Трампф ја намалува рачната работа вклучена во 3Д печатење
На Формнекс, Трампф ќе покаже до каде можат да се автоматизираат процесите на додатоци.
На Формнекс во Франкфурт, Трампф ќе прикаже решенија за автоматизација за 3Д печатење на системот TruPrint 5000. Покрај тоа, експертите ќе покажат како може да се следи квалитетот за време на процесот на печатење со мониторинг на кревет во прав и мониторинг на топениот базен. Според Трампф, ова ги приближува значително до нивната цел за целосно автоматизирано 3Д печатење и понатамошно проширување на нивната експертиза во сериско печатење.
Автоматизацијата обезбедува постојан висок квалитет
Досега, 3Д печатењето сè уште не беше во можност да се интегрира во автоматски ланец на процеси. Системите се надвор од производната линија и вработените ракуваат со нив. За автоматско производство на серии, рачните активности треба да се намалат, инаку производството трае премногу долго и деловите не можат да се репродуцираат без флуктуации во квалитетот. Во првиот чекор, Трампф ги автоматизираше процесите во рамките на системот. „Ова е потребно со цел да се поврзат работните чекори на возводно и низводно на долг рок“, вели Тобијас Баур, раководител на одделот за 3Д печатење во „Трампф“. Новите решенија се насочени првенствено на почетокот на процесот, затоа што тука настанува многу рачна работа.
Автоматско отстранување на капакот
Како и сите членови на сериите TruPrint, така и TruPrint 5000 се базира на технологијата на ласерско метално спојување (LMF). Системот работи со мулти-ласерски принцип, во кој три ласери истовремено ја топат геометријата на компонентите во лежиштето во прав. Со големо загревање до 500 Целзиусови степени е можно за прв пат да се обработат материјали отпорни на топлина, како што се челици што содржат јаглерод. Покрај тоа, квалитетот на обработката се зголемува со материјали како што е титаниум, бидејќи напрегањата во компонентата се намалуваат и се бара помалку преработка.
Системот ја коригира ласерската и подлогата на подлогата независно
Автоматизацијата исто така обезбедува сигурност на процесот при 3Д печатење. Ова станува јасно со набудувањето и израмнувањето на полето за скенирање на TruPrint 5000. Следењето на полето за скенирање обезбедува правилно порамнување на трите ласерски зраци. За таа цел, развивачите му дадоа цел на калибрација на слојот што ја мери положбата на ласерските зраци и ги препраќа координатите кон софтверот. Израмнувањето ја проверува положбата на подлогата. При поставување на градежната работа, таа ја открива висината и ориентацијата со сензорски систем составен од камера и ласерски систем за мерење. Доколку се појават отстапувања, вработениот може да ја поправи подлогата за подлогата според спецификациите на системот за мерење.
Решенијата за следење го проверуваат квалитетот по секоја смена
Со цел да се овозможи индустриско производство во серија, потребни се автоматски решенија за осигурување на квалитетот. Ако се појави грешка при печатењето, на пример, фин жлеб или туѓо тело во лежиштето во прав, компонентите повеќе не можат да се користат. Затоа Трампф разви неколку процеси кои го проверуваат квалитетот на компонентите додека се печатат. Ова вклучува мониторинг на кревет во прав, во кој камера со висока резолуција во печатачот прави слика на креветот во прав по секоја смена и ја пренесува сликата на ИТ-системот. Ова ги проценува сликите во блиско реално време, ги препознава грешките во процесот и автоматски го известува операторот на машината. „Снимките може да се користат за да се изврши анализа на грешки и да се подобри процесот одржливо“, нагласува Баур. Покрај тоа, ИТ системот ја доделува грешката на категориите и дава корисни детали за исправување.
На Формнекс, експертите од Трамп ќе покажат и мониторинг на базенот на топење, кој автоматски го проверува квалитетот на заварениот базен. Овој процес се смета дека е особено чувствителен. Дури и мали отстапувања, на пример, во температурата во просторот за инсталација или составот на прав, може да доведат до грешки. Со мониторинг на базенот за топење, диодите во печатачот го снимаат процесот на осветлување на базенот за топење. Тогаш ИТ системот ги споредува вредностите со податоците на референтното работно парче и графички прикажува отстапувања како што е поладен базен за заварување или прегревање.Операторот на машината веднаш ја препознава грешката и може да го запре процесот. Како и со следењето на креветот во прав, проценката се одвива по секоја примена на смена.