TruPrint 5000 од Trumpf - Trumpf го автоматизира производството на адитиви
На Формнекс, Трампф ќе прикаже решенија за автоматизација за производство на адитиви на системот TruPrint 5000. Покрај тоа, експертите ќе покажат како може да се следи квалитетот со мониторинг на кревет во прав и мониторинг на базенот за топење за време на процесот на печатење. Ова го приближува Trumpf значително поблиску до целта за целосно автоматизирано производство со 3Д печатење и понатамошно проширување на својата експертиза во сериско печатење.
Започнете автоматски процес на 3D-печатачот TruPrint 5000 од Trumpf.
Досега, 3Д печатењето сè уште не беше во можност да се интегрира во автоматски ланец на процеси. Системите се надвор од производната линија и вработените ракуваат со нив. За автоматско производство на серии, рачните активности треба да се намалат, инаку производството трае премногу долго и деловите не можат да се репродуцираат без флуктуации во квалитетот. Во првиот чекор, Трампф ги автоматизираше процесите во рамките на системот. „Ова е потребно со цел да се поврзат работните чекори на возводно и низводно на долг рок“, објаснува Тобијас Баур, раководител на одделот за 3Д печатење во „Трампф“. Новите решенија се насочени првенствено на почетокот на процесот, затоа што тука настанува многу рачна работа.
Автоматско отстранување на капакот
Како и сите членови на сериите TruPrint, така и TruPrint 5000 се базира на технологијата на ласерско метално спојување (LMF). Системот работи со принципот на повеќеслојни со три ласери. Со претходно загревање до 500 ° C, можно е да се обработат материјали отпорни на топлина, како што се јаглеродни челици. Покрај тоа, квалитетот на обработката се зголемува со материјали како што е титаниум, бидејќи напрегањата во компонентата се намалуваат и се бара помалку преработка.
Во Формнекс, Трампф покажува нов процес за автоматско ракување со капаците за цилиндрите за конструкција и складирање. TruPrint 5000 е опремен со „принцип со двојно капак“ за максимална безбедност. Капак на процесната комора гарантира зачувување на заштитната атмосфера на гасот по печатењето за следната градежна работа. Втора гарантира дека прашокот не е во транзит
Со израмнувањето, TruPrint 5000 проверува дали подлогата е точна.
Изгуби се. Вработениот треба да ги отстрани двата навлаки рачно и да ги стави повторно по печатењето, што трае подолго време со загревање до 500 ° C, бидејќи просторот за инсталација треба прво да се олади. Со TruPrint 5000, овој чекор на постапката го спроведува самиот систем. Во случај на градежен цилиндар, слојот, кој го шири правот во градежниот простор за време на печатењето, го менува својот медиум за примена со количка развиена од Трампф. Вметнат е вметнат овде, на кој капаците остануваат веднаш штом ќе се придвижи слојот над нив. Самите капаци се наоѓаат на работ на просторот за инсталација. Цилиндрите за складирање се движат нагоре автоматски и ги закачуваат своите капаци на таванот на процесната комора.
Системот ја коригира ласерската и подлогата на подлогата независно
Следењето и израмнувањето на полето за скенирање на TruPrint 5000 исто така обезбедува сигурност на процесот. Првиот обезбедува правилно порамнување на трите ласерски зраци. За таа цел, на слојот беше обезбедена цел за калибрација која ја мери положбата на ласерските зраци и ги препраќа координатите кон софтверот. Израмнувањето ја проверува положбата на подлогата. При поставување на градежната работа, таа ја открива висината и ориентацијата преку сензори. Во случај на отстапувања, операторот може да ја коригира подлогата на подлогата во согласност со спецификациите на системот за мерење.
Решенијата за следење го проверуваат квалитетот по секоја смена
Трампф разви неколку процеси кои го проверуваат квалитетот на компонентата при печатење: Со мониторинг на кревет во прав, камера со висока резолуција во печатачот прави слика на креветот во прав по секоја смена и ја пренесува сликата на ИТ-системот. Ова ги проценува сликите во скоро реално време, препознава грешки во процесот, ги категоризира и веднаш го известува операторот со корисни детали за смена на проблеми.
Со следење на базенот за топење, квалитетот на базенот за заварување се проверува автоматски: Диодите во печатачот го снимаат процесот на осветлување на базенот за топење. Тогаш ИТ системот ги споредува вредностите со податоците на референтното работно парче и покажува графички отстапувања. Корисникот веднаш ја препознава грешката и може да го запре процесот.