметарот за конуси на градежни материјали ISO 5660 е олеснет за контрола за сите делови со програмата DAQ (стекнување податоци) во лабораторија. А, 19 " екран на допир помага да се тестира автоматски, како и да се намали просторот за инсталација.
Покрај тоа, Конусен грејач Контролер на проток на топлина од 5 чекори (опционален дел за R & D намена) помага да се измери карактеристиката на согорувањето на примерокот со промена на температурата и време на покачување на температурата по поставување на виртуелна температура на реалниот пожар . Овој избор помага да се измерат различните исходи кои се слични на реалната околина за пожар. Корисникот може да ја постави температурата, брзината на зголемување и трајното време на корисникот, откако лесно се зголеми со 5-чекор контролер и проток на топлина.
Модел: 6810 конусен калориметар
Договор со Стандард: ISO 5660/ASTM E 1354/GB T16172
Податоци за технологија:
1.) Стандардна рамка за инструменти од 19 инчи, инсерт за екран на допир од 17 инчи
2.) Вредности на поврзување на грејачот на конусот: 5000w, стапка на ослободување на топлина: 0
3.) на површина од 50 * 50мм во средната површина на експонираниот дел, значи грешка во зрачење не повеќе од + -2%;
4.) Големина на моделот: 100mm * 100mm * 50mm
6.) Систем за палење со безбеден генератор на искри со висок притисок на уредот, автоматско позиционирање
7.) Десен магнетски анализатор на кислород, прифатете промена на притисокот од десна магнетна за да ја измерите густината на кислородот
9.) Нераспрснувачки инфрацрвен Co и CO2 анализатор: Co: 0
10.) Ласерско тестирање на анализаторот на чад за густината на чад во објектот и овој систем го помина фотоелектричниот дво-електроден вентил, ласерот Er-Nes 0,5mv, главниот детектор за графика и помошниот графички детектор.
11.) Системот за издувни гасови се состоеше од вентилатор и проток на гас 0 вентилатор, котел, влез на воздух и издувна цевка
50g/s на мерачот на отворање. Може да се прилагоди издувната гасови, прецизност 0,1g/s.
.12) прстенест примерок треба да се наоѓа во цевката за земање воздух на растојание од 685мм наспроти вентилот, мора да има 12 дупки во примерокот за да се добие хомогена компонента на протокот на воздух.
.) Количината на издувните гасови 13 треба да се мери со диференцијалниот притисок на страната на перфорираната плоча над вентилаторите на растојание од 350 mm, внатрешниот дијаметар на перфорираната плоча е 57 mm + -1 mm;
14.) температурата на протокот на воздух се тестира со блиндиран термопар со затворен јазол со дијаметар од 1,6 мм, потребно е термопар да се наоѓа во 100 мм над дијафрагмата;
.15) систем за земање примероци на гас, вклучувајќи прстенест примерок, пумпа за земање примероци, филтер, ладна стапица, издувни канализации, филтер за вода и филтер СО2;
5 степени, мембранска пумпа, проток: 261/мин, степен на вакуум: 700мм хектограм, притисок: 2,5bar
.17) инструментот за ограничување на температурата може автоматски да се прилагоди за 0-1000, да се постави прецизност за резолуција и контрола на температурата + -2 степен и автоматско снабдување со ладилник со термопар
.Користете 18) мерач на проток на топлина од картонска фолија, опсег на дизајн 0
100k w/m2, што е дијаметар на приемот на целта на зрачењето
12,5мм, површина со трајно досадно црно обложување. Целта за зрачење е метод на вода за ладење. прецизност
на мерачот на проток на топлина е 3%, повторливоста е + 0-0,5%, во прилог на извештајот за прилагодување може да се врати во однос на NIST.
19.) Систем за вода за ладење. Кога снабдувањето користи рачен мерач на проток на топлина, корисникот не треба да тропа и опремен со вода.
20.) За калибрирање на одговорот на целиот систем за испитување, квадратна дупка со квадратна дупка и квадратно жолта бакарна цевка се користат како горилник за калибрација за мерење на вредностите на c-коефициентот.
21.) Системот за стекнување на податоци треба да може да снима анализатор на кислород, мерач на отвор, термопар и други инструменти за принос.
22.) Опремени со софтвер на оперативниот систем, резултатите од тестот вклучуваат: стапка на производство на топлина, стапка на проток на гас, коефициент C, време и време на примерок, вкупна потрошувачка на кислород, вкупен чад, стапка на губење на тежината, вкупно производство на топлина, ефективна топлина на согорување, емисии на јаглерод диоксид и емисии на јаглерод диоксид.
Инструкции за мека стока за калориметар:
1.) поставено за калибрирање на сензорот, вклучувајќи анализатор на кислород, анализатор на јаглерод диоксид, анализатор на јаглерод моноксид, сензор за разлика во притисок, систем за мерење на густина на чад и уред за мерење, калибрација на единечна или двојна точка за контрола на протокот на маса на протокот на податоци за да се постигне најдобрата линеарна;
2.) Калибрација на коефициентот Ц, софтверот може автоматски да го постави мерењето на коефициентот Ц на протокот на гас, како што се 1KW, 3KW или 5KW, компјутерскиот систем автоматски ќе го пресмета коефициентот ISO 5660 C и просечниот коефициент C и може да го зачува записот;
3.) Софтверот може автоматски да генерира лог на коефициент C, што е погодно за корисникот да ја прегледа историјата на конусниот калориметар и да ја идентификува точноста и стабилноста на системот;
4.) Системот може автоматски да го пресмета времето на доцнење на анализаторот на кислород, анализатор на јаглерод диоксид и анализатор на јаглерод моноксид, што е погодно за синхроната пресметка
5.) Интерфејс за контрола на статусот, работниот статус на различните компоненти на сензорот на инструментот може да биде јасно на прв поглед;
6.) може да ја запише работната вредност на секој сензор, вклучително и сензор за разлика во микро притисок, температура на оџакот, анализатор на кислород, анализатор на јаглерод диоксид, анализатор на јаглерод моноксид;
7.) образецот на извештајот е формат EXCEL што може да прикажува графика и нумерички модел.
Структура на калориметарот на конусот
1.) комора за согорување: конусниот грејач, уредот за палење 10KV, контролното коло, шофершајбната итн.
2.) Анализатор на кислород: Анализаторот на сервомекс, анализаторот на кислород може прецизно да ја провери содржината на кислород во воздушната цевка во времето на промената, а потоа преку молскавична концентрација на кислород и принцип на потрошувачка на кислород за да се утврди развојот на топлина на материјалот.
3.) Товарна табела: уред за мерење на квалитетот на примерокот, кој може точно да ја забележи промената на масата на примерокот при согорување
4.) Систем за мерење на чад: Тој е ласерски предавател и уред за мерење на двоен електронски зрак, што може да се искористи за да се одреди специфичната област на истребување (СЕП) на чадот во оџакот.
5.) Систем за вентилација: системот за вентилација е примерок на производи за согорување од комората за согорување до атмосферата во уредот
6.) друга опрема за подобрување: според различни потреби, исто така, може да додадете и други анализатори, како што се анализа на производи за согорување, може да го подобри анализаторот на инфрацрвениот спектар; ако дистрибуцијата на температурата во примерокот, во соодветниот термопар или во уредот за инфрацрвени дисплеи.
7.) Дополнителна опрема: дополнителна опрема вклучува микрокомпјутер процесор, уред за мерење на проток на топлина, отстранување на CO2 и H2O (гас) итн.