Заеднички процеси на печатење на флексо-гравура со чистење на анилокс ролери
Затнувањето на ќелиите на ласерски врежани керамички анилокс ролки со честички од нечистотија и исушени мастила влијае на квалитетот на печатењето. Значи, валканите ролни од анилокс мора да се исчистат што е можно побрзо по печатењето. Постојат различни методи достапни за оваа намена, кои мора да имаат одредена „агресивност“ за задоволително чистење, но во исто време не смеат да го оштетат керамичкиот слој.
од Ансгар Весендорф
содржина
Основи
Секој процес на чистење мора да може да навлезе до дното на микроскопските ќелии во керамичкиот слој на анилокс ролерот со цел да се отстранат исушените остатоци од боја и лакови таму. Мора да се осигура дека theидовите на садот и керамичкиот слој не се оштетени.
Во пракса, хемиски процеси, процеси на минирање (натриум бикарбонат, пластични пелети), ултразвучен метод и, сè повеќе, ласерска технологија се користат за чистење на анилокс ролки. Проблемот со сите процеси е времето што е потребно од времето на валкање на анилокс ролерот додека не се исчисти темелно: колку се постари остатоците од мастило и лак, толку потешко или нецелосно се должи на реактивни средства за врзување.
Процес на хемиско чистење
Методот на хемиско чистење често се заснова на алкални супстанции за чистење во врска со растворувачи што врие многу. Молекулите на растворувачот го раствораат врзивно средството од бојата и останува само мешавина од пигментни честички. Овој процес на ослободување е многу брз.
Алкалните супстанции (на пр. Раствор на натриум хидроксид) потоа ги напаѓаат одделните компоненти на бојата (на пр. Врзива) и ја раствораат хетерогената мешавина на супстанции. Флокулацијата се одвива. Оваа реакција е побавна и затоа трае повеќе време. Затоа е важно да се остави алкалното чистење да работи одредено време. Навлажнување на површинските активни материи со мала содржина на растворувач го подобруваат контактот помеѓу бојата и средството за чистење и продирањето на средството за чистење во бојата.
Системот за мастило и користениот растворувач се од одлучувачко значење за успехот во чистењето. Ако растворувачите одговараат на оние во мастило за печатење, тие најверојатно се погодни за чистење. Боите на база на растворувачи се неполарни растворувачи (на пр. Естри), а боите на база на вода користат водни средства за чистење. Меѓутоа, честопати, растворувачите или мешавините на растворувачи со различни поларни компоненти покажуваат подобар резултат на чистење. Чистењето е олеснето со загревање на течноста за чистење.
Поради различниот состав на керамиката, меѓупонителните тензии, кои влијаат на влажливоста на средството за чистење на анилокс ролерот, исто така варираат. Но, природата на керамичката површина исто така мора да се земе предвид. Колку е погруб и порозен, толку подобро бојата може да се лепи и потешко е да се исчисти.
Покрај тоа, премногу порозна или оштетена површина може да предизвика лазење на течноста за чистење под керамиката, а потоа да се стигне до металниот преносен материјал и да предизвика корозија таму. Постои зголемен ризик во овој поглед, особено кај постарите валјаци од анилокс
Во пракса, сепак, ретко се јавува корозија. Сепак, не може да се исклучи дека заштитниот слој на керамичкиот носач (на пример, никел слој) не бил правилно нанесен. Корозијата е повеќе фаворизирана од киселина отколку од алкали. Резултатот е дека слојот од никел или алуминиум под керамиката фрла меурчиња и ја уништува површината на ролерот анилокс.
Исто така, може да се случи меурот да биде рамномерно распореден, со што се менува обемот на анилокс ролерот. Заради поголемиот дијаметар, притисокот на мамката е поголем од првичниот поставен на машината, што потоа го уништува сечилото на докторот за време на печатењето.
При чистење со хемиски течности во затворени системи, на површината често се појавуваат дамки, што може негативно да влијае на однесувањето на мастилото на ролерот анилокс. Тие се појавуваат кога средството за чистење капе од заштитната хауба и страничните wallsидови на системот врз површината на ролерот анилокс. Затоа е важно да се отстрани преостанатиот агенс за чистење по процесот на чистење.
Честопати е тешко да се следи процесот на чистење бидејќи процесот на чистење се одвива во посебен систем во кој ролерот анилокс се разнесува со загреана течност за чистење (60-80 ° C) при висок притисок.
Покрај тоа, при употреба на средства за чистење на хемикалии, мора да се почитуваат безбедносните прописи (усогласеност со граничните вредности на испарливи јаглеводороди (VOC), заштитни нараквици, заштитни очила итн.), Како и барања за животна средина и отстранување. На пример, средствата за чистење кои се состојат од алкални материи во комбинација со растворувачи не треба да се отстрануваат преку јавниот канализациски систем. Производителите на средства за чистење сега нудат низа решенија што не чистат за животната средина, но нивниот ефект на чистење може да биде многу различен.
Процес на минирање (натриум бикарбонат и пластични пелети)
Методот на минирање е процес на механичко суво чистење во кој натриум бикарбонат бел прашок (NaHCO3), на пример, се разнесува врз валканиот валјак анилокс со помош на млазница и релативно низок притисок (2,5-3,5 бари). NaHCO3 се разнесува на анилокс ролерот според принципот на атомизатор. Како резултат на забрзувањето, најмалите честички NaHCO3 ја погодија површината на ролерот анилокс, која е смачкана од остри остри мрежи и на тој начин може да влезе во бунарите. Анилокс ролерот не е оштетен затоа што цврстината на зрната е половина од керамичката површина.
Со промена на брзината на вртење на анилокс ролерот и аксијалното движење на млазницата, квалитетот на чистењето може да се прилагоди во зависност од степенот на извалканост. Времето на чистење е околу 40-60 минути.
Резултатот од чистењето зависи, меѓу другото, и од формата на садот. Ако садовите во форма на купола можат лесно да се чистат поради нивното тркалезно отворање, ова е потешко со шестоаголните чинии, дури и ако квалитетот на чистењето може да се опише како задоволителен. Резултатот од чистењето не е задоволителен со чинии во форма на пирамида. Покрај тоа, чистењето на анилокс ролки со линии над 500 L/cm е тешко изводливо заради големината на честичките. Чистењето на порозната керамичка површина е исто така тешко со овој метод.
По чистењето со натриум бикарбонат, на површината на ролерот може да се забележат бели траги од атомизираниот медиум за чистење и многу мал дел останува во клетките, што нормално нема негативно влијание врз притисокот. Како и да е, преостанатите остатоци од NaHCO3 треба едноставно да се отстранат со вода и крпа. Треба да се напомене дека степенот на тврдост на водата од чешма не е премногу висок, инаку вар ќе се таложи во тавите. Затоа се препорачува да се користи дестилирана вода за последователно чистење.
Овој систем на процес на минирање бара малку простор и е лесен за употреба. Употребата на натриум бикарбонат е во голема мерка безопасна за луѓето и околината и може да се отстрани со отпад од домаќинствата. Гранулатот контаминиран со боја се филтрира така што незагадениот прав може повторно да се користи за следниот процес на чистење. Меѓутоа, кога ќе го погодат ролерот анилокс, честичките се уништуваат, што го намалува нивниот ефект на чистење во споредба со оригиналниот прашок. Како по правило, гранулатот се троши по два процеси на чистење.
Друго средство за минирање за чистење керамички анилокс ролки се меките пластични пелети што може да се рециклираат. Како и со употребата на NaHCO3, системот е целосно капсулиран за време на процесот на чистење. Пелетите се изработени од полиетилен и се нанесуваат на површините на ролерите со млазница на околу 4 бари. Кога ќе ја погодат површината, пластичните пелети првично се деформираат, а потоа се враќаат во првобитната форма.
Депозитите се отстрануваат од површината и се отстрануваат со средството за минирање. Ова, исто така, создава магнетно поле што ги отстранува металните честички. Потоа абразивните и честичките од нечистотија се одделени едни од други, така што чистите пелети можат да се користат повеќе пати. И тука, квалитетот на чистењето зависи од обликот на чашата и бројот на линии/см. Пелети од полиетилен се достапни во различни степени на финост.
Ултразвучно чистење
Поради комбинацијата на ултразвук и средство за чистење, анилокс-ролерот темелно се чисти од остатоци од боја и лак, со што се постигнува добар ефект на чистење. Правилната примена на оваа технологија нема да го оштети ролерот. Благодарение на континуираното филтрирање, течноста за чистење може да се користи релативно подолг временски период без да се менува по кратко време.
Во зависност од големината на анилоксните ролки, системот за ултразвучно чистење бара малку простор и е лесен за инсталирање и ракување. За да се генерира ултразвук, системот бара сад што може да се загрева со течност за чистење, систем на осцилатор кој се состои од еден или повеќе осцилатори на пиезоцерамички плочи и генератор. Процесот е особено погоден за чистење на анилокс ролки со високи линии.
Анилокс ролерот што треба да се исчисти ротира во течноста за чистење. Тој е целосно или делумно потопен во разредениот раствор на натриум хидроксид (10%). За време на ултразвучно чистење, звучните бранови предизвикуваат кавитација, што создава микроскопски гасни меури. Овие меурчиња се подложени на притисок и имплодираат веднаш штом ќе ја погодат површината на ролерот. За време на ударот на гасните меури, се јавуваат екстремни, но локално ограничени врвови на притисок и температура, кои раствораат или уништуваат честички од цврста боја во врска со хемикалии.
Ултразвучната фреквенција има спротивно влијание врз интензитетот на кавитација. Кога фреквенцијата е намалена, и големината на меурот и интензитетот се намалуваат. Како по правило, се препорачува минимална фреквенција од околу 40 kHz (40.000 осцилации/сек.) За да се обезбеди доволен интензитет и формирање на меури кои целосно ги отстрануваат наслагите во клетките.
Ролерот треба постојано да ротира во течноста за чистење. Ова спречува грубост на површината на алилок ролерот со интензитети на звук кои се на места превисоки. Звучните бранови исто така ја губат својата ефикасност со зголемување на растојанието од изворот на звук, а ултразвукот може да има само нерамномерен ефект. Затоа, дефинираното растојание помеѓу изворите на звук и анилокс-ролерот и поставката на фреквенцијата мора да бидат прецизно координирани.
За добар резултат на чистење со ултразвук, течноста за чистење, исто така, мора да се загрее на 60-65 ° C (подобро 80 ° C) и ролерот мора да се ротира во бањата околу 20-30 минути. По чистењето, загреаниот валјак анилокс прво мора да се олади на собна температура, што спречува непосредна употреба во производството на печатење.
За време на ултразвучно чистење, понекогаш може да се појават притисоци од околу 1500 бари, што може да ја оштети површината на ролерот анилокс. На пример, пукнатините можат да продолжат да се шират, така што течноста за чистење може да навлезе до основата на валјакот и да предизвика корозија таму. Оштетените и пропустливи крајни лица и краеви на валјак исто така може да бидат причина за ова. Покрај тоа, фините мрежи на високи пресуди можат да бидат оштетени ако анилокс ролерот е изложен на ултразвучно чистење премногу долго.
Ласерски процес
Принципот на ласерско чистење се заснова на фактот дека многу кратко фокусиран ласерски пулс со висок интензитет ја погодува керамичката површина на анилокс ролерот и ја апсорбира енергијата на ласерскиот зрак. Ова доведува до познато како „ладно“ испарување на слојот нечистотија и странски честички. Особено кога се користат метални материјали, површината е тешко загреана поради рефлексија на светлината. Затоа, ласерскиот метод е нежен процес на чистење, под услов параметрите на фреквенцијата на пулсот и ширината на скенирање на ласерскиот зрак, како и брзината на напредување и ротација на ласерот да бидат правилно поставени или координирани.
Главно се користи диоден-пумпан ласер со цврста состојба, кој обично работи со моќност од околу 300 W и бранова должина од 1064 nm. Варијабилното поставување на пулсната фреквенција на ласерското светло значи дека ласерот може да се користи за широк спектар на материјали. Колку е пократок ласерскиот пулс (или поголема фреквенција на пулсот), толку е поголема ласерската моќ. Како резултат, влезната топлина во материјалот е соодветно поголема или помала.
Променливото поставување на брзината на вртење овозможува различен дијаметар на валјакот да се компензира без зголемување на влезната енергија. Ова избегнува термичко преоптоварување на анилокс ролерот. Од друга страна, снабдувањето со енергија може да се зголеми селективно со прилагодување на брзината на вртење. И тука постои ризик дека ролерот е делумно подложен на прекумерен термички стрес. Покрај тоа, поставувањето на неточна брзина на вртење се забележува преку мали хоризонтални ленти на површината на ролерот анилокс.
Точната брзина на напојување е особено забележлива кај силно валканите анилокс ролки, бидејќи овој параметар, исто така, влијае на влезната енергија во анилокс ролерот. Излезот на ласерскиот зрак (ширина на скенирање) може да се постави променливо, така што енергијата се дистрибуира на поголема или помала површина. Се разбира, ова има влијание врз тоа колку е висока стапката на отстранување.
Ласерското чистење на анилокс ролери со ширина на буре од околу 1300 mm трае околу 45 минути со брзина на напојување од 30 mm/min. По краток период на ладење, ролерот е подготвен за употреба. Методот покажува добри резултати за чистење на супстанции кои тешко се чистат, како што се акварели и 2К бои, како и со високи линии. Другите методи за чистење ги достигнуваат своите граници под овие услови.
„Сувиот“ ласерски процес работи без хемикалии и анилокс-ролните не мора да се чистат. Потребен е уред за вшмукување за да се отстранат честичките од нечистотија и остатоците од бојата. Операторот на системот мора да носи соодветни заштитни очила за заштита од ласерски зраци. Процесот е исто така погоден за внатрешно чистење, како што е чистење на тешко достапни анилокс ролки во директно печатење на брановидни картони.
За многу потенцијални корисници, употребата на ласерскиот процес е спротивна на високите инвестициски трошоци. Покрај тоа, за правилно поставување на ласерот на анилокс ролки со различни правила и супстанциите што треба да се отстранат (акварели, мастила за растворувачи, лакови од 2К или УВ, итн.), Бараат релативно големо време, искуство и знаење. Меѓутоа, откако ќе се заврши оваа основна работа, резултатите од чистењето се многу задоволителни.
Заклучок
Цената на аквизиција на керамички валјак анилокс е неколку илјади евра. Редовно чистење е потребно за да се обезбеди најдолг можен век на траење. Потребно е темелно чистење надвор од машината за печатење за да се отстранат овие загадувачи. Различни методи за чистење се достапни за ова, сите имаат свои предности и недостатоци.
извор
Извештај за истражување на ДФТА: „Истражување на ефективноста, одржливоста и опасностите од процесите на чистење на ролери од анилокс при флексографско печатење“, Дитмар Волк